一种测试工装板的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及计算机技术领域，尤其涉及一种测试工装板。
【背景技术】
[0002]产品的质量对于一个企业来说是极其重要的，要保证企业的产品质量，首先需要确保物料的质量，可见物料检测(IQC，Incoming Quality Control)在产品生产过程中的重要性。
[0003]目前，服务器厂商对服务器生产中物料的检测，大多是采用分样检测方式，例如:线缆采用线缆的测试工装，风扇采用风扇的测试工装。可以看出，这样的测试方式生产成本较高，而且还不能达到兼容性检验。
[0004]现有技术不足在于:
[0005]现有服务器生产中物料检测方式，生产成本较高、且不能达到兼容性校验。
【发明内容】
[0006]本申请实施例提出了一种测试工装板，以解决现有技术中服务器生产中物料检测方式，生产成本较高、且不能达到兼容性校验的技术问题。
[0007]本申请实施例提供了一种测试工装板，包括主芯片、风扇测试插槽、风扇测试模块、外部温度传感器、电压测试模块和模数转换器ADC，所述风扇测试模块、所述外部温度传感器、所述电压测试模块、所述ADC分别与所述主芯片连接，
[0008]所述风扇测试插槽与所述风扇测试模块连接，用于插入被测风扇；
[0009]所述风扇测试模块，用于通过输入输出1口引脚将所述被测风扇的脉冲信号传入所述主芯片，检测所述脉冲信号的频率，得到所述被测风扇的转速；
[0010]所述外部温度传感器，用于将采集到的外部温度传入所述主芯片；
[0011]所述电压测试模块，用于测试被测线缆或被测电路板的电压；
[0012]所述ADC，用于将被测线缆或被测电路板的电压转换成数字形式的电压值。
[0013]有益效果如下:
[0014]本申请实施例所提供的测试工装板，可以通过风扇测试模块测试风扇的转速，以判断采购的风扇是否符合产品设计的散热要求，可以通过电压测试模块和ADC测试线缆或电路板上的电压值，以判断线缆或电路板是否符合产品的设计要求，可以通过外部温度传感器测试当前的外部温度值，以判断当前环境是否符合产品的存放要求。因此，采用本申请实施例所提供的测试工装板可以整体实现物料检测，不仅降低了生产成本，而且可以实现兼容性检验，确保服务器生产过程中物料的质量。
【附图说明】
[0015]下面将参照附图描述本申请的具体实施例，其中:
[0016]图1示出了本申请实施例中测试工装板的结构示意图；
[0017]图2示出了本申请实施例中测试工装板的原理示意图一；
[0018]图3示出了本申请实施例中测试工装板的原理示意图二。
【具体实施方式】
[0019]为了使本申请的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本说明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0020]发明人在发明过程中注意到:
[0021 ]现有测试从几个方面来说，分别具有如下缺点:
[0022](I)风扇测试方面:目前的风扇测试只能测试固定档位的风扇转速，不能随意设置档位；
[0023](2)电压测试方面:目前的电压测试多用电压表测量，操作繁琐，误差较大；
[0024](3)整体测量方面:目前的物料检测只是各类物料分别测试，没有一个整体的检测方案。
[0025]针对上述不足，本申请实施例提出了一种测试工装板，下面进行说明。
[0026]图1示出了本申请实施例中测试工装板的结构示意图，如图所示，所述测试工装板可以包括:主芯片、风扇测试插槽、风扇测试模块、外部温度传感器、电压测试模块和模数转换器(ADC，Analog-to-Digital Converter)，所述风扇测试模块、所述电压测试模块、所述外部温度传感器分别与所述主芯片连接，
[0027]所述风扇测试插槽与所述风扇测试模块连接，用于插入被测风扇；
[0028]所述风扇测试模块，用于通过输入输出(1，InputOutput) 口引脚将所述被测风扇的脉冲信号传入所述主芯片，检测所述脉冲信号的频率，得到所述被测风扇的转速；
[0029]所述外部温度传感器，用于将采集到的外部温度传入所述主芯片；
[0030]所述电压测试模块，用于测试被测线缆或被测电路板的电压；
[0031]所述ADC，用于将被测线缆或被测电路板的电压转换成数字形式的电压值。
[0032]本申请实施例中，所述风扇测试插槽可以用来插入被测风扇，所述风扇测试插槽与所述风扇测试模块连接，所述风扇测试模块通过1 口引脚将所述被测风扇的脉冲信号传入所述主芯片，检测所述脉冲信号的频率，从而测试得到所述被测风扇的转速。
[0033 ]风扇转速通常指风扇的扇页每分钟旋转的次数，单位为rpm，可以根据被测风扇的脉冲信号的频率来计算、确定，具体的计算可以采用现有技术。
[0034]具体实施中，假设检测到所述脉冲信号的频率为600Hz，转速η=频率f/磁极对数(假设电机磁极对数为2)，那么，所述被测风扇的转速可以为300转。
[0035]所述外部温度传感器可以采集当前环境的温度，并将采集到的温度传入所述主芯片，从而测试当前环境是否符合产品的存放要求。
[0036]所述电压测试模块可以用来测试被测线缆或电路板上部分区域的电压，所述ADC将被测线缆或电路板的电压转换成数字形式的电压值，以判断线缆或电路板是否符合产品的设计要求。
[0037]本申请实施例所提供的测试工装板，可以通过风扇测试模块测试风扇的转速，以判断采购的风扇是否符合产品设计的散热要求，可以通过电压测试模块和ADC测试线缆或电路板上的电压值，以判断线缆或电路板是否符合产品的设计要求，可以通过外部温度传感器测试当前的外部温度值，以判断当前环境是否符合产品的存放要求。
[0038]而现有技术中物料检测只能各类物料分别测试，生产成本高，而且电压测试多用电压表测量，操作繁琐、误差较大；因此，采用本申请实施例所提供的测试工装板可以整体实现物料检测，不仅降低了生产成本，而且可以实现兼容性检验，确保服务器生产过程中物料的质量。
[0039]实施中，所述主芯片可以进一步包括:
[0040]内部温度传感器，所述内部温度传感器与所述ADC相连，用于测试所述测试工装板内部的温度。
[0041]本申请实施例的主芯片内还可以包括内部温度传感器，通过与ADC配合使用，实现测试工装板内部的温度值测量，以判断当前环境是否符合产品的工作要求。
[0042]实施中，所述内部温度传感器可以通过所述ADC的通道16与所述ADC相连。
[0043]为了满足测试不同档位的风扇转速的需求，本申请实施例还可以采用如下方式实施。
[0044]实施中，所述测试工装板可以进一步包括:
[0045]控制按键，与所述主芯片连接，用于向所述主芯片发送控制脉冲信号，所述控制脉冲信号包括用于控制所述被测风扇转速的占空比。
[0046]具体实施中，10口引脚可以为4个，一个接电源，一个接地，一个用来发送控制信号(控制风扇转速)，一个用来接收风扇反馈的信号(测试风扇的转速)。
[0047]假设调节控制按键至所述占空比为23%，则所述被测风扇转速可以被调节为300转每分钟;假设调节控制按键至所述占空比为50%，则所述被测风扇转速可以被调节为600转每分钟;调节控制按键至所述占空比为75%，则所述被测风扇转速可以被调节为900转每分钟。
[0048]本申请实施例可以通过编程任意设置PWM的占空比，来控制被测风扇的转速，利用PWM信号捕获功能来检测风扇的实际转速。
[0049]现有技术中风扇的测试只能测试固定档位的风扇转速，不能随意设置;而本申请实施例可以通过控制按键来测试风扇在不同占空比的情况下的转速，以更加全面的测试出风扇是否符合产品设计的散热要求。
[0050]实施中，所述主芯片可以为STM32F103。
[0051]实施中，所述测试工装板可以进一步包括:12V电源适配器。
[0052]本申请实施例所提供的测试工装板，在测试电压、温度时可以采用5V电源适配器，在测试风扇的转速时可以采用12V电源适配器。
[0053]实施中，所述测试工装板可以进一步包括:
[0054]串行通讯端口(COM口，ClusterCommunicat1n Port)，所述COM口连接PC显不屏，用于显示各个模块的测试结果。
[0055]实施中，所述测试工装板可以进一步包括:
[0056]监控屏，用于显示测试结果。
[0057]所述监控屏可以为有机电激光显示(0LED，0rganic Light-Emitting D1de)屏、液晶显不屏(LCD，Liquid Crystal Display)。
[0058]实施中，所述测试工装板可以进一步包括:
[0059]控制按键，用于控制所述监控屏显示不同模块的测试结果。
[0060]实施中，所述测试工装板长176.35mm、宽115.70mm。
[0061]本申请实施例可以通过测试工装的风扇检验模块测试风扇在不同占空比的情况下的转速，以此判断采购的风扇是否符合产品设计的散热要求，以此来帮助检验部门快速检出风扇中的不良品。
[0062]本申请实施例可以通过测试工装的AD转换检验模块测试线缆或电路