燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种机芯容量和机芯内漏检测方法，特别是一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法。
【背景技术】
[0002]燃气表作为计量燃气使用量的计量器具，与人们的生活息息相关。而引起燃气表发生计量错误主要有以下几个方面的因素:机芯容量腔容量误差、阀盖与连接杆传动、燃气表齿轮传动以及燃气表计数问题。若1只燃气表生产或使用过程中，发现计数错误，则主要由以上几种原因导致。但是如何判断具体是那个部件发生问题，则比较困难。对于燃气表的生产企业而言，燃气表组装好以后，需要经过综合性能测试，若综合性能测试不过关，则需要分析是那个部分的问题，从而找出解决办法，但是现目前市面有均没有针对机芯容量腔容量误差、阀盖与连接杆传动问题、燃气表齿轮传动问题以及燃气表计数问题某1单方面的检测方法和检测装置。从而使得针对问题燃气表产生计量误差的原因分析变得异常困难，使企业只能以整机报废为代价，造成较大的浪费，使生产成本增大，制约了企业的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法。该检测方法可以对机芯容量腔进行准确的检测，从而便于快速判断燃气表出现问题时是由那个部件引起的问题，从而极大地提高了企业的生产效率。
[0004]本发明的技术方案:一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，该检测方法包括有以下步骤:
A、将设置有进气接头的密封盖板放置在机芯进排气口上，使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头；
B、将第一进气管道头端与气源连接，其另外一端与流量计连接，流量计另外一端经第二进气管道与密封盖板上的左侧或右侧上腔室对应的进气接头连接；
C、打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧或右侧上腔室内部，同时左侧或右侧下腔室排出气体；
D、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧或右侧上腔室容量是否有问题；
E、将第二进气管道的头端连接至左侧或右侧下腔室头端对应的进气接头上；
F、打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧或右侧下腔室内部，同时左侧或右侧上腔室排出气体；
G、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧或右侧下腔室容量是否有问题；
H、重复步骤E-G，待所有待检测腔室容量检测完毕后结束。
[0005]前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，该检测方法包括有以下步骤:
A、将设置有进气接头的密封盖板放置在机芯进排气口上，使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头；
B、将第一进气管道头端与气源连接，其另外一端与1个A型三通连接，A型三通的另2个头端各经1个流量计与1根第二进气管道连接，2根第二进气管道的另外一端分别与密封盖板上的左侧和右侧上腔室对应的进气接头连接；
C、打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧和右侧上腔室内部，同时左侧和右侧下腔室排出气体；
D、待2个流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题；
E、将2根第二进气管道的头端分别连接至左侧和右侧下腔室头端对应的进气接头上；
F、打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧和右侧下腔室内部，同时左侧和右侧上腔室排出气体；
G、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧下腔室容量是否有问题；
前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，该检测方法包括有以下步骤:
A、将设置有进气接头和排气接头的密封盖板放置在机芯进排气口上，使得每个燃气表容量腔室对应1个进气接头和1个排气接头；
B、将第一进气管道头端与气源连接，其另外一端与1个B型三通连接，B型三通的另2个头端各与1根第三进气管道连接，每根第三进气管道的另一端各与1个A型三通连接，每个A型三通的另2个头端各经1个进气电磁阀和1个流量计与1根第二进气管道连接，4根第二进气管道的另外一端分别与密封盖板上的每个容量腔室对应的进气接头连接，每个容量腔室对应的排气接头上设置有1个排气电磁阀；
C、将左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀打开，左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀关闭，而左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀关闭，左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀打开，然后打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧和右侧上腔室内部，同时左侧和右侧下腔室排出气体；
D、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题；
E、将左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀关闭，左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀打开，而左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀打开，左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀关闭，然后打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧和右侧下腔室内部，同时左侧和右侧上腔室排出气体；
F、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧下腔室容量是否有问题。
[0006]前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，所述步骤A中，密封盖板通过其头端连接的气缸推动其向下运动，盖在机芯进排气口上。
[0007]前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，步骤B中，在第二进气管道上还连接有1个电子压力表，当步骤D的流量计读数稳定后，同时观察电子压力表的压力是否有变化。
[0008]前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，所述步骤B中，气源与静压箱连接后，静压箱的另一端与第一进气管道连接，第一进气管道的另一端再与其它部件连接。
[0009]前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，所述步骤B中，第二进气管道的头端连接有圆锥形的胶接头，胶接头插入接头中。
[0010]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的检测方法中利用燃气表机芯固有的两个燃气容量腔，且每个容量腔均被膜片再次分成隔两个独立的容量腔。由于膜片受进气压力的作用，使膜片发生位移，从而驱动传动装置运动，实现用气量计量的功能。本发明是采用一个腔体进气，另一个腔体排气的方法，即被动式排气，解决了对每个腔体的容量的准确性检测。同时通过观察电子压力表的变化可以检测到膜片密封性能如何，从而检测到机芯内部是否存在内漏问题，整个过程中可通过PLC控制各个电磁阀以及其它部件的远动，实现自动检测，1个机芯4个容量腔的容量检测只需要花费2分钟左右的时间，而且准确率高达99.8%，完全满足应用与工业化的生产需求。便于工厂工业化快速检测机芯容量腔的容量是否有问题，从而为燃气表的快速生产提供了保障。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明的充排气管示意图；
附图2为本发明的装置结构示意图；
附图标记:1-进气接头，2—密封盖板，3-机芯进排气口，4-气源，5-流量计，6-第二进气管道，7-第一进气管道，8-进气电磁阀，9-气缸，10-电子压力表，11-静压箱，12