丝杠转动对被测试样件实施外力的方式制作的材料试验机，其精度值的主要影响因素取决于电子吊钩秤的精度值，其误差为±2kg?±5kg;传统的材料试验机对被检测试件进行拉力检测时的误差会增加十几倍。利用上述技术方案一中的第三部分利用丝杠转动对被测试样件实施外力的装置，加以改进后能够精确检测试件进行拉力的数值。具体方法如下:
[0011]利用第三部分丝杠转动对被检测试件实施外力的装置的结构，将固定轴套底座的下端增设悬挂下吊耳，其余零件结构不变;制作一个储水箱，在储水箱的下端设置有一个放水阀门，在储水箱的上端平均分布有四根长度相等的铁锚链，四根铁锚链的上端设置有一个铁环，铁环悬挂在利用丝杠转动对被测试件实施外力的装置新增设的悬挂下吊耳上，储水箱加上四根铁锚链及铁环、利用丝杠转动对被测试件实施外力的装置的总重量应小于被测试件所能承受的极限屈服强度的承载重力。检测试验开始后，将利用丝杠转动对被测试件实施外力的装置连接储水箱悬空吊起，调节利用丝杠转动对被测试件实施外力的装置的外导向套管上封套管内法兰盘的底面同上卡紧轴在其上端外螺纹的下部两个对称凸台的顶面的距离，预留出被测试件的变化量，保证被测试样件断裂的需要；向储水箱放入水，逐渐增加对被检测试件的拉力，控制进入储水箱水的流入量及流速，调整外导向套管上封套管对被检测试件所受负荷的限制，可以清楚准确的观察到在不同负荷作用下被检测试件的变化，在对被检测试样的总负荷超过其最大承载重力的时，被检测试件将会被拉断，由于丝杠转动对被测试件实施外力的装置的外导向套管上封套管内法兰盘的底面对上卡紧轴在其上端外螺纹的下部两个对称凸台顶面的限制，储水箱平稳下落，停止向储水箱注入水。
[0012]水是最廉价的可调整重量大小的砝码，其精度在克以内。制作上述两个相同结构尺寸的储水箱配合使用，一个是用于检测试件拉力的储水箱，另一个是用于放水的储水箱，测试结束后将两个储水箱置换位置，可以继续进行检测试验。
[0013]本发明的有益效果:采用技术方案一具有丝杠转动或以滚珠丝杠组合转动对被检测试件实施外力的装置配合电子吊钩秤及长方体外形钢铁材料制作的外框架进行拉力试验，其检测精度值显著提高，其检测误差不到传统材料试验机检测误差的十分之一，生产制作成本也只有传统材料试验机的十分之一，整机重量仅为传统材料试验机检测重量的五分之一;技术方案二利用丝杠转动对被检测试件实施外力的装置的下吊耳上悬吊储水箱注入水对被测试件实施外力的装置，由于6?8滴水的重量仅为一克，因此该种检测试验机的精度更高，对于材料试验机及电子吊钩秤的精度能够进行校核。【附图说明】:
[0014]图1是利用丝杠转动对被检测试件实施外力的装置的主视图。
[0015]图2是利用丝杠转动对被检测试件实施外力的装置在A-A断面上的剖视图。
[0016]附图标记说明:1为固定轴套底座，2为下卡紧轴，3为上卡紧轴，4为被检测试件，5为上吊耳，6为固定第一螺栓，7为固定第二螺栓，8为固定第三螺栓，9为固定第四螺栓，10为固定第五螺栓，11为固定第六螺栓，12为下导向套管，13为上导向套管，14为外导向套管，15为外导向套管卡紧套环，16为外导向套管上封套管。
【具体实施方式】
:
[0017]采用技术方案一所述利用丝杠转动对被测试件实施外力的材料试验机整体结构的第一部分长方体外形钢铁材料制作的外框架，在满足第二部分电子吊钩秤和第三部分利用丝杠转动对被测试样件实施外力的装置的空间尺寸要求外，第一部分长方体外形钢铁材料制作的外框架的结构强度必须保证被检测试样在进行检测试验时不产生变形，对被检测试样所施加的最大负荷应在第二部分电子吊钩秤的量程范围内，在上卡紧轴3的下端设置有上导向套管13，在下卡紧轴2的上端设置有下导向套管12。被检测试件4的上下两端同与固定第三螺栓8、固定第四螺栓9、固定第五螺栓10、固定第六螺栓11接触的部位均加工有半圆形环状凹槽，固定第一螺栓6、固定第二螺栓7同下卡紧轴2接触的一端均为圆弧状同下卡紧轴2半圆形环状凹槽吻合;固定第三螺栓8、固定第四螺栓9、固定第五螺栓10、固定第六螺栓11同被检测试件4接触的一端均为圆弧状同被检测试件4半圆形环状凹槽吻合。
[0018]利用丝杠转动对被检测试件4实施外力的方式制作的材料试验机对被检测试件4的检测操作步骤:逆时针旋转上吊耳5与上卡紧轴3的螺纹丝扣连接直至上吊耳5与上卡紧轴3分离，松动固定第一螺栓6及固定第二螺栓7，向上旋转外导向套管14与固定轴套底座1的螺纹丝扣连接直至外导向套管14与固定轴套底座1分离，将被检测试件4放入下卡紧轴2上端的内轴孔中，紧固固定第三螺栓8、固定第四螺栓9将下卡紧轴2同被检测试件4牢固联接在一起，将置有上导向套13的上卡紧轴3沿下导向套12放入，将被检测试件4进入上卡紧轴3下端的内轴孔中，紧固固定第五螺栓10及固定第六螺栓11将上卡紧轴3同被检测试件4牢固联接在一起，将上卡紧轴3、被检测试件4及下卡紧轴2的组合体放入固定轴套底座1的内轴孔中，将外导向套管14沿上卡紧轴3的两个凸台放入，上卡紧轴3的两个凸台与外导向套管14两个对称的凹槽配合，旋转外导向套管14将带动上卡紧轴3、被检测试件4及下卡紧轴2的组合体一同旋转，外导向套管14的内螺纹同固定轴套底座1的外螺纹牢固连接后将外导向套管卡紧套环15同外导向套管14拧紧固定，紧固固定第一螺栓6及固定第二螺栓7，将外导向套管上封套管16同外导向套管14以螺纹连接的方式牢固连接在一起，外导向套管上封套管16内法兰盘的下面同上卡紧轴在其上端外螺纹的下部两个对称凸台的上面保留距离，满足被检测试件4在达到极限强度断裂时的需要，旋转上吊耳5与上卡紧轴3的螺纹丝扣连接直至吊耳5与上卡紧轴3牢固联接在一起;第一部分长方体外形钢铁材料制作的外框架顶部十字形钢结构支撑的中心点下端的吊耳上悬挂的电子吊钩秤，电子吊钩秤的下钩头同利用丝杠转动对被测试样件实施外力的装置的上吊耳5连接，固定轴套底座1同长方体外形钢铁材料制作的外框架底部十字形钢结构支撑的中心点固定联接;上吊耳5顺时针转动时上卡紧轴3被上吊耳5内螺纹和上卡紧轴3外螺纹配合受到的转动作用力将向上拉伸移动，两端已被固定的被检测试件4受到的拉力负荷达到其断裂强度极限值时，被检测试件4将被拉断，将电子吊钩称受到的拉力负荷达到其断裂强度极限值时显示出来的数值除以被检测试件4断裂处的面积，得到其极限断裂强度值，向上旋转外导向套管上封套管16，控制外导向套管上封套管16内法兰底部同上卡紧轴3两个对称凸台上面的距离，对于具有延伸率的被检测试件4在达到屈服强度值开始变形至达到其极限断裂强度值断裂时，计算外导向套管上封套管16向上旋转的圈数和角度便知晓被检测试件4受负荷变形的长度;被检测试件4被拉断后逆时针旋转上吊耳5同上卡紧轴3的螺纹连接直至上吊耳5同上卡紧轴3脱离，逆时针旋转外导向套管上封套管16同外导向套管14的螺纹连接直至外导向套管上封套管16同外导向套管14脱离，松动固定第一螺栓6及固定第二螺栓7，将上卡紧轴3及下卡紧轴2分别取出，松动固定第三螺栓8及固定第四螺栓9将下卡紧轴2内轴孔中的被检测试件4的下半截取出，松动固定第五螺栓10及固定第六螺栓11将是卡紧轴3内轴孔中的被检测试件4的上半截取出;装入新的被检测试件4准备继续进行下一轮试验。
[0019]利用丝杠转动对被测试样件实施外力的材料试验机的整体结构中的第二部