一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑用密封胶测试，特别是一种密封胶抗疲劳测试用设备。
【背景技术】
[0002]常见的密封胶疲劳测试仪一般由伺服机，拉伸机构以及控制系统组成，可以在一定载荷范围内进行快速加载、卸载，再加载的连续循环疲劳试验。
[0003]现有的密封胶疲劳测试仪一般采用由万能试验机改造而成的一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，此类设备结构复杂，尺寸较大，造价高昂，使用较为复杂，需要为此类设备搭建单独的实验室。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明采用提出一种一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，本设备结构简单，制造成本低，操作简单，同时可以兼具由测试准确性。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，包括底板、第一调节板、第二调节板、反拉装置、动力装置和控制装置;所述底板上表面为平面，所述第一调节板和第二调节板相邻地放置在底板的上表面，所述第一调节板和第二调节板相邻处分别具有卡装待测工件端部的夹装位;所述反拉装置安装在底板上并使所述第二调节板与底板相对固定;所述动力装置的动力端连接所述第一调节板，所述动力装置向所述第一调节板提供拉力并使所述第一调节板相对于底板做远离/靠近第二调节板的往复运动;所述控制装置与所述动力装置信号连接，该控制装置用于调节所述动力装置向第一调节板提供拉力的频率以及记录动力装置拉动第一调节板的次数。
[0006]在本发明中，所述第一调节板和第二调节板相邻处分别安装有一组夹持组件，当第一调节板和第二调节板紧靠在一起时，两组夹持组件形成“工”字形的夹装位。
[0007]在本发明中，所述夹持组件包括两个位置相对的夹块，每个夹块与同组另一夹块相对的侧面具有内凹的夹持槽。
[0008]在本发明中，当所述第一调节板和第二调节板紧靠在一起时，所述两组夹持组件端面相互接触，且两组夹持组件中的夹持槽相互贯通。
[0009]在本发明中，所述反拉装置包括锁紧座、拉紧螺钉和弹簧，所述锁紧座与所述底座固定连接，所述锁紧座上端突出于底座上表面，锁紧座与第二调节板相对处开设通孔，所述拉紧螺钉尾部穿过该通孔并与所述第二调节板连接，所述弹簧套装在拉紧螺钉上，且该弹簧压缩的卡装在锁紧座和拉紧螺钉的头部之间。
[0010]在本发明中，所述底板上固定安装两个挡块，且两个挡块分别位于所述第二调节板的侧面，所述挡块用于防止第二调节板侧向滑动。
[0011]在本发明中，所述第二调节板的两个侧面分别开设有挡槽，所述挡块位于该挡槽内，且挡槽沿着第二调节板滑动方向开设的长度大于挡块沿着第二调节板滑动方向的长度。
[0012]在本发明中，所述动力装置为电动机。
[0013]在本发明中，所述底板上方跨设有支架，所述电动机放置在所述支架上，电动机的动力端垂直与所述第一调节板，所述电动机的动力端安装有凸轮，该凸轮的周向面与所述第一调节板抵接。
[0014]在本发明中，所述底板具有沿第一调节板和第二调节板运动方向开设的滑槽，所述第一调节板和第二调节板下壁安装有轴承，且该轴承嵌入所述滑槽中。
[0015]使用本发明的有益效果是:本测试设备中底板上表面为平面，所述第一调节板和第二调节板相邻的放置在底板的上表面，所述第一调节板和第二调节板相邻处分别具有卡装待测工件端部的夹装位;所述动力装置的动力端连接所述第一调节板，所述动力装置向所述第一调节板提供循环的拉力并使所述第一调节板向远离/靠近第二调节板方向往复运动;所述反拉装置安装在底板上且与所述第二调节板连接，该反拉装置用于向第二调节板提供远离第一调节板的拉力;所述控制装置与所述电动机信号连接，该控制装置用于调节所述动力装置向第一调节板提供拉力的频率以及记录动力装置拉动第一调节板的次数。本测试设备通过动力装置带动第一调节板向远离第二调节板的方向往复动作，可进行多种密封胶的抗疲劳测试，本测试设备结够简单，成本低廉，系统稳定可靠，体积小，节约空间及能源。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备的结构示意图。
[0017]图2为本发明一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备中第二调节板及夹块的示意图。
[0018]附图标记包括:
[0019]100-电动机200-控制装置 210-开关调节盒
[0020]220-计数器模块 310-侧支撑板 320-控制装置固定板[0021 ] 330-电动机固定板340-安装架 410-第一调节板
[0022]420-第二调节板 421-挡槽430-夹块
[0023]431-第一凸块 432-第二凸块 433-夹持槽
[0024]510-锁紧座520-拉紧螺钉 600-挡块
[0025]700-底板
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0027]如图1所示，本实施例提供一种，
[0028]—种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于:包括底板700、第一调节板410、第二调节板420、反拉装置、动力装置和控制装置200;底板700上表面为平面，第一调节板410和第二调节板420相邻地放置在底板700的上表面，第一调节板410和第二调节板420相邻处分别具有卡装待测工件端部的夹装位;反拉装置安装在底板700上并使所述第二调节板420与底板700相对固定;动力装置的动力端连接所述第一调节板410，动力装置向所述第一调节板410提供拉力并使所述第一调节板410相对于底板700做远离/靠近第二调节板420的往复运动;控制装置200与所述动力装置信号连接，该控制装置200用于调节所述动力装置向第一调节板410提供拉力的频率以及记录动力装置拉动第一调节板410的次数。
[0029]具体的，底板700的上表面水平，以保持第一调节板410和第二调节板420和在底板700上滑动，第一调节板410和第二调节板420上表面具有夹装位，以便与待测的工件装卡在夹装位中。在本实施例中，当待测工件安装在夹装位置后启动动力装置，动力装置拉动第一调节板410向远离第二调节板420的方向拉动待测工件，反拉装置装置对第二调节板420提供一个反相的拉力，使得待测工件受到大小相等，方向相反的两个力，即为建筑密封胶抗疲劳性测试所需的力。在动力装置将第一调节板410拉动到预设的极限位置后，动力装置释放第一调节板410，此时位于第二调节板420尾部的反拉装置拉动第二调节板420将拉回，同时待测工件中的密封胶回收，通过反拉装置和密封胶的回收，将第一调节板410拉回到起始位置附近。
[0030]本实施例中的待测工件，按照GB/T13477.8-2002中7规定制成标准“工”字件样，将制备好的试件于标准环境下放置28d，养护到期后将试件安装于夹块430中，按本次测试密封胶等级设置相应的拉伸位移，如密封胶等级为25级，则相应的拉伸长度为3mm。
[0031]如图2所示，对应的，第一调节板410和第二调节板420相邻处分别安装有一组夹持组件，当第一调节板410和第二调节板420紧靠在一起时，两组夹持组件形成“工”字形的夹装位。夹持组件包括两个位置相对的夹块430，每个夹块430与同组另一夹块430相对的侧面具有内凹的夹持槽433。当第一调节板410和第二调节板420紧靠在一起时，两组夹持组件端面相互接触，且两组夹持组件中的夹持槽433相互贯通。
[0032]在本实施例中，待测工件中密封胶所在面与第一调节板410和第二调节板420向对面平行，以保持测试产生的力与密封胶所在面垂直。本实施例中，每组夹持组件的夹持槽433相对开设，两个相对的夹持槽433容纳卡装“工”字型待测工件一端，并通过第一凸块431和第二凸块432夹持该端部。通过第一调节板410的第二调节板420上的夹持组件配合，待测工件不会侧向滑动，也