一种混凝土高压稳定性和泵送极限性能的测试装置及测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及混凝土性能测试领域，具体涉及一种混凝土高压稳定性和栗送极限性 能的测试装置及测试方法。
【背景技术】
[0002] 混凝土栗送施工，是指混凝土通过栗机和管道输送至施工点进行浇注。随着栗送 施工高度的提升，栗送管道内的压力也不断提高，这使得混凝土除了需具备优异的流动性、 粘聚性及匀质性外，还必须具有在高压环境下的其优异性能的保持能力。
[0003] 目前，国内外通常采用压力泌水法测试在压力环境中混凝土的栗送性能，其中主 要以检测混凝土的流动性、粘聚性及匀质性这三个性能参数为主。然而，随着聚羧酸高效减 水剂的普及，混凝土拌合物用水量显著降低，压力泌水仪测试的泌水量(V 1Q，V14Q)显著减少， 采用压力泌水法得到的测试结果与实际结果相比偏差较大，参考价值也有所降低；同时，压 力泌水法通常只能检测静态的混凝土性能，采用该方法得到的测试结果并不能用来衡量高 压栗送状态下混凝土性能的优劣。因此，有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、测试效果 好的混凝土高压稳定性和栗送极限性能的测试装置及测试方法。
[0005] 本发明采用的技术方案是：一种混凝土高压稳定性和栗送极限性能的测试装置， 包括测试筒、锥形管和栗管，测试筒内安设有可沿测试筒内壁轴向滑动的活塞，活塞外端面 与外设的推进器相连;测试筒一端与锥形管的大口径端连接，锥形管的小口径端与栗管的 一端连接，栗管的另一端开设有出料口，出料口处安设有截止阀;所述锥形管上开设有进料 □ 〇
[0006] 按上述方案，所述栗管内安设有压力传感器。
[0007] 按上述方案，所述测试筒、锥形管和栗管的轴线重合。
[0008] 按上述方案，所述进料口的轴线垂直于锥形管的轴线。
[0009] 按上述方案，所述推进器为液压推进器或气压推进器、电动推进器。
[0010] 按上述方案，测试筒与锥形管之间、锥形管与栗管之间、栗管与截止阀之间、锥形 管与进料口之间采用法兰盘或套箍连接。
[0011] 本发明提供了 一种混凝土高压稳定性的测试方法，包括以下步骤：
[0012] 步骤一、提供如上所述的测试装置；
[0013] 步骤二、对所述测试装置进行气密性试验；
[0014] 步骤三、测试混凝土试样的拓展度K〇,关闭所述测试装置的截止阀后将混凝土试 样装入测试筒内，密闭测试装置；
[0015] 步骤四、启动推进器，将测试筒内的压力匀速提至压力Ρ，该压力Ρ的持续时间为t;
[0016] 步骤五、打开截止阀至测试筒内的压力P降低至大气压，收集出料口排出的混凝 土，测试其扩展度K1;
[0017] 步骤六、泄压后匀速排出测试筒内的剩余混凝土，并测试其扩展度Κ2;
[0018] 步骤七、通过公式
[0020] 计算该混凝土试样的高压栗送稳定性能Gb。
[0021] 按上述方案，在步骤三中，所述混凝土试样的体积不小于测试筒体积的三分之二。
[0022] 本发明还提供了一种混凝土栗送极限性能的测试方法，包括以下步骤：
[0023] 步骤一、提供如上所述的测试装置；
[0024] 步骤二、对所述测试装置进行气密性试验；
[0025]步骤三、关闭所述测装置的截止阀，将混凝土试样装入测试筒内，密闭所述测试装 置；
[0026]步骤四、启动推进器，将测试筒内的压力匀速提至压力P，该压力P的持续时间为t;
[0027] 步骤五、保持活塞的位置固定，打开截止阀，待测试筒内的压力减小至大气压，排 出部分混凝土后关闭截止阀；
[0028] 步骤六、重复步骤四和步骤五，直至栗管堵塞，记录此时打开截止阀的次数J，该混 凝土试样的栗送极限性能Jb = J;
[0029] 按上述方案，在步骤三中，所述混凝土试样的体积不小于测试筒体积的三分之二。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1 )、本测试装置可在实验室的条件下，模 拟实际施工过程中混凝土的超高栗压环境，实现栗送混凝土高压稳定性能的检测，检测效 果好，检测结果的准确度高，可评价极限栗送状态下混凝土性能的优劣;2)本测试装置结构 简单合理，操作快捷，可靠性好，制作运行成本低，实用性强。
【附图说明】
[0031] 图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0032]其中：1、推进器;2、活塞;3、测试筒;4、锥形管；5、进料口；6、栗管；7、压力传感器； 8、截止阀。
【具体实施方式】
[0033]为了更好地理解本发明，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步地描 述。
[0034]如图1所示的一种混凝土高压稳定性和栗送极限性能的测试装置，包括测试筒3、 锥形管4和栗管6,测试筒3安设有可沿测试筒3内壁轴向滑动的活塞2,活塞2与外部的推进 器1相连，推进器1推动活塞1在测试筒3内滑动;测试筒3的一端与锥形管4的大口径端连接， 锥形管4的小口径端与栗管6的一端连接，锥形管4大口径端的内径与测试筒3内径相同，锥 形管4小口径端的内径与栗管6的内径相同；栗管6的另一端开设有出料口，出料口处安设有 截止阀8;栗管6内安设有压力传感器7;锥形管4上开设有进料口 5，进料口 5的轴线垂直于锥 形管4的轴线，且进料口 5的高度要高于测试筒3的高度;测试筒3、锥形管4和栗管6均水平放 置，三者的轴线重合。
[0035] 本发明中，测试筒3与锥形管4之间、锥形管4与栗管6之间、栗管6与截止阀8之间、 锥形管4与进料口 5之间采用法兰盘或套箍连接;其中锥形管4和栗管6的规格和结构根据模 拟的栗送高度和其他相关测试参数来确定;栗管6内径可选125mm或150mm，栗管6不可选用 小于90°的弯管;待测混凝土试样的体积不小于测试筒3体积的三分之二。
[0036] 优选地，推进器1为液压推进器或气压推进器、电动推进器。
[0037] 优选地，截止阀8为混凝土液压截止阀或混凝土气压截止阀、混凝土机械截止阀。 [0038] 一种混凝土高压稳定性的测试方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤一、提供如上所述的测试装置；
[0040] 步骤二、对所述测试装置进行气密性试验:关闭截止阀8,从进料口 5向测试筒3内 注满水;然后密封进料口5,启动推进器1，观察加压后压力传感器7的状态，若压力传感器7 显示的压力正常增大，则表示所述测试装置的气密性良好;若压力传感器7显示的压力无变 化或压力增大低于正常值，则表示所述测试装置的气密封不够，需要进行密封处理；
[0041]步骤三、测试待测的混凝土试样的扩