一种二次加压试验机及试验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工程技术领域，具体涉及一种二次加压试验机及试验方法。
【背景技术】
[0002]拉力试验机又名万能材料试验机，是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，被广泛应用于机械工程领域的力学试验中。
[0003]但是，一般来说每一台拉力试验机的拉力极限是一定的、不可增加的，而要想增加试验机的拉力范围，就得重新购进拉力极限更大的试验机，这不仅会占据实验室的既有空间，更会花费巨额的经费。
【发明内容】
[0004]因此，本发明实施例要解决的技术问题在于现有技术中的拉力试验机的拉力极限不可增加。
[0005]为此，本发明实施例的一种二次加压试验机，包括:
夹具，用于夹持被试验件，夹具的第一夹头与防回弹机构连接，夹具的第二夹头固定在底座上；
防回弹机构，穿设于丝杠上，用于带动所述第一夹头沿丝杠左右运动以拉伸或压缩被试验件并在加压装置对被试验件施加一定拉力或压力之后单向锁死在所述丝杠上；
丝杠，其上穿设有所述防回弹机构和止推挡板；
止推挡板，其与底座连接；
加压装置，其分别与所述防回弹机构和所述止推挡板连接，用于拉动或压动所述防回弹机构至少一次。
[0006]优选地，加压装置包括液压缸。
[0007]优选地，还包括:
外壳，套住所述夹具且与底座连接，其上开设有用于标注所述第一夹头的位置的多个定位螺孔。
[0008]本发明实施例的一种二次加压试验机，包括:
夹具，用于夹持被试验件，夹具的第一夹头与第一防回弹机构连接，夹具的第二夹头与第二防回弹机构连接；
第一防回弹机构，穿设于第一丝杠上，用于带动所述第一夹头沿第一丝杠左右运动以拉伸或压缩被试验件并在第一加压装置对被试验件施加一定拉力或压力之后单向锁死在所述第一丝杠上；
第二防回弹机构，穿设于第二丝杠上，用于带动所述第二夹头沿第二丝杠左右运动以拉伸或压缩被试验件并在第二加压装置对被试验件施加一定拉力或压力之后单向锁死在所述第二丝杠上；
第一丝杠，其上穿设有所述第一防回弹机构和第一止推挡板；
第二丝杠，其上穿设有所述第二防回弹机构和第二止推挡板；
第一止推挡板，其与底座连接；
第二止推挡板，其与底座连接；
第一加压装置，其分别与所述第一防回弹机构和所述第一止推挡板连接，用于拉动或压动所述第一防回弹机构至少一次；
第二加压装置，其分别与所述第二防回弹机构和所述第二止推挡板连接，用于拉动或压动所述第二防回弹机构至少一次。
[0009]优选地，第一加压装置和第二加压装置均包括液压缸。
[0010]优选地，还包括:
外壳，套住所述夹具且与底座连接，其上开设有用于标注所述第一夹头和所述第二夹头的位置的多个定位螺孔。
[0011 ]本发明实施例的一种二次加压的试验方法，包括以下步骤:
51、将被试验件安装在夹具的第一夹头和第二夹头之间；
52、通过加压装置对被试验件进行加载；
53、当达到所述加压装置的加压极限时，防回弹机构单向锁死在丝杠上，将夹具的第一夹头进行固定，使被试验件不能恢复；
54、对所述加压装置进行泄压；
55、判断对被试验件的试验结果是否达到预设要求；
56、当没有达到预设要求时，重复步骤S2至步骤S5，进行对被试验件的二次加压过程，直至达到预设要求为止。
[0012]本发明实施例的技术方案，具有如下优点:
1.本发明实施例提供的二次加压试验机，通过设置丝杠，将防回弹机构和止推挡板分别穿设于丝杠上，连接在防回弹机构和止推挡板之间的加压装置完成一次加压过程后，通过防回弹机构单向锁死在丝杠上，可以将被试验件固定，从而在加压装置泄压完成后可再对被试验件进行二次或多次加压，这样可以将试验机两倍或多倍拉力极限的力施加到被试验件上，实现了试验机的拉力极限值扩大为本身原有量程的两倍或多倍，巧妙地增大了试验机的最大拉力值，加强了试验机的能力。
[0013]2.本发明实施例提供的二次加压试验机，通过设置多个定位螺孔，既能作为标尺可以度量第一夹头2的移动距离，又能方便地很好地固定住试验机主体，增加试验机的可靠性和整体性，提高试验精度。
[0014]3.本发明实施例提供的二次加压试验机，通过设置第一 /第二丝杠，将第一 /第二防回弹机构和第一 /第二止推挡板分别穿设于第一 /第二丝杠上，连接在第一 /第二防回弹机构和第一 /第二止推挡板之间的第一 /第二加压装置完成一次加压过程后，通过第一 /第二防回弹机构单向锁死在第一 /第二丝杠上，可以将被试验件固定，从而在加压装置泄压完成后可再对被试验件进行二次或多次加压，这样可以将试验机两倍或多倍拉力极限的力施加到被试验件上，实现了试验机的拉力极限值扩大为本身原有量程的两倍或多倍，巧妙地增大了试验机的最大拉力值，加强了试验机的能力。这样二次加压试验机就拥有了很好的通用性和力学性能。通过夹具的第一夹头2和第二夹头3均能在加压装置的控制下进行运动，从而可以满足能对被试验件双向拉伸或压缩的应用需求，扩大应用范围。
[0015]4.本发明实施例提供的二次加压的试验方法，通过对被试验件一次加压后的拉伸或压缩位置进行固定，然后再进行二次或多次加压过程，可以将试验机两倍或多倍拉力极限的力施加到被试验件上，实现了试验机的拉力极限值扩大为本身原有量程的两倍或多倍。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例1中二次加压试验机的一个具体示例的结构示意图；
图2为本发明实施例1中丝杠的一个具体示例的结构示意图；
图3为本发明实施例3中二次加压的试验方法的一个具体示例的流程图。
[0018]附图标记:1-被试验件，2-第一夹头，3-第二夹头，4-防回弹机构，5-丝杠，6_止推挡板，7-加压装置，8-底座，9-外壳，41-第一防回弹机构，42-第二防回弹机构，51-第一丝杠，52-第二丝杠，61-第一止推挡板，62-第二止推挡板，71-第一加压装置，72-第二加压装置，91-定位螺孔。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]实施例1
本实施例提供一种二次加压试验机，例如可以应用于实施一次或多次加压过程，并不只限于加压的次数为二次。如图1所示，二次加压试验机包括: 夹具，用于夹持被试验件I，夹具的第一夹头2与防回弹机构4连接，夹具的第二夹头3固定在底座8上。
[0024]防回弹机构4，穿设于丝杠5上，用于带动第一夹头2沿丝杠5左右运动以拉伸或压缩被试验件I并在加压装置7对被试验件I施加一定拉力或压力之后单向锁死在丝杠5上。例如，当需要对被试验件I进行拉伸试验时，加压装置7第一次加压以施加拉力，防回弹机构4带动第一夹头2沿丝杠5向左运动，被试验件I被拉伸，在第一次加压到试验拉力极限时，防回弹机构4单向锁死在丝杠5上，将被试验件I固定，防止已被拉伸的被试验件I缩回，然后加压装置7泄压，泄压完成(油缸压力为零)后加压装置7可再对被试验件I进行二次加压，如此往复，这样可以将试验机两倍甚至多倍拉力极限的力施加到被试验件I上。当需要对被试验件I进行压缩试验时，与拉伸试验类似，也可以将试验机两倍甚至多倍拉力极限的力施加到被试验件I上，例如加压装置7第一次加压以施加压力，防回弹机构4带动第一夹头2沿丝杠5向右运动，被试验件I被压缩，在第一次加压到试验拉力极限时，防回弹机构4单向锁死在丝杠5上，将被试验件I固定，防止已被压缩的被试验件I回弹，然后加压装置7泄压，泄压完成后加压装置7可再对被试验件I进行二次加压，如此往复即可。
[0025]丝杠5，其上穿设有防回弹机构4和止推挡板6。优选地，如图2所示，丝杠5可以设置成四个对称的丝杠，可以方便稳定地固定住被试验件I的位置，既能够提供一定的支撑力，又可以保证精度。优选地，丝杠采用高强度结构钢，满足承载力的要求。
[0026]止推挡板6，其与底座8连接，可用于在加压装置7不进行加压、处于泄压状态时固定到底座8上。
[0027]加压装置7，其分别与防回弹机构4和止推挡板6连接，用于拉动或压动防回弹机构4至少一次。例如，需二次加压则拉动或压动防回弹机构4的次数为两次。优选地，加压装置7包括液压缸。
[0028]上述二