一种灯具测试生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯具测试技术领域，尤其是指一种灯具测试生产线。
【背景技术】
[0002]为了保证产品的质量和人们生活的安全，灯具在生产的过程中，需要对组成灯具的元器件进行各种测试，比如进行老化测试，高低压冲击测试等，把灯具放入模拟实现的各种恶劣的环境当中，让其持续工作一段时间，从而检测灯具是否合格，以此挑出不良品，保证灯具的质量。
[0003]现有灯具测试生产线，一般是人工把灯具固定在安装在一台测试设备中的支架上，在一台设备中完成测试后，在通过人工把灯具转移到另一台设备进行下一道工序的测试，现有的这种测试生产线，测试工序之间连续性差，采用传统的人工转移工件的方式，需要把灯具在测试设备之间进行人工转移，生产线自动化程度差，而且需要的劳动力大，效率低，缺陷明显。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，自动化程度高，降低劳动成本，并且能有效地提高生产效率的灯具测试生产线。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种灯具测试生产线，包括用于装载灯具的工装板、测试装置及分别设置于该测试装置的两侧的上料装置和下料装置；所述测试装置包括安装支架，该安装支架设有返板通道及至少一条测试通道；所述返板通道和测试通道均设有测试传送装置及设置于该测试传送装置的出料端的推出装置；所述测试通道还设有电源导轨，该电源导轨与所述工装板电连接。
[0006]其中，所述测试传送装置包括传送导轨，装设于该传送导轨内的链条、用于驱动该链条的链轮以及用于驱动该链轮的传送电机。
[0007]其中，所述推出装置包括推出电机、与该推出电机连接的主动锥齿轮、与该主动锥齿轮连接的从动锥齿轮、穿设于该从动锥齿轮的转轴及设置于该转轴的推轮。
[0008]其中，所述电源导轨的顶面可转动地设置有若干导电滚轮，所述工装板包括安装基板、设置于该安装基板顶面的灯座及设置于该安装基本底面的导电铜条，所述导电铜条与所述导电滚轮电连接，所述灯座的输入端与所述导电铜条电连接。
[0009]其中，所述返板通道和测试通道均还设置有限位装置，该限位装置包括限位气缸、与该限位气缸的活塞杆连接的连接件及设置于该连接件顶端的限位滚轮，所述工装板的两侧开设有定位缺口。
[0010]其中，所述测试通道为三条，该三条测试通道分别为正常老化测试通道、高/低压老化测试通道及高温老化/冲击老化测试通道，所述高温老化/冲击老化测试通道内设置有加热装置。
[0011]其中，所述下料装置包括设置于所述测试装置右侧的升降装置，所述升降装置包括升降台及用于驱动该升降台升降的升降驱动装置，所述升降台的顶面设置有用于驱动工装板横移的横移驱动装置。
[0012]其中，所述下料装置还包括设置于所述升降装置右侧的回板装置，所述回板装置包括回板台、用于驱动该回板台升降的回板升降驱动装置，所述回板台的顶面设置有用于驱动工装板横移的回板横移驱动装置；所述回板升降驱动装置包括安装基板，内滑杆、与该内滑杆铰接的外滑杆、两端分别与所述内滑杆和外滑杆连接的气缸，所述安装基板的底面和回板台的顶面均设有滑槽，所述内滑杆和外滑杆的两端均设有滑轮，所述滑轮装设于所述滑槽内。
[0013]其中，所述横移驱动装置和回板横移驱动装置均包括电机、与该电机驱动连接的转轴、设置于该转轴两端的主动带轮及从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过同步带连接。
[0014]其中，所述下料装置还包括设置于所述升降装置与回板装置之间的接驳装置，该接驳装置包括接驳支架，该接驳支架设有上支架及下支架，该上支架和下支架均设有接驳电机、与该接驳电机驱动连接的接驳转轴、设置于该接驳转轴两端的接驳主动带轮及接驳从动带轮，所述接驳主动带轮与所述接驳从动带轮通过接驳同步带连接。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型一种灯具测试生产线，在实际应用中，待测试的灯具安装在工装板上，上料装置把工装板放置到测试装置的测试通道中，工装板上灯具电源的输入端于所述电源导轨电连接，使得灯具处于通电状态，处于测试通道中的灯具，在测试传送装置的带动下向前移动，在此过程中，若改变电源导轨的输入电压的高低，以及改变测试通道中的温度，便可以对灯具进行高低压、高温老化测试。当工装板移动到测试传送装置的出料端时，推出装置将工装推送到下料装置上，然后人工或者机械手对工装板上灯具进行下料，下料完成后，下料装置将空载的工装板放到返板通道内，返板通道上的测试传送装置再把工装板送到上料装置进行再次安装灯具，为下一批灯具的测试做准备。本实用新型，结构紧凑，整个生产线自动化程度高，降低人工的劳动成本，并且有效地提高了生产效率，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的前视结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的安装支架的局部立体结构示意图。
[0019]图4为图3中A处放大后的立体结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的工装板的立体结构示意图。
[0021]图6为本实用新型的工装板另一视角的立体结构示意图。
[0022]图7为本实用新型的下料装置的前视结构示意图。
[0023]图8为本实用新型的下料装置的俯视结构示意图。
[0024]图9为本实用新型的回板装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0026]如图1至图9所示，本实用新型一种灯具测试生产线，包括用于装载灯具的工装板1、测试装置2及分别设置于该测试装置2的两侧的上料装置3和下料装置4 ;所述测试装置2包括安装支架21，该安装支架21设有返板通道22及至少一条测试通道；所述返板通道22和测试通道均设有测试传送装置23及设置于该测试传送装置23的出料端的推出装置24 ;所述测试通道还设有电源导轨25，该电源导轨25与所述工装板I电连接。
[0027]在实际应用中，待测试的灯具安装在工装板I上，上料装置3把工装板I放置到测试装置2的测试通道中，工装板I上灯具电源的输入端于所述电源导轨25电连接，使得灯具处于通电状态，处于测试通道中的灯具，在测试传送装置23的带动下向前移动，在此过程中，若改变电源导轨25的输入电压的高低，以及改变测试通道中的温度，便可以对灯具进行高低压、高温老化测试。当工装板I移动到测试传送装置23的出料端时，推出装置24将工装推送到下料装置4上，然后人工或者机械手对工装板I上灯具进行下料，下料完成后，下料装置4将空载的工装板I放到返板通道22内，返板通道22上的测试传送装置23再把工装板I送到上料装置3进行再次安装灯具，为下一批灯具的测试做准备。本实用新型，结构紧凑，整个生产线自动化程度高，降低人工的劳动成本，并且有效地提高了生产效率，具有很强的实用性。
[0028]本实用新型，所述测试传送装置23包括传送导轨231，装设于该传送导轨231内的链条232、用于驱动该链条232的链轮233以及用于驱动该链轮233的传送电机。具体的，所述链条22为三倍速链条。该测试传送装置23结构简单，安装方便，三倍速链条耐磨性好，使用寿命长，传动的平稳。
[0029]本实用新型，所述推出装置24包括推出电机241、与该推出电机241连接的主动锥齿轮242、与该主动锥齿轮242连接的从动锥齿轮243、穿设于该从动锥齿轮243的转轴244及设置于该转轴244的推轮245。
[0030]在实际应用中，推出电机241带动主动锥齿轮242转动，主动锥齿轮242带动从动锥齿轮243转动，在从动锥齿轮243的转动的带动下，转轴244带动推论245旋转，工装板的底面受到推论245旋转带来的摩擦推力从而被推出。
[0031]本实用新型，所述电源导轨25的顶面可转动地设置有若干导电滚轮251，所述工装板I包括安装基板11、设置于该安装基板11顶面的灯座12及设置于该安装基本11底面的导电铜条13，所述导电铜条13与所述导电滚轮251电连接，所述灯座12的输入端与所述导电铜条13电连接。
[0032]在实际应用中，该电源导轨25及导电铜条13设置三条，可以选择用电的相数三相或者两相，增加本传送机构使用的灵活性。电源导轨25的表面设有绝缘层，保证生产的安全性，该电源导轨25通过导电滚轮251与工装板上导电铜条13接触式电连接，工装板在移动的过程中，其导电铜条13不断与前方的导电滚轮251接触并与后方的导电滚轮251断开，若设置工装板前、后导电滚轮251的输出电压不同，可以对灯具进行高低压测试。本实用新型电源导轨25及工装板，设计巧妙，使得灯具的检测非常的方便，便于实现生产自动化。
[0033]本实用新型，所述返板通道22和测试通道均还设置有限位装置26，该限位装置26包括限位气缸261、与该限位气缸261的活塞杆连接的连接件262及设置于该连接件262顶端的限位滚轮263，所述工装板I的两侧开设有定位缺口 14。
[0034]在实际应用中，当需要停下工装板时，限位气缸261驱动连接件262向上运动，该连接件262阻挡在工装板的定位缺口 14处，使其停下；当需要放行工装板时，限位气缸261驱动连接件262向下运动，连接件262带着限位滚轮263从工装板的定位缺口 14处滚下，工装板继续向前运动。该述限位装置26结构简单，采用限位气缸261控制方便灵活，设置限位滚轮263在工装板滚动，放置灯具工装板被磨损，增加使用寿命。