一种制动卡钳的真空及高压密封性检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卡钳检测技术领域，具体涉及一种制动卡钳的真空及高压密封性检测工装。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的飞速发展，汽车的性能不断提高，车速也不断提升，为了保障人身和车辆的安全，改善汽车的制动系统已经成为现代汽车行业研宄的一个热点。调查表明??盘式制动器已经普遍应用在汽车制动系统中。研宄表明:盘式制动器较鼓式制动器更能确保制动安全性、稳定性及耐久性。制动钳是盘式制动器的重要组成部分，制动钳密封性不良，就会使汽车盘式制动器总成出现渗漏现象，从而降低制动力，使制动效果降低，严重时会导致交通事故。传统的气泡法、涂抹法检测方法落后。气泡法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但是也有很多缺陷，若事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重的零件，在水中观察比较困难；对于表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察等。涂抹法只能粗略观察泄漏量的多少，不能定量地测出泄漏量。压降法和流量测量法等检测精度低，而氦气泄漏检测法成本过高，这些方法都不能适应制动卡钳的大批量检测。
【发明内容】
[0003]为了确保盘式制动器的制动性能和提高现场组装效率，消除制动卡钳的渗漏现象，本实用新型提供一种制动卡钳的真空及高压密封性检测工装，可以消除制动卡钳的渗漏现象，保证盘式制动器的制动性能，同时，能大大提高制动卡钳的真空及高压密封性检测效率。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种制动卡钳的真空及高压密封性检测工装，包括工作台板，工作台板为安装台面，所述工作台板上垂直设有两个直线轴一、两个直线轴二，所述两个直线轴二的下端均通过六角螺母固定在工作台板上，所述两个直线轴二的上端均设有SH直线轴支撑，所述SH直线轴支撑之间设有铝合金型材梁，所述SH直线轴支撑通过T型螺母、螺钉一固定在铝合金型材梁上。
[0006]所述每个直线轴二上均安装有两个箱式轴承，所述每个直线轴二上的箱式轴承上均对应安装有垫板，所述每个直线轴二上靠近工作台板的垫板上分别对应通过螺钉二连接有连接弯板三，所述连接弯板三均通过螺钉三连接有防护罩前板，所述每个直线轴二上远离工作台板的垫板上均安装有连接弯板二，所述连接弯板二对应与防护罩前板相连，所述连接弯板三均通过螺钉四连接有连接弯板一，所述连接弯板一通过螺钉五连接有关节轴承座，所述关节轴承座上设有关节轴承、开口销、销轴，所述关节轴承通过开口销、销轴安装在关节轴承座上，所述工作台板的左右两侧对称设有正方形缸体气缸一，所述正方形缸体气缸一均通过螺钉四与工作台板固连，所述关节轴承对应与正方形缸体气缸一相连。正方形缸体气缸一推动防护罩前板在两个直线轴二的导向作用下上下移动，从而实现防护罩前板的打开和关闭。
[0007]所述两个直线轴一的上端和下端均套装有轴支撑，所述两个直线轴一的上端均通过螺钉六连接有真空测试装置，所述两个直线轴一的下端均通过螺钉六固定在工作台板上，所述处于下侧的轴支撑分别对应与工作台板间通过螺钉十八固定，所述处于上侧的轴支撑分别对应与真空测试装置固连。
[0008]所述工作台板上安装有高压测试装置，所述高压测试装置位于真空测试装置的正下方。
[0009]所述工作台板上通过螺钉七安装有防护罩，所述防护罩包裹在真空测试装置、高压测试装置、两个直线轴一的外侧。
[0010]所述工作台板上通过螺钉十二连接有安装接头支架，所述安装接头支架位于防护罩内，且所述安装接头支架位于高压测试装置的后方。
[0011]所述工作台板上通过螺钉十三安装有快速连接装置，所述快速连接装置位于防护罩内，且所述快速连接装置位于右侧的直线轴二的正前方。
[0012]所述真空测试装置包括螺钉八、直线轴承、滑板、压头一、螺钉九、正方形缸体气缸二、螺钉十、气缸支架、浮动接头、螺钉十一和压头二，所述气缸支架的左右两端均通过螺钉六安装在两个直线轴一的上端，所述正方形缸体气缸二通过螺钉十固定在气缸支架上，所述直线轴承分别对应套装在两个直线轴一，所述滑板的左右两端通过螺钉八对应与两个直线轴一上的直线轴承固连，所述浮动接头的一端与滑板固连，所述浮动接头的另一端与正方形缸体气缸二相连，浮动接头可以方便安装，减小装配误差，保护相关部件及使设备运行平稳，所述压头一通过螺钉九安装在滑板的下侧面上，所述压头二对称分布在压头一的左右两侧，所述压头二均通过螺钉十一固定在滑板的下侧面上。
[0013]所述高压测试装置包括检测卡钳定位座、检测支柱、开槽平端紧定螺钉、圆形定位销、挡块、螺钉十四、螺钉十五、螺钉十六和薄型气缸，所述薄型气缸通过螺钉十六安装在工作台板上，所述检测卡钳定位座的数量为两个，所述两个检测卡钳定位座通过螺钉十五垂直安装在工作台板上，所述两个检测卡钳定位座关于薄型气缸对称，所述检测支柱的下端中部与薄型气缸相连，所述挡块对称分布在检测支柱的左右两端，所述挡块对应通过螺钉十四与检测支柱固连，所述两个检测卡钳定位座上均设有滑槽，所述挡块对应分布在两个检测卡钳定位座的滑槽内，从而挡块可在滑槽的导向作用下上移滑动，所述圆形定位销对应安装在两个检测卡钳定位座的上端，所述圆形定位销均通过开槽平端紧定螺钉定位。检测支柱、两个检测卡钳定位座由于受到高强度的冲压作用，因此对于其材料性能要求比较高，采用45钢，并经过调质处理，使其既有高的强度极限和屈服极限，又具有足够的范性和韧性，因此其综合机械性能大大提高，检测支柱、两个检测卡钳定位座的表面均镀镍磷，起到良好的防腐作用，并且增加了零件的硬度，零件结构设计简单，连接方便牢固。
[0014]压头一、压头二均采用尼龙材料制成，不会对待检测工件表面造成损伤。
[0015]所述快速连接装置包括快速连接器、圆柱形接近传感器、接近开关罩、快速连接器插座和螺钉十七，所述快速连接器插座通过螺钉十三固定在工作台板上，所述接近开关罩通过螺钉十七固定在快速连接器插座的右部，所述圆柱形接近传感器安装在快速连接器插座的右部，且所述接近开关罩包裹在圆柱形接近传感器的外侧，从而对圆柱形接近传感器起到保护作用，所述快速连接器放置在快速连接器插座上。快速连接器可以快捷的放在快速连接器插座内，圆柱形接近传感器通过对快速连接器进行感应，将感应信号传递给外接的控制模块，从而实现自动化控制。
[0016]所述防护罩、防护罩前板均由有机玻璃制成。
[0017]本实用新型的有益效果体现在:本实用新型可以消除制动卡钳的渗漏现象，保证盘式制动器的制动性能，同时，利用差压法对制动卡钳的真空密性进行检测，这种方法仅需采集压力的变化量，就可推断出泄漏量的大小，而压力差的采集已有成熟的差压传感器，高压密封性检测利用高压传感器检测压力压降是否在设定的范围内，它们可以直接将采集到的压力信号转换为电气信号，这样，信号的采集与处理都可以很容易地实现，尤其可以实现整个检测过程的自动化，大大缩短了检测周期，减轻了劳动强度，同时能大大提高制动卡钳的真空及高压密封性检测效率。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1为本实用新型的主视图；
[0020]图2为本实用新型的左视图；
[0021]图3为本实用新型的俯视图；
[0022]图4为图1的A-A剖视图；
[0023]图5为图1的B-B局部剖视图；
[0024]图6为本实用新型的高压测试装置与工作台板连接的结构示意图；
[0025]图7为图3的C向视图；
[0026]图8为图7的D向视图；
[0027]图9为本实用新型工作时的结构示意图；
[0028]图10为本实用新型的气动原理图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0030]如图1至图9所示，一种制动卡钳的真空及高压密封性检测工装，包括工作台板2，工作台板2为安装台面，所述工作台板2上垂直设有两个直线轴一 15、两个直线轴二 34，所述两个直线轴二 34的下端均通过六角螺母44固定在工作台板2上，所述两个直线轴二 34的上端均设有SH直线轴支撑33，所述SH直线轴支撑33之间设有铝合金型材梁81，所述SH直线轴支撑33通过T型螺母31、螺钉一 32固定在铝合金型材梁81上。
[0031]所述每个直线轴二 34上均安装有两个箱式轴承41