一种线束成扎测试板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于通用电力变换装置的线束成扎领域，涉及线束专用制作工装，尤其是一种线束成扎测试板。
【背景技术】
[0002]目前，在电力变换装置的元器件连接线的线束成扎及测试过程，按照装置走线结构并检测线束通断的过程中，主要存在以下技术问题:1、在电力变换装置的整机装配过程中，各种元器件连接线电缆的制作、装配所占用的时间约占总装配时间的一半以上，现有电力变换装置配线需要经过培训的专业人员，进行操作，对人员要求较高；2、现有配线方式做成的线束规格难以统一，无法满足日益提高的产品一致化需求；3、现有工装所包含信息少或者信息传达不直观，大批量生产中对工人要求过高，导致生产成本提高；4、成扎过程具体操作繁琐，单人独立操作完成难度大，时间长。5、现有配线工装无法与装置实际走线方式契合，误差大。6、现有工装无法检测线束通断性，导致装配到装置上后插线完毕在拆卸，效率低下。
[0003]经过检索发现以下相关技术的已公开专利文献:
[0004]1、一种线束的加工方法(CN102522159A)，它包括以下步骤:制作样线、制作模板、打印模板、加工线束，根据各导线的具体走向，制作一组与各导线的长度、捆扎部位和弯折角度对应的样线，用标记在该样线上标识对应规格导线的捆扎点和弯折点；将该组样线归纳到同一平面，并按相同比例描绘在平面载体上，并用不同标记标识捆扎点和弯折点；将平面载体上的记录信息按相同比例打印出来；将图纸放置在工作台上，对应纸上的每一个弯折点楔入一可供导线绕过的钉子，将各规格的导线放置在纸上，分别按纸上对应的样线的走向进行排布，并根据各捆扎点进行捆扎，然后根据纸上所示的长度进行裁切；完成整个线束的加工过程。它加工简单，准确捆扎，提高了生产效率。
[0005]2、一种线束成缆实现方法(CN102982906A)，应用于包括放线架、过线轮、分线板、成缆模、排线滑竿和收线盘的成缆机上，所述方法包括以下步骤:启动所述成缆机，进行开机检测，如果正常继续工作，否则停机检查；通过品字形导轮调整收线张力；进行运行工况检测，如果正常继续工作，否则停机检查；确定收线长度换盘时，停机，将绞弓转到水平位置，换下所述收线盘。本实用新型中，成缆机工作中，线缆张力恒定，线缆质量提高；并且由于加工过程中可能由于机械故障导致线缆外表损坏，可以及时发现调整，提高了成品率。
[0006]3、一种线束图纸表示方法(CN103560378A)，图纸上画出所要生产线束的线束图，线束图中同一根线缆在始端和尾端采用相同的数字标注，线束始端线缆规格型号在线束数字标注前标注，线束截止处采用短线段垂直穿过线标识，并在截止处附近标注接线端子种类代号，在线束始端和末端的线缆数字编码的同一行标注对应的接线端子的插口，在线束图中每一对相邻的分叉点之间，每一个接线端子和最近的分叉点之间放置两个方框a、b ；本实用新型利用简单明了的字符、数值在图纸上对线束进行描述，易于绘制，能够将线束加工中各个需要解释的数据和材料描述详尽，对线束加工生产、成品检验带来了极大的方便。
[0007]经过对比分析，第一篇文件要解决的问题是传统的捆扎方法对于捆扎部位、裁切尺寸的误差问题，其采用的技术手段与本专利申请存在较大差别。第二篇以及第三篇文件中的技术其要解决的核心技术问题与本专利申请不同，而且采用过的技术手段也与本专利申请存在较大差别。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种结构简单、成本较低、操作便捷、提升效率的线束成扎测试板。
[0009]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0010]一种线束成扎测试板，包括金属底座、线束定位柱、盖板、线束成扎步骤图、线束夹具、正极夹具、负极夹具以及电源，金属底座上固装有线束定位柱，金属底座上端平铺固装有一盖板，该盖板对应线束定位柱的位置制有通孔并穿过线束定位柱，在金属底座与盖板之间夹装有一层线束成扎步骤图；在盖板上对应制有多个通孔，在通孔内分别安装有用于辅助线束定位的线束夹具，以及用于线路检测的正极夹具和负极夹具，该正极夹具和负极夹具分别连接到金属底座下端的测试线路，该测试线路通过导线连接到设置在外部的电源。
[0011]而且，所述线束夹具由螺钉、螺母、垫圈、弹簧以及压线片组成，螺钉依次同轴穿装压线片和弹簧，然后穿过盖板及金属底座，在金属底座下端同轴穿装垫圈，并啮合安装螺母。
[0012]而且，所述正极夹具由正极定位器、指示灯、鳄鱼夹组成，正极定位器主体为圆柱体结构，在正极定位器的径向一侧制有一正极夹具线槽，与该正极夹具线槽同直径的正极定位器另一侧中部安装有一指示灯。
[0013]而且，所述负极夹具包括鳄鱼夹以及负极定位器，在负极定位器上径向均布制有多条负极夹具线槽。
[0014]而且，所述负极夹具线槽为一条至六条。
[0015]本实用新型的优点和积极效果是:
[0016]1、本成扎测试板在金属底座与透明硬质板之间夹放安装线束成扎步骤图，该线束成扎步骤图清楚的表明了线束成扎步骤，线号，所需蛇皮管绑扎带等辅助材料的规格和位置，以及恰当的图例注释等重要信息，并为穿过图纸和盖板的定位压铆螺柱和线束夹具预留位置并打孔。
[0017]2、本成扎测试板可提高线束成扎板生产效率，降低物料成本，减少人工成本，并且大大降低线束成扎难度，并且增加测试功能，减少成扎失误，从而有效提高成扎效率及质量，统一成扎规格。
【附图说明】
[0018]图1本成扎测试板整体结构示意图；
[0019]图2为线束夹具结构不意图；
[0020]图3为负极夹具的立体结构示意图；
[0021]图4为正极夹具的立体结构示意图；
[0022]图5为负极夹具的安装结构剖视图；
[0023]图6为正极夹具的安装结构剖视图；
[0024]图7本成扎测试板的步骤图实例。
[0025]附图中标记表示:
[0026]I金属底座、2盖板、3线束成扎步骤图、4线束夹具、5正极夹具、6负极夹具、7线束定位柱、8鳄鱼夹；
[0027]401螺钉、402弹簧、403垫圈、404螺母、405压线片；
[0028]501正极定位器、502指示灯、503正极夹具线槽；
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