一种变压器油色谱重症监护设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气设备检测技术领域，特别涉及一种变压器油色谱重症监护设备。
【背景技术】
[0002]变压器油色谱在线监测技术已经比较成熟，在线监测系统的现场应用也比较成熟，该在线监测技术主要由脱气和气体检测两大功能模块组成。
[0003]脱气功能模块，主要采用油气分离技术将气体从变压器油中分离后再脱气；油气分离技术按照其取气方法可分为高分子聚合物分离方法、真空泵法和油中吹起法等几大类。其中平板分离膜、毛细管、血液透析装置、中空纤维等都属于高分子聚合物分离方法的不同运用形式。在进行脱气时，应用比较多的几种在线油气分离方法主要有平板高分子透气膜法、真空脱气法、载气脱气法、动态顶空平衡法、动态顶空脱气法和中空纤维脱气法几种。
[0004]气体检测模块主要进行气体的检测，其中，检测气体的气敏元件大致可以划分为三大类:气敏传感器、热导池以及红外光学传感器。气敏传感器包括场效应管、半导体传感器及电化学传感器等。从机理上讲，它们都是将气体含量信号，通过某种物理或化学方式，直接或间接地转换成电信号。热导池制作工艺可能差别很大，但都是依据气体的热导率对电阻的影响导出气体。红外光学传感器由分光器件和红外探测器组成，其基本原理根据不同的气体特征吸收频率实现对气体种类的判别，依据在频率特征处的吸光度确定气体的含量。
[0005]图1为现有技术提供的在线监测变压器油色谱的具体结构示意图，包括:油气分离器、色谱柱、气敏传感器、控制器及远端的主控计算机，其中，
[0006]远端的主控计算机，用于通过通讯网络向控制器发送控制指令，进行气体信息的采集及传输，并根据接收的气体信息进行处理或/和变压器的故障诊断；
[0007]控制器，用于根据控制指令，控制油气分离器进行油气分离，控制色谱柱进行气体含量分析，控制气敏传感器进行进行气体检测，将气体信息进行模数转换后，将气体信息发送给远端的主控计算机；
[0008]气感敏传感器，用于在控制器的控制下进行气体检测，将监测结果及气体含量信息作为气体信息发送给控制器；
[0009]色谱柱，用于在控制器的控制下进行气体含量分析后，得到气体含量信息，将气体含量信息及气体发送给气感敏传感器；
[0010]油气分离器，用于在控制器的控制下进行油气分离，得到气体，发送给色谱柱。
[0011]从图1可以看出，变压器油色谱监测是采用在线技术，也就是为每个变压器配置在线监测装置后进行在线监测，对于没有配置在线监测装置的变压器的监测无能为力。
[0012]目前，为了对没有配置在线监测装置的变压器进行监测，生产了便携式油色谱分析仪，对没有配置在线监测装置的变压器进行油色谱分析，但是只能进行油色谱分析，而无法发现该变压器异常后，对变压器油色谱进行实时监测的问题。
【实用新型内容】
[0013]有鉴于此，本实用新型提供一种变压器油色谱重症监护设备，该设备能够对没有配置在线监测装置的变压器进行油色谱的实时监测。
[0014]为达到上述目的，本实用新型实施的技术方案具体是这样实现的:
[0015]一种变压器油色谱重症监护设备，包括:数据处理服务器、油气分离模块、色谱数据采集处理模块、气体监测模块及通讯模块，其中，
[0016]数据处理服务器，用于分别对油气分离模块、色谱数据采集处理模块、气体监测模块及通讯模块进行控制；
[0017]油气分离模块，引出进油管和返油管，连接到变压器的两个接口法兰上，用于在数据处理服务器的控制下，由进油管将油样从变压器输出后，进行油气分离；将剩余的油样从返油管返回到变压器中；
[0018]色谱数据采集处理模块，用于在数据处理服务器的控制下，对油气分离模块分离的气体进行色谱数据采集后，得到气体含量信息，发送给气体监测模块；
[0019]气体监测模块，用于在数据处理服务器的控制下，根据气体含量信息对气体进行监测后，得到气体信息，发送给通信模块；
[0020]通信模块，用于将气体信息发送。
[0021]所述油气分离模块包括循环采集单元、油样定量单元、油样处理返回单元及脱气集成单元，其中，
[0022]循环采集单元，用于接入进油管，从进油管接收油样；
[0023]油样定量单元，用于对油样进行定量后，将剩余的油样输出给油样处理返回单元，将定量后的油样发送给脱气集成单元；
[0024]油样处理返回单元，用于接入返油管，将剩余的油样通过返油返回给变压器；
[0025]脱气集成单元，用于将定量后的油样进行油气分离后，得到气体。
[0026]所述色谱数据采集处理模块包括数据采集单元及现场控制处理单元，其中，
[0027]现场控制处理单元，用于对从油气分离模块接收的气体进行现场控制，且进行色谱分析；
[0028]数据采集单元，用于采集色谱分析后的结果，得到气体含量信息。
[0029]通信模块采用GPRS模块实现，还用于定时接收该变压器的监测历史数据，发送给数据处理服务器；
[0030]数据处理服务器，还用于判断气体信息超过历史数据后，通过通信模块发送报警信息给客户端。
[0031]返油管和进油管采用铜质软管实现。
[0032]所述现场主机还引出电源电缆，用于为各个模块供电。
[0033]所述设备安装在变压器的油池边，所述现场数据处理器安装在现场主机旁边或内置。
[0034]所述设备外形尺寸为500mm*600mm*1000mm，该现场主机米用不锈钢支架支撑，安装时与现场主机底架的安装孔固定，不锈钢支架的尺寸为500mm*600mm*200mm，该现场主机的整体重量为50Kg。
[0035]所述变压器的本体上设置两个接口法兰为上部接口法兰和下部接口法兰分别作为取回油口，并加装阀门，上部接口法兰位置在变压器2/3高度，并与下部接口法兰在同一直线上。
[0036]由上述方案可以看出，本实用新型提供现场主机，该现场主机引出进油管和返油管，在变压器上安装有两个接口法兰，分别接入进油管和返油管，进油管用于将油样从变压器输入到现场主机上，由现场主机进行油色谱的在线监测后，得到气体信息，将剩余的油样通过返油管返回到变压器中。具体地，由现场主机进行脱气和气体监测，现场主机可以与多个没有配置在线监测装置的变压器分别连接，从而对没有配置在线监测装置的变压器进行油色谱的实时监测。
【附图说明】
[0037]图1为现有技术提供的在线监测变压器油色谱的具体结构示意图；
[0038]图2为本实用新型提供的变压器油色谱重症监护设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0040]本实用新型为了对没有配置在线监测装置的变压器进行油色谱的实时监测，由于其安装方便、通讯方式灵活，解决了没有安装在线监测设备的变压器发现异常到解决异常这段时间内变压器设备监测的盲区，为设备的稳定运行提供了可靠技术保障。设备设置现场主机，该现场主机引出进油管和返油管，在变压器上安装有两个接口法兰，分别接入进油管和返油管，进油管用于将油样从变压器输入到现场主机上，由现场主机进行油色谱的在线监测后，得到气体信息后，将剩余的油样通过返油管返回到变压器中。具体地，由现场主机进行脱气和气体监测，现场主机可以与多个没有配置在线监测装置的变压器分别连接，从而对没有配置在线监测装置的变压器进行油色谱的实时监测。
[0041]图2为本实用新型提供的变压器油色谱重症监护设备结构示意图，如图所示，包括:数据处理服务器、油气分离模块、色谱数据采集处理模块、气体监测模块及通讯模块，其中，
[0042]数据处理服务器，用于分别对油气分离模块、色谱数据采集处理模块、气体监测模块及通讯模块进行控制；
[0043]油气分离模块，引出进油管和返油管，连接到变压器的两个接口法兰上，用于在数据处理服务器的控制下，由进油管将油样从变压器输出后，进行油气分离；将剩余的油样从返油管返回到变压器中；
[0044]色谱数据采集处理模块，用于在数据处理服务器的控制下，对油气分离模块分离的气体进行色谱数据采集后，得到气体含量信息，发送给气体监测模块；
[0045]气体监测模块，用于在数据处理服务器的控制下，根据气体含量信息对气体进行监测后，得到气体信息，发送给通信模块；
[0046]通信模块，用于将气体信息发送。
[0047]在该结构中，油气分离模块具体包括循环采集单元、油样定量单元