Ptc发热器耐电压测试与散热条粘固一体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子电气部件测试装置技术领域，具体涉及一种PTC发热器耐电压测试与散热条粘固一体装置。
【背景技术】
[0002]由于PTC发热器(也称PTC加热器，以下同)具有启动速度快、温度控制性好、工作可靠性高，能效比优异和使用寿命长等特点，因而被用作制造各类电加热器具如空调机、取暖器、干衣机、洗碗机、热水器、食品加工机、加热式地板清洁机等的关键元件，甚至还作为诸如限流器、过流保护器、过载保护器、消磁控制器、启动控制器之类的控制与保护装置的核心部件。其中，PTC发热器在作为家用电器的空调机上的应用较为普遍，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN2640002Y (PTC发热器套件)、CN2753090Y (组合式PTC器热装置)、CN201515508U (—种PTC加热器支撑座及PTC加热器)、CN201499328U (—种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器)、CN2548060Y (空调机的PTC发热器及固定支架)、CN2512191Y(改进型PTC发热器及专用固定支架)、CN2181789Y (全封闭型表面不带电PTC发热器)、CN2917152Y (密封型正温度系数热敏电阻加热器)、CN2349737Y (全封闭胶粘型表面不带电PTC发热器件)、CN2917158Y (PTC加热器之定装结构)和CN202998521U (PTC加热器)，等等。
[0003]在一定的即额定的电压条件下得以稳定工作是考量PTC发热器的基本要求(一般PTC发热器的正常工作电压为120V、240V两种规格)，尤其，为了确保PTC发热器得以耐受更高的额定电压，甚至能耐受源自电源、载荷、相关电气元件、电源电路异常之类的冲击电压，因而作为PTC发热器的制造商需对PTC发热器进行耐电压测试，耐电压测试是向PTC发热器施加高于正常工作电压的一倍或以上的电压(如240V、480V)且维持一段时间(通常为2分钟)，而后观察PTC发热器有无打火、击穿、烧毁、变形之类的情形。
[0004]已有技术中，由工人将有待于测试的PTC发热器进行逐支测试，这种测试方式至少存在以下技术问题:其一，工人劳动强度大；其二，测试效率低；其三，安全性差；其四，投入人力多，造成劳动力资源浪费。
[0005]在公开的中国专利文献中可见诸关于PTC元件耐电压测试装置的技术信息，典型的如授权公告号CN203414522U推荐的“一种PTC电热器功率和耐压测试一体机”，由于该专利只能每次对一支PTC电热器进行测试，因而测试效率难以满足PTC发热器的工业化批量生产要求，特别是耐压维持时间根据使用要求须增加时，效率就非常低下。
[0006]又如发明专利公布号CN10410181A提供有“一种PTC元件耐压测试装置”，该专利方案适合于对构成PTC发热器中的PTC元件(正温度系数热敏电阻器)进行测试，对于作为得以直接付诸前述空调机、取暖器、热水器之类的电气产品使用的PTC发热器产品的测试不具有可借鉴的技术启示。
[0007]如业界所知，PTC发热器包括通常由铝管充当的并且横截面形状呈矩形的发热芯导热管、设置在发热芯导热管的发热芯导热管腔内的PTC发热芯和绝缘陶瓷片。在PTC发热芯的两侧构成有电极层(业界习惯称导电电极)，绝缘陶瓷片与PTC发热芯呈一隔一分布，并且由绝缘层例如绝缘薄膜(优选采用聚酰亚胺薄膜)将PTC发热芯以及绝缘陶瓷片包裹，电极层由导线引出并与控制器电气控制连接。在通电状态下，PTC发热芯发热，由发热芯导热管向外传递热量，热量传递给设置在发热芯导热管外的波纹状散热条(习惯称散热条)，由波纹状散热条将热量散发。这种结构的PTC发热器在空调器上普遍被使用(具体可参见CN201499328U)。
[0008]在制造PTC发热器的过程中，通常以手工方式将前述的散热条通过胶粘剂(胶粘剂预先涂敷于发热芯导热管的外壁上)与发热芯导热管粘固，这种作业方式存在工人劳动强度大、粘固效率低和粘固效果差的不足，在实际的使用过程中存在散热条与发热芯导热管分脱的情形，影响PTC发热器的效能，并且造成电能浪费。
[0009]基于在散热条粘固于发热芯导热管外的工作完成后才将整个PTC发热芯付诸耐电压测试，因而如果将PTC发热器耐电压测试与散热条粘固并驾齐驱地进行，那么毫无疑问可以显著减轻工人的作业强度、提高效率并且改善散热条与发热芯导热管的粘固效果，因为在耐电压测试的时间段内可同时对散热条施加合理的压力而藉以使散热条可靠结合于发热芯导热管外。鉴此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0010]本实用新型的任务在于提供一种有助于提高测试效率、有利于减轻工人的操作强度、有益于保障安全、有便于夹装和有善于减少人力投入并且还可同时将散热条与发热芯导热管粘固的PTC发热器耐电压测试与散热条粘固一体装置。
[0011]本实用新型的任务是这样来完成的，一种PTC发热器耐电压测试与散热条粘固一体装置，包括一测试台，在该测试台的上部以腾空状态固定有一台面板，在该台面板的上方并且位于台面板的长度方向的前侧边缘部位固定有一挡条；一电气控制箱，该电气控制箱设置在所述测试台的长度方向的前侧；一电极导片插座，该电极导片插座在对应于所述台面板的左端的位置移动地设置在所述测试台上，并且与所述电气控制箱电气控制连接；一与所述电气控制箱电气控制连接的用于驱使所述电极导片插座运动的电极导片插座驱动机构，该电极导片插座驱动机构在对应于电极导片插座的左侧的位置设置在所述测试台上并且与电极导片插座连接；一警示机构，该警示机构设置在所述测试台的长度方向的后侧，并且与所述电气控制箱电气连接；一散热条粘固施压机构，该散热条粘固施压机构在对应于所述警示机构的前侧的位置设置在所述的测试台上并且与所述的电气控制箱电气控制连接。
[0012]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的测试台的上部固定有凸起于测试台的表面的垫块，该垫块的数量有一组并且沿着测试台的长度方向自左向右间隔分布，所述的台面板与垫块固定，所述的电极导片插座与左侧的一枚垫块连接，所述的电气控制箱设置在测试台的长度方向的前侧的居中位置。
[0013]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电极导片插座包括插座本体、插座盖、第一导杆和第二导杆，第一导杆以水平悬臂状态固定在所述左侧的一枚垫块的前端，第二导杆同样以水平悬臂状态固定在所述左侧的一枚垫块的后端，插座本体的前端与第一导杆滑动配合，而后端与第二导杆滑动配合，在该插座本体上并且朝向所述台面板的一侧的长度方向开设有电源负极簧片腔和电源正极簧片腔，该电源正、负极簧片腔彼此形成一隔一的位置关系，并且在电源负极簧片腔内嵌设有电源负极簧片，而在电源正极簧片腔内嵌设有电源正极簧片，电源负极簧片由电源负极簧片引出导线与所述电气控制箱电气连接，电源正极簧片由电源正极簧片引出导线与电气控制箱电气连接，插座盖在对应于插座本体的长度方向的上方的位置与插座本体固定，所述的电极簧片插座驱动机构与所述的插座本体连接。
[0014]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的电极导片插座驱动机构包括驱动作用缸座和驱动作用缸，驱动作用缸座在对应于所述插座本体长度方向的左侧的居中位置固定在所述测试台上，驱动作用缸固定在驱动作用缸座上，并且与所述的电气控制箱电气控制连接，该驱动作用缸的驱动作用缸柱的末端与插座本体连接。
[0015]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的驱动作用缸为气缸或油缸。
[0016]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的警示机构包括一警示灯灯架和一组警示灯，警示灯灯架固定在所述测试台的长度方向的后侧，一组警示灯以间隔状态设置在警示灯灯架的长度方向的前侧，并且通过线路与所述电气控制箱电气连接。
[0017]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的散热条粘固施压机构包括散热条推压条、散热条驱动作用缸和散热条增压作用缸，散热条推压条搁置在所述台面板上并且与所述挡条的长度方向并行，散热条驱动作用缸固定在所述测试台的长度方向的后侧并且与散热条推压条的长度方向的居中位置相对应，该散热条驱动作用缸的散热条驱动作用缸柱与散热条推压条连接，散热条增压作用缸的数量至少有两个，并且在分别对应于散热条驱动作用缸的两侧的位置固定在所述测试台上，该散热条增压作用缸的散热条增压作用缸柱朝向所述的散热条推压条，其中:所述的散热条驱动作用缸以及散热条增压作用缸均与所述电气控制箱电气控制连接。
[0018]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所