一种抗压压力试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抗压试验装置，更具体地说，涉及一种抗压压力试验机。
【背景技术】
[0002]混凝土的抗压强度是混凝土的最重要性能指标，混凝土的抗压强度试验是获取该指标参数的唯一途径。
[0003]相关技术中要想检测混凝土抗压强度，试验采用的设备为压力试验机，把试样放到上、下压盘之间，用液压缸加力，用力传感器来测量力的大小。测试过程各工序通常为人工作业，如将待测试样搬到下压盘上，放置的位置精度较低，容易引起测量误差，在抗压测试完成后，待测试样的粉末残渣等废料同样也得靠人工清理，测试过程效率低，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种抗压压力试验机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种抗压压力试验机，包括立式液压机，所述立式液压机包括设于其上方的液压压头、设置在所述液压压头下方用于放置待测试样的下压盘、设置在所述下压盘下侧的测力传感器，所述抗压压力试验机还包括:
[0006]用于对若干待测试样依次进行传输的传输装置，所述传输装置包括放料端和输出端，所述传输装置将放置在所述放料端的待测试样由所述输出端传递出；
[0007]用于将所述输出端的待测试样夹持、并送入到所述下压盘上进行抗压测试的上料装置；以及
[0008]用于将完成抗压测试后的待测试样残渣从所述下压盘上清除下来的下料装置。
[0009]优选地，所述传输装置包括传送轨道以及设置在所述传送轨道上的滚筒线或皮带线。
[0010]优选地，所述上料装置包括上料盘、设置在所述上料盘上可伸缩的第一驱动装置和与所述第一驱动装置连接的夹持机构、以及用于带动所述上料盘靠近/远离所述下压盘的第二驱动装置；
[0011]所述夹持机构包括可转动设置在所述上料盘上的摆臂、可转动设置在所述摆臂一端上的夹头、以及设置在所述上料盘上可伸缩的第三驱动装置；所述摆臂上设有与所述待测试样对应的定位口，所述夹头和所述定位口形成用于夹持所述待测试样的夹口，所述夹口的位置分别与所述输出端和所述下压盘位置对应；
[0012]所述第一驱动装置与所述摆臂连接以在伸缩时带动所述摆臂转动，所述摆臂转动以使所述夹口靠近/远离所述输出端；所述第三驱动装置与所述夹头连接以在伸缩时带动所述夹头转动，所述夹头转动以使所述夹口夹紧或松脱；所述夹口靠近所述输出端时，所述夹口夹紧以将所述输出端上的所述待测试样夹持；所述第一驱动装置带动所述摆臂转动以使所述夹口远离所述输出端；所述第二驱动装置带动所述上料盘靠近所述下压盘，以将所述夹口上的待测试样放置到所述下压盘上。
[0013]优选地，所述第一驱动装置包括第一液油缸或气动缸，所述第一液油缸或气动缸的活塞杆与所述摆臂可转动连接，以在所述第一液油缸或气动缸的活塞杆伸缩时带动所述摆臂转动；
[0014]第三驱动装置包括第三液油缸或气动缸，所述第三液油缸或气动缸的活塞杆与所述夹头的一端可转动连接，以在所述第三液油缸或气动缸的活塞杆伸缩时带动所述夹头转动。
[0015]优选地，所述上料装置还包括用于控制所述上料盘的来回移动方向的第一导轨，所述第二驱动装置包括第二液油缸或气动缸，所述第二液油缸或气动缸的活塞杆与所述上料盘连接，以在所述第二液油缸或气动缸的活塞杆伸缩时带动所述上料盘沿所述第一导轨来回移动。
[0016]优选地，所述下料装置包括支架、第四驱动装置、以及下料板，所述支架安装在所述立式液压机上，所述第四驱动装置包括第四液油缸或气动缸，所述第四液油缸或气动缸的活塞杆朝向所述下压盘水平设置，所述下料板设置在所述活塞杆上，且所述下料板的下侧边与所述下压盘的上表面齐平。
[0017]优选地，所述支架上还设有导套以及可沿所述导套的轴向移动地穿设在所述导套内的第二导轨，所述第二导轨的移动方向与所述第四液油缸或气动缸的活塞杆的伸缩方向平行。
[0018]优选地，所述下料板包括刮板以及可拆卸地安装在所述刮板下侧边的刮刀。
[0019]优选地，所述待测试样包括混凝土抗压测试试样。
[0020]实施本实用新型的抗压压力试验机，具有以下有益效果:本实用新型通过在传输装置放置多个待测试样，依次由输出端传出，并由上料装置夹持送入到下压盘上进行抗压测试，在完成抗压测试后的待测试样残渣由下料装置清除，整个过程机械化作业，简单便捷，工作效率高，待测试样的放置位置也更加准确，提升了测试结果的准确度。
【附图说明】
[0021]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0022]图1是本实用新型实施例中的抗压压力试验机的立体结构示意图；
[0023]图2是图1中的上料装置的立体结构示意图；
[0024]图3是图1中的下料装置的立体结构示意图。
[0025]图中标识说明:立式液压机10、液压压头11、下压盘12、待测试样20、传输装置30、传送轨道31、滚筒线或皮带线32、放料端33、输出端34、上料装置40、第一导轨41、上料盘42、第一驱动装置43、第一液油缸或气动缸431、夹持机构44、摆臂441、夹头442、第三驱动装置443、第三液油缸或气动缸4431、第二驱动装置45、第二液油缸或气动缸451、下料装置50、支架51、导套511、第二导轨512、第四驱动装置52、下料板53、刮板531、刮刀532。
【具体实施方式】
[0026]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1至图3所示，本实用新型一个优选实施例中的抗压压力试验机包括立式液压机10，立式液压机10包括设于其上方的液压压头11、设于液压压头11下方用于放置待测试样20的下压盘12、设置在下压盘12下侧的测力传感器(未图示)，抗压压力试验机还包括与测力传感器电性连接的主机(未图示)、用于对若干待测试样20依次进行传输的传输装置30、用于对传输装置30上的待测试样20夹持并送人到下压盘12上进行抗压测试的上料装置40、以及用于将完成抗压测试后的待测试样20残渣从下压盘12上清除下来的下料装置50。
[0028]液压压头11向下伸出下压以对放置在下压盘12上的待测试样20加压进行抗压测试，直至将待测试样20压裂。测力传感器获得待测试样20在抗压过程中承受的压力信息，并传递至主机，由主机进行存储、读取并在显示屏上显示出来，并从压力信息中得出待测试样20的抗压压力值。
[0029]在一些实施例中，传输装置30包括传送轨道31以及设置在传送轨道31上的若干滚筒线或皮带线32，传送轨道31的长度和形状不做限定。传输装置30还包括放料端33和输出端34，传输装置30依次将放置在放料端33的待测试样20通过滚筒线或皮带线32的转动由输出端34传递出，在进行测试时，可将多个待测试样20同时放置到传输装置30上，在滚筒线或皮带线32的转动过程中依次向输出端34传递。在其他实施例中，传输装置30也可包括传送带。
[0030]如图1及图2所示，在一些实施例中，上料装置40包括第一导轨41、上料盘42、第一驱动装置43、夹持机构44、以及第二驱动装置45。第一导轨41朝向下压盘12水平设置，上料盘42可来回移动地设置在第一导轨41上，以靠近/远离下压盘12。
[0031]第一驱动装置43可伸缩地设置在上料盘42上，并与夹持机构44连接。夹持机构44包括可转动设置在上料盘42上的摆臂441、可转动设置在摆臂441 一端上的夹头442、以及设置在上料盘42上可伸缩的第三驱动装置443。
[0032]摆臂441上设有与待测试样20对应的定位口 4411，夹头442和定位口 4411形成用于夹持待测试样20的夹口 4412，夹口 4412的位置分别与输出端34和下压盘12位置对应，以在从输出端34将待测试样20夹出后可以直接送到下压盘12上。
[0033]第一驱动装置43包括第一液油缸或气动缸431，第一液油缸或气动缸431的活塞杆与摆臂441可转动连接，以在第一液油缸或气动缸431的活塞杆伸缩时带动摆臂441转动，摆臂441转动以使夹口 4412靠近/远离输出端34。第三驱动装置443与夹头442连接，第三驱动装置443包括第三液油缸或气动缸4431，第三液油缸或气动缸4431的活塞杆与夹头442的一纟而可转动连接，以在弟二液油缸或气动缸4431的活塞杆伸缩时带动夹头442转动，夹头442转动使得夹口 4412夹紧或松脱。优选地，第三液油缸或气动缸4431可转动地设置在上料盘42上。
[0034]夹口 4412靠近输出端34时，夹口 4412夹紧以将输出端34上的待测试样20夹持。第一驱动装置43带动摆臂441远离输出端34转动，以使夹口 4412将输出端34的待测试样20移走。
[0035]在一些实施例中，第二驱动装置45设置在第一导轨41上，第二驱动装置45包括第二液油缸或气动缸451，第二液油缸或气动缸451的活塞