电池均衡模块自动检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池检测领域，特别涉及一种电池均衡模块自动检测系统。
【背景技术】
[0002]随着国家对治理环境污染的重视，发展清洁能源电动汽车成为社会潮流，当前制约电动汽车发展的最大因素就是整车电源的锂电池组的寿命，而单体锂电池之间存在着很大的差异，一般使用串联的方式进行包装，充放电的过程都是整包进行的，这就导致如果不对单体之间的这种差异进行处理，整包电池的寿命将大大缩短。电池均衡技术正是为了改善这一问题而产生。电池均衡模块是这一技术的基本单元，整包电池组需要一定数量的电池均衡模块组成一个完整的整车电源系统进行均衡充放电，现阶段的均衡模块主要具备的功能是增加电池组整体充电容量，改善单体电池充放电平衡，提高电池组寿命。
[0003]由于动力电池主动均衡技术刚起步，相应的检测设备比较匮乏，特别是均衡模块相关检测技术和具体测试内容，测试规范等没有一个标准，传统的模块测试方法主要通过人工手动测试，并且每个模块都会涉及一些运算，难免会出现纰漏，测试不规范，测试项目也不完备，很有可能测试的产品中混有不合格产品，若这样的产品应用在电池上，很有可能会造成一些未知的后果，严重的会导致单体电池被拉偏，从而影响整箱电池的寿命。同时，传统人工测试不仅需要花费大量的时间和人力成本，而且难以统计模块最终的测试结果，对于产品的升级和发展亦有所不利。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的问题是提供一种电池均衡模块自动检测系统，对于电压和电流等数据的测量精度和效率方面相比传统人工测试提高了数倍，有利于提高产品的出厂质量。
[0005]为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种电池均衡模块自动检测系统，包括:PC机、自动测试主控板、至少一台直流可编程电源、至少一台直流可编程负载和模块放置治具，所述模块放置治具用于连接电池均衡模块，所述自动测试主控板分别与PC机、至少一台直流可编程电源、至少一台直流可编程负载和模块放置治具电学连接，利用直流可编程电源和直流可编程负载模拟单体电池充电、放电、高压、欠压等不同的状态，从而检测电池均衡模块在不同状态下的性能是否合格。
[0006]可选的，包括两台直流可编程电源和一台直流可编程负载。
[0007]可选的，所述自动测试主控板包括MCU、电流检测模块和电压检测模块，所述MCU分别与所述电流检测模块和电压检测模块相连接，且所述MCU与PC机相连，通过PC机控制电流检测模块和电压检测模块进行测试。
[0008]可选的，第一直流可编程电源和第二直流可编程电源串联，且第二直流可编程电源的一端接地，所述第一直流可编程电源的两端都连接有一个电流检测模块和一个电流采样电阻，所述电流检测模块和电流采样电阻并联连接，所述电流检测模块、电流采样电阻的另一端与模块放置治具对应的检测电压连接端相连接，MCU通过控制电流检测模块对应的隔离开关的状态完成对电池均衡模块测试所需设置的状态，读取相应的电流信息。
[0009]可选的，所述电压检测模块的一端与模块放置治具的BIAS电压端相连，所述电压检测模块的另一端分别与模块放置治具的两个电压输入输出端相连，MCU通过控制电压检测模块对应的隔离开关的状态完成对电池均衡模块测试所需设置的状态，读取相应的电压信息。
[0010]可选的，还包括工作电源，所述工作电源为自动测试主控板的MCU、电流检测模块和电压检测模块供电。
[0011]可选的，所述自动测试主控板通过RS485总线转接为TTL接到每个直流可编程电源或直流可编程负载的串口端。
[0012]可选的，所述自动测试主控板还包括数据转换模块，所述数据转换模块的一端连接MCU，另一端连接各个直流可编程电源、直流可编程负载，所述MCU将从PC机获得的信号通过数据转换模块转换为RS485识别的信号，以总线形式对每个直流可编程电源、直流可编程负载的电压电流大小或输入或输出大小进行控制。
[0013]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:
[0014]本自动测试系统利用PC机、自动测试主控板进行自动测试，操作简便，对于电压和电流等数据的测量精度方面相比传统人工测试提高了数倍，更加准确的测量了模块的相关数据，提高产品的出厂质量，满足客户的需要，从而最终在延长电池组寿命和改善单体之间充放电均衡发挥作用。且本电池均衡模块自动检测系统利用直流可编程电源、直流可编程负载可以模拟电池不同状态下的均衡情况，完成整套检测的检测时间大大缩短。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的电池均衡模块自动检测系统的模块结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的自动测试主控板的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]请参考图1，为本实用新型实施例的一种电池均衡模块自动检测系统的模块结构示意图，包括:PC机10、自动测试主控板20、两台直流可编程电源(包括第一直流可编程电源41和第二直流可编程电源42)、一台直流可编程负载43和模块放置治具30。
[0019]所述PC机10为安装有自动测试上位机软件的计算机，所述PC机10与自动测试主控板20的MCU相连接，利用所述PC机10可以控制整个电池均衡模块自动检测系统的检测过程，并显示检测过程和检测结果。
[0020]在其他实施例中，对电池均衡模块自动检测系统的控制还可以利用自动测试主控板20上的硬件控制开关完成。
[0021]所述模块放置治具30用于放置电池均衡模块，且所述模块放置治具30可以放置一个或多个电池均衡模块，所述电池均衡模块的输入输出端口与模块放置治具30的接口相连接，利用自动测试主控板对电池均衡模块进行自动测试。
[0022]在本实施例中，所述电池均衡模块自动检测系统包括第一直流可编程电源41、第二直流可编程电源42和直流可编程负载43，在其他实施例中，所述电池均衡模块自动检测系统包括至少一个直流可编程电源和至少一个直流可编程负载，自动测试主控板通过RS485总线转接为TTL接到每个直流可编程电源或直流可编程负载的DB9串口端，通信协议按照各个事先设置的不同的地址进行区别，由此形成对各个设备的独立控制。
[0023]由于在现有的电池均衡测试上，使用常规电池进行检测，不能在短时间内模拟电池的不同状态，只能通过长时间的使用才能得到相应的测试状态，这就导致均衡模块测试需要花费的时间太长，不利于均衡模块较快的测试和长期的发展。而在本实施例中，所述电源为直流可编程电源，所述负载为直流可编程负载，可以通过编程模拟电池不同状态下的均衡情况，使得完成整套检测的检测时间大大缩短，最终的测试结果完整。
[0024]在本实施例中，所述自动测试主控板20分别与PC机10、第一直流可编程电源41、第二直流可编程电源42、直流可编程负载43和模块放置治具30电学连接，通过隔离开关选择性地控制直流可编程电源和直流可编程负载，模拟单体电池充电、放电、高压、欠压等不同的状态，从而检测电池均衡模块在不同状态下的性能是否合格。
[0025]请参考图2，为本实用新型实施例的自动测试主控板的电路结构示意图，所述自动测试主控板具体包括:MCU、两个电流检测模块、电压检测模块和数据转换模块，所述MCU分别与所述电流检测模块、电压检测模块、数据转换模块相连接，且所述MCU与PC机相连，通过PC机控制电流检测模块和电压检测模块、数据转换模块对应的隔离开关进行测试。
[0026]在本实施例中，所述第一直流可编程电源41 (即图2中的E2)和第二直流可编程电源42(即图2中的E3)串联，且第二直流可编程电