一种真空检漏及封口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空检漏、封口技术，尤其涉及一种用于真空检漏和封口的
目.0
【背景技术】
[0002]保温杯、保温饭盒等保温容器一般具有用于盛放物品的主体结构。该主体结构是由内外两层不锈钢组成，该内外两层不锈钢之间为具有一定真空度的密封腔，用以隔绝热传递。该主体结构具有一端开口的内腔以盛放食物、水等。现有的保温容器在生产过程中，先抽真空，然后封闭杯底孔，最后进行检漏。具体的，先将包括具有孔的杯底的保温容器置于加热炉中，然后对加热炉进行抽真空，待达到一定真空度之后，开始加热，使杯底封口。在这一过程中由于利用加热炉来进行抽真空，因此，最终达到的真空度低(大约只有2KPa)，而难以达到高真空度，进而导致生产出的保温杯存在保温效果不良。并且，由于需要对整个加热炉的内部进行抽真空以及通过加热炉的方式对杯底孔进行封口，存在耗时较长、生产效率较低的缺点。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，确有必要提供一种可实现高真空度，抽真空、检漏和封口一体且缩短生产工艺，提高生产效率的真空检漏及封口装置。
[0004]本实用新型提供一种真空检漏及封口装置，其包括活动杆、安装支架、密封罩、第一抽气管、充气管和第二抽气管、激光器和气体检测单元，其中，
[0005]所述活动杆用于移动所述安装支架，所述活动杆的一端连于所述安装支架且另一端连于动力源；
[0006]所述安装支架用于安装待测的杯体，所述安装支架包括底板、密封垫圈和夹具，所述夹具设于所述底板的中间，所述夹具包括相互间隔的第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和第二挡片之间形成安装槽，所述安装槽的轮廓与待测的杯体的杯口形状一致以使待测的杯体被所述安装槽固定，所述底板在围绕所述夹具的位置设有凹槽以安装所述密封垫圈，所述凹槽的轮廓与所述密封罩的末端形状一致以使安装支架移动后密封罩的末端置于所述凹槽内而形成第二密封腔，所述待测的杯体由内壁、底壁和外壁组成，所述内壁、底壁和外壁之间形成第一密封腔，所述待测的杯体具有一端开口的内腔，所述底壁具有一第三通孔，所述夹具的第一挡片和第二挡片分别设有第一通孔以及与第一通孔对应的第二通孔以使所述第二密封腔与待测的杯体的内腔相连通；
[0007]所述密封罩用于罩住待测的杯体并配合抽真空装置进行抽真空以及配合气体检测单元对待测的杯体的第一密封腔进行检测，所述密封罩设于所述安装支架的上方，所述密封罩的末端开口且顶端封闭，所述密封罩的侧壁连有所述第一抽气管和充气管，所述第二抽气管的一端置于所述密封罩内并连有吸罩且另一端穿过所述密封罩的侧壁并连接气体检测单元以及抽真空装置，所述第二抽气管的管壁上安装有激光透镜，并使所述激光透镜置于所述待测的杯体的底壁的第三通孔的上方，所述吸罩用于与待测的杯体的底壁相连并通过第三通孔将待测的杯体的第一密封腔与所述第二抽气管相连通；
[0008]所述激光器用于对待测的杯体的第三通孔进行封口，所述激光器设于所述密封罩的上方以使激光束穿过所述激光透镜并经由所述第二抽气管的内部到达待测的杯体的底壁的第三通孔。
[0009]其中，所述安装支架还设有杆体，所述杆体设于所述底板上并置于所述第一挡片的中间且与所述第一挡片相互间隔。
[0010]其中，所述第二抽气管由相互连接的第一管和第二管组成，所述第一管的轴线与第二管的轴线形成一夹角，所述夹角大于等于90度小于等于150度，所述第一管的末端连有所述吸罩，所述第一管的顶端设有激光透镜，所述第二管的一端连于所述第一管且另一端连接气体检测单元以及抽真空装置。
[0011]其中，所述密封罩的侧壁的内表面设有多个凸条。
[0012]其中，所述待测的杯体中底壁的第三通孔的直径为I毫米?1.2毫米。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型所述真空检漏及封口装置具有以下优点:第一，通过将密封罩与安装支架配合形成第二密封腔，将待测的杯体置于第二密封腔内，第二抽气管的一端连有的吸罩贴附于待测的杯体的底壁而将杯体的第一密封腔与所述第二抽气管相通且与第二密封腔相隔离，从而可通过所述第二抽气管单独对所述第一密封腔进行抽真空，进而得到的杯体的第一密封腔可具有较高的真空度，保温效果较好；第二，利用第二抽气管连接的气体检测单元可对所述待测的杯体的密封性进行快速检测，从而提高了生产效率；第三，利用具有高能量的激光束可对待测的杯体的底壁的第三通孔进行快速封口，节约了能源且提高了效率。所述真空检漏及封口装置将抽真空、检漏和封口这三个功能集于一体，该真空检漏及封口的方法既大大提高了杯体的真空度，也大大提高了生产效率。
[0014]由于所述安装支架还设有杆体，所述杆体设于所述底板上并置于所述第一挡片的中间且与所述第一挡片相互间隔，因此，当所述安装支架移动至所述密封罩时，所述杆体置于所述待测的杯体的内腔中，使得所述待测的杯体更牢固的被夹持而实现更精确的定位，确保后续的封口的精确性。
[0015]由于所述密封罩的侧壁的内表面设有多个凸条，当所述安装支架移动至所述密封罩的下方时，该多个凸条与所述待测的杯体的外壁接触，使得所述待测的杯体更牢固的被夹持而实现更精确的定位，确保后续的封口的精确性。
[0016]由于所述待测的杯体中底壁的第三通孔的直径为I毫米?1.2毫米，相对于现有的杯底的孔而言，所述第三通孔的孔径较小，因而在封口的过程中可通过激光器产生的激光束对所述第三通孔封口，并且在抽真空的过程中更容易实现高的真空度。
[0017]由于所述检测气体为氦气，由于气体检测单元对氦气具有较高的灵敏度，因而可准确对待测的杯体进行检测。
[0018]通过第一抽气管将第一密封腔及待测的杯体的内腔的检测气体抽出以回收，该回收的检测气体可重复使用，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述真空检漏及封口装置的结构示意图。
[0020]图2为图1所述真空检漏及封口装置中密封罩的放大后的结构示意图。
[0021]图3为图2所述密封罩沿II1-1II线的剖面图。
[0022]图4为图1所述真空检漏及封口装置中第二抽气管的放大结构示意图。
[0023]图5为图1所述真空检漏及封口装置中安装支架的放大结构示意图。
[0024]图6为图5所述安装支架中夹具的放大结构示意图。
[0025]图7为图5所述安装支架中密封垫圈的放大结构示意图。
[0026]图8为待测的杯体的剖面图。
[0027]图9为本实用新型所述真空检漏及封口装置在工作时的结构示意图。
[0028]图10为图9所述真空检漏及封口装置沿X - X线的剖面图。
[0029]在附图1至附图10中，I表示活动杆；2表示安装支架；2a表示底板；2b表示杆体；2c表不夹具；2cl表不第一挡片；2cla表不第一通孔；2c2表不第二挡片；2c2a表不第二通孔；2c3表示安装槽；2d表示凹槽；2e表示密封垫圈；3表示密封罩；3a表示第二密封腔；3b表不凸条；4表不第一抽气管；5表不充气管；6表不第二抽气管；6a表不激光透镜；6b表不吸罩；6c表不第一管；6d表不第二管；7表不待测的杯体；7a表不内壁；7b表不外壁；7c表示底壁；7cl表示第三通孔；7d表示边沿；7e表示内腔；7f表示第一密封腔。
[0030]如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0031]以下将结合附图对本实用新型提供的真空检漏及封口装置作进一步说明。
[0032]请参阅图1、图9和图10，为本实用新型提供的真空检漏及封口装置。所述真空检漏及封口装置包括活动杆1、安装支架2、密封罩3、第一抽气管4、充气管5和第二抽气管6、激光器(图未示)和气体检测单元(图未示)。所述活动杆I用于移动所述安装支架2。所述活动杆I的一端连于所述安装支架2且另一端连于动力源。所述安装支架2用于安装待测的杯体7。所述密封罩3用于罩住待测的杯体7并配合抽真空装置进行抽真空以及配合气体检测单元对待测的杯体7进行检测。所述激光器用于对待测的杯体7进行封口。所述激光器设于所述密封罩3的上方。
[0033]请参阅图5至图7，所述安装支架2包括底板2a、密封垫圈2e和夹具2c。所述夹具2c设于所述底板2a的中间。所述夹具2c用来夹持待测的杯体7。具体的，所述夹具2c包括相互间隔设置的第一挡片2cl和第二挡片2c2。所述第一挡片2cl和第二挡片2c2之间形成安装槽2c3以安装待测的杯体7。可以理解，待测的杯体7的杯口的轮廓与所述安装槽2c3的形状一致以使待测的杯体7被所述安装槽2c3固定。所述第一挡片2cl和第二挡片2c2的高度可根据待测的杯体7而设计，只要可将待测的杯体7牢固夹持即可。本实施例中，所述第一挡片2cl和第二挡片2c2为同圆心的环形挡片，所述第二挡片2c2的直径比所述第一挡片2cl的直径大。所述底板2a在围绕所述夹具2c的位置设有凹槽2d，以安装所述密封垫圈2e。所述密封垫圈2e的形状与所述凹槽2d的形状一致。所述密封垫圈2e具有一定的弹性。所述密封垫圈2e的材料可为天然橡胶、硅橡胶等。所述凹槽2d的轮廓与所述密封罩3的末端形状一致以使当安装支架2移动后密封罩3的末端可置于所述凹槽2d内而形成第二密封腔3a。
[0034]请参阅图8，所述待测的杯体7由内壁7a、底壁7c和外壁7b组成。所述内壁7a、底壁7c和外壁7b之间形成第一密封腔7f。所述待测的杯体7具有一端开口的内腔7e。所述底壁7c具有一第三通孔7cl。所述第三通孔7cl的直径为I毫米?1.2毫米。所述第一挡片2cl和第二挡片2c2分别设有第一通孔2cla以及与第一通孔2cla对应的第二通孔2c2a以使所述第二密封腔3a与待测的杯体7的内腔7e相连通。即，此时，第二密封腔3a的气体及气压与杯体7的内腔7e的气体及气压均相同。可以理解，所述杯体7的外壁7b在靠近所述底壁7c处形成一边沿7d，所述边沿7d可便于在封口之后安装并连接外杯底。所述待测的杯体7的形状不限，只要所述待测的杯体7具有内腔7e来盛放物品并利用第一密封腔7f为真空或接近于真空来进行保温即可。