取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及取样颗粒物、粉末等固体产品技术领域，尤其是涉及一种取样装置。
【背景技术】
[0002]取样，即从大量物品或材料中抽取少数做样品。其应用十分广泛，例如，粮食仓储、化工、石油等领域。取样的目的是为了通过检测少量样品的性能从而对整个产品的性能进行定性。因此，样品是否具有代表整体产品的特性将对整个产品的定性起着十分重要的作用，取样是否均匀是影响正确定性物品特性的一个重要因素。在大量颗粒物、粉末等固体产品堆积在一起时，如果取得的样品仅来自于上层，样品只能代表上层部分，以此样品来定性整个产品，将会产生错误的结论。如果取样不均匀，将不合格的产品应用于工业等领域，将会导致严重后果。为此人们设计了取样装置。
[0003]相关技术中的取样装置是一个圆形管，其一端设置有手柄，另一端为密封端，且密封端呈圆锥形。圆形管从上至下依次设有数个取样孔。当需要对堆积的固体产品进行取样时，使用者手握把柄将圆形管插入到固体产品底部，在固体产品挤压的作用力下，其上、中、下层的产品分别从相应的取样孔处进入到圆管内，最后手握把柄将圆管抽出完成取样。
[0004]但是，相关技术中的取样装置，在取样的过程中，圆形管从上至下插入至固定体产品中。在插入的过程中，上层和中层的固定产品在挤压的作用下，先进入至圆形管中并填满圆形管。由于下层的固定产品无法进入圆形管中，所以，取样不均匀。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供取样装置，以解决现有技术中存在的取样不均匀的技术问题。
[0006]本实用新型提供的取样装置，包括:内管和外管；内管的侧壁上，沿内管延伸的方向，依次设有多个内取样孔；外管为一端开口的中空壳体；外管的侧壁上，沿外管延伸的方向，依次设置有多个外取样孔；外管套设在内管外，以使内管相对于外管转动。
[0007]进一步地，多个内取样孔在同一条直线上；多个外取样孔在同一条直线上。
[0008]进一步地，外管的密封端为锥形。
[0009]进一步地，内管的长度大于外管的长度。
[0010]进一步地，内管靠近外管的开口的一端设置有内手柄，外管的开口端设置有外手柄；内手柄与内管成T形；外手柄与外管成T形；内手柄延伸的方向和内取样孔的开口方向的夹角与外手柄延伸的方向和外取样孔的开口方向的夹角相等。
[0011]进一步地，外管和内管上设置有定位结构；定位结构用于将外取样孔和内取样孔连通。
[0012]进一步地，定位结构包括内定位凸起和外定位凸起；内管设有内手柄一端的外壁上设置有内定位凸起；外管开口端的端面上设置有外定位凸起，以阻挡内定位凸起移动。
[0013]进一步地，定位结构包括定位槽和滑块；定位槽设置在外管的内壁上，形状为扇环形，且扇环形的圆心角为180° ;多个外取样孔与定位槽在同一条直线上；滑块设置在内管的外壁上，且与内取样孔的开口方向呈90°，滑块滑设在定位槽中。
[0014]进一步地，定位结构包括卡槽和弹性凸起；卡槽设置在外管的内壁上，且与多个所述外取样孔在同一条直线上；弹性凸起设置在内管的外壁上，且与多个内取样孔在同一条直线上，弹性凸起卡设在卡槽内。
[0015]进一步地，外管和内管上设置有第一刻线和第二刻线；第一刻线设置在外管开口端的外壁上，并与多个外取样孔在同一条直线上；第二刻线设置在内管设有内手柄一端的外壁上，并与多个内取样孔在同一条直线上。
[0016]本实用新型提供的取样装置，其将外管套设在内管外，当需要对堆放的固体产品进行取样时，使用者转动内管，使内取样孔与外取样孔的位置相对错开，从而使内管与外管形成一个侧面封闭的管。之后，将外管从固体产品顶部插入到固体产品底部，转动内管直至内取样孔与外取样孔对齐，此时，在固体产品挤压的作用力下，上、中、下层的固体产品分别从相应的取样孔处进入内管内，待内管充满固体产品后，固体产品失去挤压的作用力，从而不再进入管内。此时，转动内管以使内取样孔与外取样孔位置错开使内管与外管形成一个侧面封闭的管，将外管从固体产品中取出。最后，将内管内的样品倒出至指定的位置，完成取样。
[0017]由于本取样装置，使用者在将其插入至堆放的固体产品底部的过程中，内取样孔与外取样孔位置相对错开，其侧面为封闭状态，因此，在插入固体产品底部的过程中固体产品不会进入到内管内，避免了相关技术中的取样装置在插入固体产品底部的过程中，上层和中层的固体产品先进入到管内并填满圆形管，使底部的固体产品无法进入管内的情形。从而上、中、下层的固体产品都能进入到取样装置内，使取样均匀。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的取样装置的主视图；
[0019]图2为图1所示的取样装置外管的主视图；
[0020]图3为图1所示的取样装置内管的主视图；
[0021]图4为图1所示的取样装置一种定位结构实施方式的局部放大图；
[0022]图5为图1所示的取样装置定位槽的局部放大图；
[0023]图6为图1所示的取样装置滑块的局部放大图；
[0024]图7为图1所示的取样装置第一刻线和第二刻线的局部放大图。
[0025]附图标记:
[0026]1-外管；2-内管；3-外取样孔；
[0027]4-内取样孔；5_外手柄； 6_内手柄；
[0028]7-内定位凸起；8-外定位凸起；9-定位槽；
[0029]10-滑块；11-第一刻线；12-第二刻线。
【具体实施方式】
[0030]图1为本实用新型实施例提供的取样装置的主视图；图2为图1所示的取样装置外管的主视图；图3为图1所示的取样装置内管的主视图；如图1、图2和图3所示，本实施例提供的取样装置包括:内管2和外管I ;内管2的侧壁上，沿内管2延伸的方向，依次设有多个内取样孔4 ;外管I为一端开口的中空壳体；外管I的侧壁上，沿外管I延伸的方向，依次设置有多个外取样孔3 ;外管I套设在内管2外，以使内管2相对于外管I转动。
[0031]内管2和外管I的材质可以为多种，例如:塑料或者不锈钢等等。
[0032]内管2可以为两端开口管，也可以为一端开口，另一端密封的管。
[0033]内取样孔4和外取样孔3的形状可以为多种，例如:圆形、椭圆形或者方形等等。
[0034]内取样孔4在内管2上的排列位置与外取样孔3在外管I上的排列位置相同。一个内取样孔4可以对应着一个或者多个外取样孔，即一个内取样孔4可以与一个或多个外取样孔3连通。较佳的，内取样孔4的数量为6个，外取样孔3的数量为18个。
[0035]本实用新型提供的取样装置，其将外管I套设在内管2外，当需要对堆放的固体产品进行取样时，使用者转动内管2，使内取样孔4与外取样孔3的位置相对错开，从而使内管2与外管I形成一个侧面封闭的管。之后，将外管I从固体产品顶部插入到固体产品底部，转动内管2直至内取样孔4与外取样孔3对齐，此时，在固体产品挤压的作用力下，上、中、下层的固体产品分别从相应的取样孔处进入内管2内，待内管2充满固体产品后，固体产品失去挤压的作用力，从而不再进入管内。此时，转动内管2以使内取样孔4与外取样孔3位置错开使内管2与外管I形成一个侧面封闭的管，将外管I从固体产品中取出。最后，将内管2内的样品倒出至指定的位置，完成取样。
[0036]由于本取样装置，使用者在将其插入至堆放的固体产品底部的过程中，内取样孔4与外取样孔3位置相对错开，其侧面为封闭状态，因此，在插入固体产品底部的过程中固体产品不会进入到内管2内，避免了相关技术中的取样装置在插入固体产品底部的过程中，上层和中层的固体产品先进入到管内并填满圆形管，使底部的固体产品无法进入管内的情形。从而使上、中、下层的固体产品都能进入到取样装置内，使取样均匀。
[0037]如图1、图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，多个内取样孔4在同一条直线上；多个外取样孔3在同一条直线上。
[0038]本实施例中，将多个内取样孔4和多个外取样孔3分别位于同一条直线，有利于使用者将内取样孔4和外取样孔3位置对齐和错开，方便使用。
[0039]如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，外管I的密封端为锥形。
[0040]本实施例中，锥形更有利于将外管I插入至固体产品的底部，节省力气，方便使用。
[0041]如图1、图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，内管2的长度大于外管I的长度。
[0042]本实施例中，内管2长于外管I方便使用者对内管2着力，使内管2相对于外管I转动，以使内取样孔4与外取样孔3对齐和错开，操作快捷。
[0043]如图1、图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，内管2靠近外管I的开口的一端设置有内手柄6，外管I的开口端设置有外手柄5 ；内手柄6与内管2成T形；夕卜手柄5与外管I成T形；内手柄6延伸的方向和内取样孔4的开口方向的夹角与外手柄5延伸的方向和外取样孔3的开口方向的夹角相等。
[0044]其中，内手柄6与内管2的连接方式和外手柄5与外管I的连接方式可以为多种，例如:焊接或者螺栓连接等等。
[0045]内手柄6与外手柄5的形状可以为多种，例如:圆柱形或者长方体等等。
[0046]内手柄6与外手柄5的材质可以为多种，例如:塑料或者不锈钢等等。
[0047]当需要对堆积的固体产品取样时，使用者手握内手柄6并转动，使内取样孔4与外