一种用于检测隔板高度和极耳高度的量具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种用于检测隔板高度和极耳高度的量具。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池生产过程中，极群包封和刷耳(极耳刷掉氧化层)高度在很大程度上会直接影响电池的性能，为了确保极群包封中隔板和极板的高度差、极耳刷掉氧化层的高度处于合格范围，需要进行检测。为了确保尺寸，一直以来，检测极群包封的方法都是依靠卡尺直接测量，但是，由于卡尺价格昂贵，通常只有质检人员才拥有，而质检人员进行此项检测工序为抽检，这样就造成检测频率低下和不良品率大的问题。对于刷耳高度的检测，现有检测方法为员工目测完成，这样会导致误差较大的问题，因此，需要使用更为便捷的量具进行检测，从而实现对现有的检测方法进行改进的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是，通过一种新型量具快速地检测极群包封和刷耳的高度范围是否合格。
[0004]本实用新型提供一种用于检测隔板高度和极耳高度的量具，包括手持部和与手持部相连接的检测部。检测部包括隔板检测侧面，隔板检测侧面包括初级台阶和设置于初级台阶上的次级台阶。初级台阶包括与隔板检测侧面平行的极耳检测侧面和与隔板检测侧面相交的第三台阶面，第三台阶面的朝向为背离手持部的方向；次级台阶包括与隔板检测侧面朝向一致的次级侧面和与极耳检测侧面相交的第二台阶面，第二台阶面的朝向为背离手持部的方向，第二台阶面与第三台阶面平行。检测部还包括用于标识高度的标识部，标识部设置于手持部与第二台阶面之间，标识部与第三台阶面之间的距离大于第二台阶面与第三台阶面之间的距离。
[0005]根据本实用新型的第一方面，一种实施例提供所的一种用于检测隔板高度和极耳高度的量具，其检测部还包括与隔板检测侧面具有不同朝向的参考侧面，参考侧面包括第三台阶，第三台阶包括与参考侧面朝向一致的侧面和与参考侧面相交的第一台阶面，第一台阶面的朝向为背离手持部的方向，第一台阶面与第三台阶面平行；标识部即为第一台阶面，第一台阶面与参考侧面垂直相交。在一种实施方式中，隔板检测侧面和参考侧面平行。
[0006]根据本实用新型的第一方面，一种实施例提供所的一种用于检测隔板高度和极耳高度的量具，其次级台阶还包括第一台阶面，第一台阶面的朝向为指向手持部的方向，第一台阶面与第三台阶面平行；标识部即为第一台阶面。
[0007]根据本实用新型的第一方面，一种实施例提供所的一种用于检测隔板高度和极耳高度的量具，其标识部为刻线，标识部与第三台阶面平行。
[0008]隔板检测侧面用于在检测隔板高度时，贴近极板；第三台阶面用于在检测隔板高度时，贴近极板的上表面。极耳检测侧面用于在检测刷耳高度时，贴近极耳；第二台阶面用于在检测刷耳高度时，贴近极耳的上表面。
[0009]在一种实施方式中，第二台阶面与极耳检测侧面垂直相交，第三台阶面与隔板检测侧面垂直相交。
[0010]在一种实施方式中，第一距离为7mm，第二距离为5mm。
[0011]本实用新型所提供的量具还可以包括穿通手持部的腰型孔，腰型孔可以穿过钥匙链或绳索，方便技术人员佩戴。检测部可以设计成长方体形、圆柱体形或者其他任意一种适于应用的形状。
[0012]本实用新型的有益效果是，利用本实用新型提供的量具取代传统的卡尺来检测隔板高度和刷耳高度是否合格，隔板检测侧面用于在检测隔板高度时，贴近极板，第三台阶面用于在检测隔板高度时，贴近极板的上表面；极耳检测侧面用于在检测刷耳高度时，贴近极耳，第二台阶面用于在检测刷耳高度时，贴近极耳的上表面，通过这种方式，由于不需要读取数值，只需要看隔板及极耳的上表面相对于量具的位置，因此能够快速判断隔板高度以及极耳高度是否处于合格范围内，使得使检测操作更加便捷。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一的量具的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例一的量具的产品的正视图；
[0015]图3(a)为本实用新型实施例一的极群检测方式的正视图；
[0016]图3(b)为本实用新型实施例一的极群检测方式的侧视图；
[0017]图4(a)为本实用新型实施例一的极群检测的第一种结果分析示意图；
[0018]图4(b)为本实用新型实施例一的极群检测的第二种结果分析示意图；
[0019]图4(c)为本实用新型实施例一的极群检测的第三种结果分析示意图；
[0020]图5(a)为本实用新型实施例一的刷耳检测方式的正视图；
[0021]图5(b)为本实用新型实施例一的刷耳检测方式的侧视图；
[0022]图6(a)为本实用新型实施例一的刷耳检测第一种结果分析示意图；
[0023]图6(b)为本实用新型实施例一的刷耳检测第二种结果分析示意图；
[0024]图7为本实用新型另实施例二的量具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]实施例一:
[0027]电池生产过程中，工艺要求隔板与极板高度差为6±1_，传统的检测隔板与极板高度差的方法是用卡尺立在极板上表面，测出隔板上表面高出极板的数值，通过查看数值是否处于规定范围内，进而可以确定极群包封是否合格。这种传统检测方式的缺点为:1、极板较薄，卡尺立在极板上表面时，观察卡尺数值的操作不方便；2、隔板较软较薄，容易导致测量出现误差；3、通过这种方式，只能允许质检人员进行抽检，因此检测频率低。
[0028]如图1所示为本实施例的量具的结构示意图，量具100包括手持部和检测部，检测部包括隔板检测侧面102、参考侧面103、初级台阶、次级台阶和第三台阶。初级台阶包括第三台阶面003和极耳检测侧面101，第三台阶面003与隔板检测侧面102垂直相交，极耳检测侧面101与隔板检测侧面102平行。次级台阶包括与隔板检测侧面102朝向一致的次级侧面和与极耳检测侧面101垂直相交的第二台阶面002。第二台阶面002与第三台阶面003平行，第二台阶面002与第三台阶面003的垂直高度差为5mm。第三台阶包括与参考侧面103朝向一致的侧面和与参考侧面垂直相交的第一台阶面001，第一台阶面001与第三台阶面003平行，第一台阶面001与第三台阶面003的垂直高度差为7mm。
[0029]隔板检测侧面102和参考侧面103平行且朝向相反。
[0030]如图2所示为实施例的量具的产品示意图，量具还包括位于手持部的腰型孔500，腰型孔500可以通过腰型孔500穿过钥匙链或绳索等，方便技术人员佩戴。
[0031]如图3(a)和图3(b)所示为本实施例的极群检测方式的正视图和侧视图，此量具很好的解决了传统检测方式的缺点，具体操作如下:生产线上，普工可将量具100的第三台阶面紧贴极板200的上表面(即极板上表面201)，隔板检测侧面102紧贴极板200，用手紧紧捏住极群(量具100被隔板300包住处)，通过极群侧面观察隔板300的上表面(即隔板上表面301)处在量具100水平方向的什么位置。因为量具100的第一台阶面到第三台阶面的垂直高度差为7mm，第二台阶面到第三台阶面的垂直高度差为5