一种圆柱体试样劈拉试验夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测抗压强度的模具，具体涉及一种圆柱体试样劈拉试验夹具。
【背景技术】
[0002]混凝土劈裂抗拉强度是普通混凝土材料力学性能测试的一个常规检验项目。GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》附录E富填料胶黏剂胶体及聚合物改性水泥砂浆体劈裂抗拉强度测定方法中描述，该实验需要对直径为20mm，长度为40mm的成型试样进行纵卧向的劈裂，现有的圆柱体试样劈拉试验夹具如图1和图2所示，由钢压头12’、带小压头211’的钢底座21’、挡板14’及钢座定位架13’等组成，测试时将圆柱体试样3’放在夹具的定位架13’和档板14’之间，钢压头12’下方和钢底座21’上方位置，试验时在试件3’与钢压头12’和钢底座21’的小压头211’之间分别设置垫条各一块，然后对钢压头12’施压。现有技术中，为了保证实验效果，在测试开始前，首先需要在所述试件的上下表面上画出中心线，该中心线与试件成型时的顶面垂直，以确定设置所述的垫条与试件表面的接触位置，保证劈裂面与试件成型时的顶面垂直。另外，现有技术的圆柱体试样劈拉试验夹具的定位架对加载加压头的导向作用容易失效，加载压头容易出现偏离垂直方向而损坏夹具；试件安装不便，试件安装对钢底座、试件、钢压头的垂直对中要求严格，不易实现，同时要求试件具有绝对的圆度，压力机的上压板和下压板具有绝对的水平度，安装前需要对试件进行过轴线的平面进行划线确认工作不易完成，试验效率低，实验结果误差大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种圆柱体试样劈拉试验夹具，试件对中性好，保证了劈裂承压面和劈裂面与试件成型时的顶面垂直，简化了试验操作工序，试验误差小、保证了试验质量，提高了效率。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种圆柱体试样劈拉试验夹具，包括钢压头导向装置和试件夹持装置，所述的钢压头导向装置包括上压板、钢压头、立柱、弹簧机构、挡板和下底板，所述的钢压头固定设于上压板的下表面，所述的立柱设有两个，分别固定设于下底板上表面的左右两侧，所述的两个立柱彼此相对的侧面与钢压头的左右两侧面设有互相匹配的导向槽和导向键，所述的导向槽和导向键垂直于下底板的上表面，所述的钢压头的两导向键分别位于两导向槽内，所述的上压板位于立柱上方，上压板的两端通过弹簧机构与两立柱弹性连接，所述的挡板固定设于下底板的后方，挡板的正面与下底板的后表面紧密贴合，挡板的上表面高于下底板的上表面；所述的试件夹持装置位于钢压头与下底板之间，可自由取出，所述的试件夹持装置包括钢底座、间距调节螺杆、导向杆、弹簧机构、移动块和夹持板，所述的钢底座的上表面中心设有自左向右的长条状的小压头，所述的移动块和夹持板均设有两个，且对称设置在小压头的前后侧，每个所述的移动块与同侧的夹持板通过弹簧机构弹性连接，所述的夹持板位于两移动块的内侧，两夹持板相对的侧面互相平行，且垂直于钢底座的上表面，所述的移动块为L型结构，上端的下表面与钢底座的上表面相接触，两移动块的下端分别位于钢底座的前后侧，两移动块的下端通过间距调节螺杆相连接，所述的间距调节螺杆为两个反向螺纹杆同轴固定连接而成，所述的移动块的下表面高于挡板的上表面，所述挡板与下底板的贴合面到钢压头中心的距离与钢底座的后侧面到小压头中心的距离相等，所述的导向杆位于移动块的下端，所述的钢底座设有与导向杆相对应的导向孔，导向杆的一端与移动板固定连接，另一端位于导向孔内。
[0006]进一步地，所述的弹簧机构为弹簧和螺母，所述的立柱的上下端均设有圆柱形凹槽，所述的两凹槽之间设有限位筋，轴线位于同一直线上，所述的弹簧的下端位于上方的凹槽内，螺母自下方的凹槽内穿过限位筋和弹簧的中心与上压板固定连接。
[0007]进一步地，所述的导向槽和导向键均为长条形结构，导向槽位于两立柱彼此相对的侧面，导向键位于钢压头左右两侧。
[0008]进一步地，所述的导向键的高度与钢压头的高度相同。
[0009]进一步地，所述的间距调节螺杆为两个反向螺纹杆同轴固定连接而成，所述的间距调节螺杆的两端均超出两个移动块下端的外侧面，间距调节螺杆的前端固定设有紧固螺栓和调节螺母。
[0010]进一步地，所述的导向杆位于间距调节螺杆的下方，且每个移动块上对称设有两个。
[0011]进一步地，所述的钢底座的侧面设有通气孔，所述的通气孔与导向孔相连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过钢压头固定设于上压板上，上压板与立柱通过弹簧机构弹性连接，立柱与钢压头设有互相匹配的导向槽和导向键，使得钢压头在整个运行轨迹内均能保持垂直状态而不会发生偏离，使用寿命长；由于两移动块通过间距调节螺杆相连接，通过间距调节螺杆来调整两夹持板的间距，保持试件的对中性；夹持板与移动块弹性连接，避免夹持板和试件的硬接触造成对试件劈裂的限制，挡板与下底板的贴合面到钢压头中心的距离与钢底座的后侧面到小压头中心的距离相等，保证了劈裂承压面和劈裂面与试件成型时的顶面垂直，简化了画线的工序，减小了试验误差，保证了试验质量，提高了效率。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术的圆柱体试样劈拉试验夹具结构示意图。
[0014]图2为现有技术的圆柱体试样劈拉试验夹具的侧面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的钢压头导向装置俯视图。
[0017]图5为本实用新型的钢压头导向装置左视图。
[0018]图6为图4的A-A向剖面结构示意图。
[0019]图7为本实用新型的试件夹持装置俯视图。
[0020]图8为图7的B-B向剖面结构示意图。
[0021]图9为图7的C-C向剖面结构示意图。
[0022]图中各标号和对应的名称为:
[0023]12’.钢压头，13’.定位架，14’.挡板，21’.钢底座，211’.小压头，1.钢压头导向装置，11.上压板，12.钢压头，121.导向键，13.立柱，131.导向槽，14.挡板，15.下底板，16.弹簧机构，2.试件夹持装置，21.钢底座，211小压头，212.导向孔，213.通气孔，22.移动块，221.导向杆，23.夹持板，24弹簧机构，25.间距调节螺杆，251.调节螺母，252.紧固螺栓，3.试件。
【具体实施方式】
[0024]如图3?6所示，一种圆柱体试样劈拉试验夹具，包括钢压头导向装置I和试件夹持装置2，所述的钢压头导向装置I包括上压板11、钢压头12、立柱13、弹簧机构16、挡板14和下底板15，所述的钢压头12固定设于上压板11的下表面，所述的立柱13设有两个，分别固定设于下底板15上表面的左右两侧，所述的两个立柱13彼此相对的侧面与钢压头12的左右两侧面设有互相匹配的导向槽131和导向键121，所述的导向槽131和导向键121垂直于下底板15的上表面，所述的钢压头12的两导向键121分别位于两导向槽131内，所述的上压板11位于立柱13上方，上压板11的两端通过弹簧机构16与两立柱13弹性连接，所述的挡板14固定设于下底板15的后方，挡板14的正