轴提起所述磨头的位置。
[0054]前述的耐磨耗测试装置，还包括:
[0055]计数组件，所述计数组件在所述磨头组件每转动一圈时计数一次。
[0056]前述的耐磨耗测试装置，所述计数组件包括计数器和触发器；
[0057]所述触发器设置在所述磨头组件上，所述计数器设置在所述机架上；
[0058]所述磨头组件带动所述触发器一起转动，每转动一圈所述触发器使所述计数器计数一次。
[0059]借由上述技术方案，本实用新型一种耐磨耗测试装置至少具有下列优点:
[0060]本实用新型一种耐磨耗测试装置通过设置所述磨头组件和所述磨盘组件以及所述动力组件，并使所述动力组件向所述磨头组件和所述磨盘组件提供动力，从而使所述磨头组件能够按预设周期运动，并且能使所述磨盘组件按预设周期转动。在工作状态下，所述磨头静止且所述磨盘转动，此时安装在所述磨头上的试样与所述磨盘中的磨料进行摩擦；调整状态下，所述磨头和所述磨盘通过各自的转动改变其相互的摩擦位置。由于所述磨头和所述磨盘的摩擦位置按预设周期相互改变，因此使得试样的测试条件更加接近试样实际工作中的情况，从而使测试结果更加准确、更加真实、更加可靠。
[0061]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0062]图1是本实用新型的实施例提供的一种耐磨耗测试装置的总体结构示意图；
[0063]图2是本实用新型的实施例提供的一种耐磨耗测试装置的磨头组件的结构示意图；
[0064]图3是本实用新型的实施例提供的一种耐磨耗测试装置的磨盘组件的结构示意图；
[0065]图4是本实用新型的实施例提供的一种耐磨耗测试装置的配重组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0066]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0067]如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种耐磨耗测试装置，包括机架100、磨头组件200、磨盘组件300和动力组件400。所述机架100包括第一固定部110和第二固定部120。所述磨头组件200转动设置在所述第一固定部110上，所述磨头组件200包括磨头210。所述磨盘组件300转动设置在所述第二固定部120上，所述磨盘组件300包括磨盘310。所述动力组件400分别与所述磨头组件200和所述磨盘组件300连接，所述动力组件400向所述磨头组件200和所述磨盘组件300提供动力，使所述磨头组件200能够按预设周期运动，并且能使所述磨盘组件300按预设周期转动。
[0068]工作状态下，所述磨头210静止且所述磨盘310转动，此时安装在所述磨头210上的试样与所述磨盘310中的磨料进行摩擦；调整状态下，所述磨头210和所述磨盘310通过各自的转动改变其相互的摩擦位置。
[0069]本实用新型一种耐磨耗测试装置通过设置所述磨头组件和所述磨盘组件以及所述动力组件，并使所述动力组件向所述磨头组件和所述磨盘组件提供动力，从而使所述磨头组件能够按预设周期运动，并且能使所述磨盘组件按预设周期转动。在工作状态下，所述磨头静止且所述磨盘转动，此时安装在所述磨头上的试样与所述磨盘中的磨料进行摩擦；调整状态下，所述磨头和所述磨盘通过各自的转动改变其相互的摩擦位置。由于所述磨头和所述磨盘的摩擦位置按预设周期相互改变，因此使得试样的测试条件更加接近试样实际工作中的情况，从而使测试结果更加准确、更加真实、更加可靠。
[0070]进一步的，如图1和图2所示，所述磨头组件200还包括转动升降单元220。所述转动升降单元220转动设置在所述第一固定部上110。所述转动升降单元220与所述动力组件400传动连接，所述转动升降单元220能够按所述预设周期转动和升降。所述磨头210设置在所述转动升降单元220上。
[0071]当所述磨头210随所述转动升降单元220降低到最低点时，所述磨头210静止，所述磨盘310转动使安装在所述磨头210上的试样与所述磨盘310中的磨料进行摩擦；当所述磨头210随所述转动升降单元220上升离开所述磨盘310时，所述磨头210和/或所述磨盘310各自按预设周期转动，以调整试样和磨料的摩擦位置，然后重复上述的摩擦动作。
[0072]进一步的，如图2所示，所述磨头组件200还包括磨头定位单元230，所述磨头定位单元230包括定位主体231和止转机构232。所述定位主体231转动连接所述转动升降单元220，所述止转机构232固定在所述机架100上。所述磨头210固定设置在所述定位主体231 上。
[0073]当所述转动升降单元220上升带动所述定位主体231上升而使所述定位主体231脱离所述止转机构232时，所述定位主体231随所述转动升降单元220转动；当所述转动升降单元220下降带动所述定位主体231下降而使所述定位主体231和所述止转机构232接触时，所述定位主体231停止转动。
[0074]进一步的，如图1所示，所述动力组件400包括驱动单元410和传动单元420。所述传动单元420包括第一主动传动机构421和第二主动传动机构422。
[0075]进一步的，如图2所示，所述转动升降单元220包括第一转动轴221、第二转动轴222和升降机构223。所述定位主体231转动设置在所述第一转动轴221的一端。所述第二转动轴222与所述第一固定部110转动连接，所述第二转动轴222为空心轴，所述第二转动轴222套设在所述第一转动轴221外周，并且所述第二转动轴222与所述第一转动轴221径向固定使其一起转动，所述第二转动轴222外周设有第一从动传动机构224，所述第一从动传动机构224与所述第一主动传动机构421传动连接，所述第一转动轴221能够在所述第二转动轴222内部沿轴线方向滑动。具体实现方式可以为，在所述第二转动轴222的轴壁上开设一个长孔，所述第一转动轴221与所述第二转动轴用键连接实现径向定位，使所述键可以在所述第二转动轴222的长孔中滑动。所述升降机构223转动设置在所述第一转动轴221的另一端，所述升降机构223带动所述第一转动轴221转动和升降。
[0076]进一步的，所述第一主动传动机构421与所述第一从动传动机构224为可以齿轮传动。齿轮传动具有能使转动件转动连续且转速均匀稳定的特点。
[0077]进一步的，如图2所示，所述升降机构223包括凸轮结构2231和滚轮结构2232。所述凸轮结构2231与所述第一转动轴221转动连接，所述滚轮结构2232与所述机架100固定连接。所述滚轮结构2232包括滚轮22321和滚轮轴22322，所述滚轮22321转动设置在所述滚轮轴22322上。
[0078]所述滚轮22321的外周与所述凸轮结构2231的凸轮表面滚动接触，所述凸轮结构2231随所述第一转动轴221转动的同时，所述凸轮表面与所述滚轮22321的运动使所述第一转动轴221升降运动。<