混凝土拌合物中水分提取装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及混凝±氯离子含量检测技术领域，尤其设及一种混凝±拌合物中 水分提取装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，由于盐害、碱骨料反应等混凝±耐久性问题而引发大量工程损坏，有相当 数量的混凝±结构使用不到二十年就开始出现钢筋诱蚀、混凝±破损等现象，造成巨大的 经济损失。如使用未经水洗干净的海砂，会导致钢筋诱蚀、墙体裂缝等严重问题，极大危害 人民的生命安全，在社会上引起极大反响。
[000引众所周知，由于混凝±呈强碱性（抑=12. 03)，钢筋在混凝±中表面会形成纯化 膜而不会发生诱蚀。但当混凝±中cr含量达到一定浓度后，纯化膜被破坏并开始发生诱 蚀，体积膨胀而产生裂缝，严重影响建筑物的使用寿命。为此我国相关技术规范（如GB/T 50476J008《混凝±结构耐久性设计规范》）明确提出，在进行建筑混凝±结构施工中，需要 结合施工环境W及建筑工程的设计使用年限，控制混凝±中的cr含量。
[0004] 我国对cr含量的测试方法有多种，包括滴定法、离子色谱法、分光光度法、原子吸 收法和cr选择电极法。但该些方法多用于实验室测试，很难用于现场测试。虽然2014年 6月公布的行业标准JGJ/T322-2013《混凝±中氯离子含量测试技术规程》中提出了cr选 择电极法为快速测试方法，但整个测试过程，即采样-筛分-稀释-沉淀-过滤-测定仍需 2-3小时，尤其前期准备工作，即混凝±拌合物中抽取水分的工序就占了 95%W上的时间， 并且测试还需要较为精密的仪器和一定的技术。 【实用新型内容】
[0005] 有鉴于此，本实用新型实施例提供一种混凝±拌合物中水分提取装置，主要目的 是缩短氯离子含量检测时间，提高检测效率。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
[0007] -方面，本实用新型实施例提供了一种混凝±拌合物中水分提取装置，包括：
[0008] 容器，用于盛装混凝±拌合物，所述容器的开口朝上；
[0009] 压板，其外轮廓与所述容器的内腔相适应，用于对容器内的混凝±拌合物加压，所 述压板具有连通压板上下的通孔；
[0010] 所述压板对容器内的混凝±拌合物加压时，所述压板与所述混凝±拌合物之间设 有滤纸，所述混凝±拌合物内的水分透过滤纸及压板上的通孔而积蓄。
[0011] 作为优选，所述容器的内腔为圆柱形。
[0012] 作为优选，所述压板包括底板和突出于底板顶面的环形凸棱，所述环形凸棱与所 述底板之间形成容纳积蓄的混凝±拌合物内的水分的腔室，所述通孔开设于环形凸棱内部 的底板上。
[0013] 作为优选，所述环形凸棱沿所述底板的外缘向上延伸。
[0014] 作为优选，所述底板的中部具有承压凸块，所述承压凸块用于承接施加于压板的 压力。
[0015] 作为优选，还包括密封圈，所述密封圈的外径与所述容器的内径相匹配，所述密封 圈设于滤纸与混凝±拌合物之间，所述压板对容器内的混凝±拌合物加压时，所述密封圈 变形W阻挡混凝上拌合物自容器的边缘溢至滤纸上方。
[0016] 作为优选，所述压板的底面具有通至通孔的导流槽，所述导流槽将透过滤纸的水 分导至通孔。
[0017] 作为优选，所述导流槽未通至所述压板的外缘。
[0018] 作为优选，所述滤纸的外径大于或等于所述容器的内径。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0020] 本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置可直接提取混凝±拌合物中 的水分，并用提取出的水分直接测得氯离子含量，进而得到混凝±中氯离子浓度，具有时间 短，效率高的特点。
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置的剖面结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型实施例中压板的底面的示意图；
[0023] 图3a和图3b分别为采用=种方法对低浓度标准溶液和高浓度标准溶液进行测定 的结果图；
[0024] 图4a至图4c为对比例1对S种混凝±拌合物中氯离子浓度检测的结果图；
[00巧]图5a至图5c为对比例2对=种混凝±拌合物中氯离子浓度检测的结果图；
[0026] 图6a至图6c为本实用新型实施例的水分提取装置结合速测条对S种混凝±拌合 物中氯离子浓度检测的结果图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的 限定。在下述说明中，不同的"一实施例"或"实施例"指的不一定是同一实施例。此外，一 或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028] 图1为本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置的剖面结构示意图。如 图1所示，混凝±拌合物中水分提取装置，包括：
[0029] 容器1，用于盛装混凝±拌合物2,容器1的开口朝上；
[0030] 压板3,其外轮廓与容器1的内腔相适应，用于对容器1内的混凝±拌合物2加压， 压板3具有连通压板上下的通孔31;
[0031] 压板3对容器1内的混凝±拌合物2加压时，压板3与混凝±拌合物2之间设有 滤纸4,混凝±拌合物2内的水分5透过滤纸4及压板3上的通孔31而积蓄。
[0032] 本实用新型实施例中的混凝±拌合物中水分提取装置通过将混凝±拌合物2置 于容器1内，然后在混凝±拌合物2的表面铺设外径大于或等于容器1内径的滤纸4,在用 置于滤纸上的具有通孔31的压板3对混凝±拌合物2进行加压，从而是混凝±拌合物2内 的水分透过滤纸和通孔31积蓄在压板3上方，积蓄的水分5可W直接用来检测氯离子含 量，进而得到混凝±内的氯离子浓度。加压方式灵活多样，可w采用任何方式，如手动直接 加压、脚踩加压或者通过其他工具、设备进行加压。用于加压的工具或设备等可W是气缸类 设备，也可W是手动螺杆设备等。使用方便，水分提取时间短，大大缩短了氯离子浓度的检 测周期，提高了检测效率。
[0033] 作为上述实施例的优选，容器1的内腔为圆柱形。同样，为了与容器1的内腔相适 应，压板3的外轮廓也为圆柱形。压板3的外径应略小于容器1的内径，便于施加压力。本 实施例中，优选滤纸4的外径大于或等于容器1的内径。由于滤纸4的直径稍大于或等于 容器1的内径，因此混凝±拌合物2不会从边缘的缝隙溢上来。当然，为了进一步避免该种 现象发生，本实用新型的另一实施例中还包括密封圈6,密封圈6的外径与容器1的内径相 匹配，密封圈6设于滤纸4与混凝±拌合物2之间，压板3对容器1内的混凝±拌合物2加 压时，密封圈6变形W阻挡混凝上拌合物2自容器1的边缘溢至滤纸4上方。
[0034] -般来说，压板3的具体形状并无限定，只要外轮廓与容器1相匹配，且具有水分 透过的通孔31即可。作为上述实施例的优选，压板3包括底板32和突出于底板32顶面的 环形凸棱33,环形凸棱33与底板32之间形成容纳积蓄的混凝±拌合物内的水分5的腔室， 通孔31开设于环形凸棱33内部的底板32上。本实施例中的压板3呈桶状，对混凝±拌合 物2施压时，混凝±拌合物2内的水分自桶底（底板32)上的通孔31进入到桶内（环形凸 棱33与底板32围成），可W进一步保证提取的水分符合氯离子检测的要求，而不虞有混凝 ±浆混入提取的水分中。
[00巧]作为上述实施例进一步的优选，环形凸棱33沿底板32的外缘向上延伸。本实施 例尽可能扩大桶内空间，保证有更多的水分能进入到桶内，供检测氯离子之用。
[0036] 作为上述实施例的优选，本实施例在压板3上提供了一个承压凸块34,无论W何 种方式加压，均直接作用在承压凸块34上，该样施压物体不会接触到提取的水分，保证了 检测的准确性。本实施例与上述实施例的结合为，承压凸块34设于底板32的中部，承压凸 块34用于承接施加于压板3的压力。
[0037] 作为上述实施例的优选，参见图2,压板3的底面具有通至通孔31的导流