一种作业时间采集系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及作业时间采集技术，具体地，涉及一种作业时间采集系统。
【背景技术】
[0002]工业工程学科是对人、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科，综合运用数学、物理及社会科学的专业知识和技术，并结合工程分析和设计的原理和方法，对系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
[0003]工业工程学科中完成作业测定的方法分类为两类:一类是直接法，另一类是合成法。直接法又分为两种，一种为密集抽样时间研究(又称秒表法)方法，另一种为分散抽样时间研究(又称工作抽样)方法。合成法也分为两种:一种为预定动作时间标准法，另一种为标准资料法。
[0004]现有的作业测定中的两种直接法均为通过抽样的方式测定所研究的作业时间，在利用抽样的方式进行作业时间采集时，如果增加观测次数，测量员将花费大量的时间和精力，而且也会无法避免地产生由于人为原因造成的测量误差，因而，所抽取样本也很难准确代表总体的分布情况。另外，在抽样时，测量员对观测对象的主观反映及测量员的识别判断能力会很大程度地影响观测的结果。
[0005]作业时间为制造业、服务业等行业非常重要的评价指标，也是很多改进、改善、成本核算、管理决策等工作的基础。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种作业时间采集系统，用于解决准确地对作业时间采集的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种作业时间采集系统，该系统包括:传感器，设置在传送工件的传送带上，用于检测工件的到达和离开；以及计算装置，与所述传感器连接，用于根据所述传感器所检测的工件的到达的时刻和离开的时刻来计算得到作业时间。
[0008]优选地，该系统还包括:制造执行系统，设置在所述传送带旁边，与所述计算装置连接，用于接收操作完成信号并将该操作完成信号转发给所述计算装置；其中所述计算装置用于进行以下处理:根据接收到所述操作完成信号的时刻和所述工件到达的时刻计算得到所述工件的操作时间；根据接收到所述操作完成信号的时刻和所述工件离开的时刻计算得到所述工件的停滞时间。
[0009]相应地，本实用新型还提供了一种作业时间采集系统，该系统包括:传感器，设置在传送工件的传送带上，用于检测多个工件的到达和离开；以及计算装置，与所述传感器连接，用于根据所述传感器所检测的上一工件到达的时刻和当前工件到达的时刻来计算得到所述上一工件的循环时间。
[0010]相应地，本实用新型还提供了一种作业时间采集系统，该系统包括:传感器，设置在传送工件的传送带上，用于检测多个工件的到达和离开；以及
[0011]计算装置，与所述传感器连接，用于根据所述传感器所检测的上一工件离开的时刻和和当前工件到达的时刻来计算得到所述当前工件的空闲时间。通过上述技术方案，本实用新型通过所采集的工件的到达时刻和离开时刻来自动化地计算作业时间，由此可以自动化地采集大量的数据，不仅可以避免传统的采集作业时间的方式中由于人为因素带来的误差，还可以消除外界环境的影响。
[0012]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型提供的作业时间采集系统的框图；
[0015]图2是本实用新型提供的在具有多个工件的情况下的作业时间采集系统的框图；
[0016]图3是本实用新型提供的作业时间逻辑图；
[0017]图4是本实用新型提供的采用本实用新型的采集系统所采集的作业时间的分析图；以及
[0018]图5是本实用新型提供的采用本实用新型的采集系统所采集的产品产出分析柱状图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0020]图1是本实用新型提供的作业时间采集系统的框图，如图1所示，该系统包括传感器和计算装置。传感器设置在传送工件的传送带上，用于检测工件的到达和离开，计算装置与传感器连接，用于根据传感器所检测的工件到达的时刻和离开的时刻来计算得到作业时间。
[0021]这里的作业时间是一个宽泛的概念，可以理解为下面所描述的操作时间，即对工件进行加工的时间，然而，在由于传送带上工件太多造成当前工件加工完成之后不能及时被传送出去的情况下，作业时间也可以理解为包括操作时间和停滞时间。
[0022]如图1所示，本实用新型提供的作业时间采集系统还可以包括制造执行系统(MES)，该制造执行系统设置在传送带旁边，与计算装置连接，用于接收操作完成信号并将该操作完成信号转发给计算装置。接着，计算装置进行以下处理:根据接收到操作完成信号的时刻和工件到达的时刻计算得到工件的操作时间；根据接收到操作完成信号的时刻和工件离开的时刻计算得到工件的停滞时间。其中，在数据采集和存储过程中，应当同步传感器、计算装置与本地时间。
[0023]本领域技术人员应当理解，对工件的加工操作中的有些部分是由人工进行的，所以操作完成信号可以在人工操作完成时通过以人为操作来得到，例如可以通过按下一个按钮(该按钮属于制造执行系统的一部分)以发出该操作完成信号。
[0024]操作时间指的是对工件进行加工操作所耗费的时间，在工件到达指定位置时，此时传感器会检测到有工件并同时向计算装置发出一个信号，例如为工件到达信号，接着该工件会停在该指定位置以便于操作人员对该工件进行加工操作，在操作人员加工操作完成时会通过制造执行系统向计算装置发出操作完成信号。计算装置计算接收到工件到达信号和操作完成信号的时间差，来得到工件的操作时间。
[0025]停滞时间指的是在对工件进行加工操作之后，不能及时被传送带传送至下一个指定位置，而停滞在当前指定位置的时间。在操作人员加工操作完成通过制造执行系统向计算装置发出操作完成信号之后，所加工的工件应当随着传送带的传输而被传送至下一个指定位置，然而，有可能因为前面工件太多而造成工件积压，所以当前工件不能被传送出去而只能停滞在当前指定位置，直到前面的工件积压得到缓解，当前工件才会被传送出去。在传感器检测到没有工件时则说明工件离开了，为了便于描述，这里将该信号称为工件离开信号，传感器会将该工件离开信号发送至计算装置。计算装置计算接收到操作完成信号和工件离开信号的时间差，来得到工件的停滞时间。
[0026]以上描述了针对一个工件的作业时间的采集方式，下面针对多个工件的作业时间的采集进行描述。
[0027]图2是本实用新型提供的在具有多个工件的情况下的作业时间采集系统的框图，与图1所示的实施方式不同的是，对于循环采集了多个工件的作业时间情况，还可以通过计算装置采集循环时间和空闲时间。
[0028]图2所示的系统也是包括传感器和计算装置，传感器设置在传送工件的传送带上，用于检测多个工件的到达和离开，计算装置与传感器连接，用于根据传感器所检测的上一工件到达的时刻和当前工件到达的时刻来计算得到上一工件的循环时间。
[0029]这里循环时间指的是一个工件从到达指定位置到离开该指定位置所耗费的时间，结合图1的实施方式，在没有停滞时间的情况下，工件的循环时间与操作时间等同(这里不考虑下文描述的空闲时间