一种土工合成材料扭剪试验系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于土工合成材料力学性能试验测试领域，涉及一种土工合成材料扭 剪试验系统，尤其涉及一种黄土沟壑区加筋土技术的土工合成材料扭剪试验系统。
【背景技术】
[0002] 土工合成材料是以人工合成的聚合物（如塑料、化纤、合成橡胶等）为原料，制成 各种类型的产品，置于土体内部、表面或各种土体之间，发挥加强或保护土体的作用。主要 包括土工织物、土工格栅，土工膜、土工特种材料和土工复合材料，玻纤网，土工垫等类型。
[0003] 目前，《土工合成材料测试规程》(SL235-2012)和《公路工程土工合成材料试验规 程》(JTGE50-2006)中测试土工合成材料与土体之间力学性能的试验包括直剪试验和拉拔 试验两种。但是，目前土工合成材料直剪和拉拔试验过程中仍存在诸多问题：（1) 土工合成 材料取样时，样品拉拔试验方向随意性大，试验得到的力学性能不一定具有代表性；（2) 土 工合成材料取样时，目前仅规定了土工合成材料取样范围和取样尺寸，而所取各样品间可 能存在不一致性；（3) 土工合成材料直剪和拉拔试验时，未规定土工合成材料测试方向，不 同测试方向工况下直剪和拉拔试验测得的力学性能参数差异较大，直剪和拉拔试验所得出 的土工合成材料力学性能指标无法有效指导加筋土技术设计与施工，且不能真实的反映出 工程实际中土工合成材料的实际力学性能。
[0004] 综上所述，由于现行土工合成材料拉拔试验过程中存在诸如取样、试验方法等问 题，不同测试方向工况下直剪和拉拔试验测得的力学性能参数差异较大，直剪和拉拔试验 所得出的土工合成材料力学性能指标无法有效指导加筋土技术设计与施工，且不能真实的 反映出工程实际中土工合成材料的实际力学性能。因此，采用现行规范测试土工合成材料 与土体之间力学性能指标进行工程设计时，其安全性能存在较大隐患，严重威胁着工程质 量和人民生命财产安全。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于解决现有技术中试验得到的土工合成材料与土体之间力 学性能参数差异较大，试验所得出的土工合成材料力学性能指标无法有效指导加筋土技术 设计与施工，且不能真实的反映出工程实际中土工合成材料的实际力学性能的技术问题， 进而提供了 一种土工合成材料扭剪试验系统。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]-种土工合成材料扭剪试验系统，其特征在于：所述土工合成材料扭剪试验系统 包括试验台架、下试验盒、上试验盒、扭矩传感器、回转支承、回转支承控制装置、竖向加载 装置、信号采集控制装置以及用于夹持待进行扭剪试验的土工合成材料试样的夹具；所述 竖向加载装置、上试验盒、待进行扭剪试验的土工合成材料试样、下试验盒、扭矩传感器以 及回转支承自上而下依次设置在试验台架上；所述回转支承控制装置与回转支承相连并控 制回转支承开启、停止以及调节旋转速度；所述信号采集控制装置分别与扭矩传感器以及 竖向加载装置相连。
[0008] 作为优选，本实用新型所采用的回转支承、扭矩传感器、上试验盒以及下试验盒的 截面均为圆形，所述回转支承、扭矩传感器、上试验盒以及下试验盒呈同心设置。
[0009] 作为优选，本实用新型所采用的土工合成材料扭剪试验系统还包括固定支座、反 力架以及与反力架相连的反力杆；所述竖向加载装置设置在反力架上；所述上试验盒通过 固定支座与反力杆相连。
[0010] 作为优选，本实用新型所采用的土工合成材料扭剪试验系统还包括设置在竖向加 载装置与上试验盒之间的承载板；所述竖向加载装置通过承载板向上试验盒施加竖向荷 载；
[0011] 作为优选，本实用新型所采用的承载板的直径不小于190_，所述承载板的直径与 上试验盒的内径之差在5~IOmm范围内。
[0012] 作为优选，本实用新型所采用的下试验盒是半封闭的空心圆柱体；所述下试验盒 的内径不小于300mm，所述下试验盒的厚度不小于5mm，高度不小于50mm;所述上试验盒是 含有内切圆的正多边形柱体；所述上试验盒的内径不小于200mm，所述上试验盒的壁厚最 薄弱处厚度不小于3mm，所述上试验盒的高度不小于100mm，所述上试验盒的外径与下试验 盒内径之差不小于80mm;所述正多边形柱体是正六边形柱体或正八边形柱体。
[0013] 作为优选，本实用新型所采用的待进行扭剪试验的土工合成材料的横截面呈圆 形，待进行扭剪试验的土工合成材料试样的直径与下试验盒的外径相同。
[0014] 作为优选，本实用新型所采用的回转支承与扭矩传感器之间以及下试验盒与扭矩 传感器之间均通过卡槽固定连接；所述回转支承的旋转精度不低于0.r，旋转范围为0~ 180°，旋转速度为0.5~5° /min，旋转精度不小于O.r/min。
[0015] 本实用新型提供了一种土工合成材料扭剪试验系统，该土工合成材料扭剪试验系 统包括下试验盒、上试验盒、扭矩传感器、回转支承、回转支承控制装置、夹具、竖向加载装 置、固定支座、承载板、反力杆、信号采集控制装置、土工合成材料试样、试验台架以及反力 架。本实用新型创新的采用了圆形的土工合成材料试样，使各土工合成材料试样扭剪试验 时保持材料的一致性，有效解决了土工合成材料取样的随意性。同时，通过回转支承带动下 试验盒旋转，实现了土工合成材料试验与试验土样的扭剪试验，革命性的创造了土工合成 材料扭剪试验系统，实现了土工合成材料与土体之间力学性能参数的唯一性，使测试结果 更稳定，克服了现行规范中直剪和拉拔试验不同测试方向工况下测得的力学性能参数差异 显著的缺陷，有效避免了现行规范中直剪和拉拔试验测试土工合成材料与土体之间力学性 能指标无法有效指导加筋土技术设计与施工，且不能真实的反映出工程实际中土工合成材 料的实际力学性能的问题，解决了土工合成材料工程应用中存在的安全隐患。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的土工合成材料扭剪试验系统的立面结构示意图；
[0017] 图2是图1的俯视图；
[0018] 附图标记说明如下：
[0019] 1-下试验盒；2-上试验盒；3-扭矩传感器；4-回转支承；5-回转支承控制装置； 6_夹具；7-竖向加载装置；8-固定支座；9-承载板；10-反力杆；11-信号采集控制装置； 12-土工合成材料试样；13-试验台架；14-反力架。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的土工合成材料各向异性直剪试验 系统做进一步的详细说明：
[0021] 实施例：
[0022] 参见图1以及图2, 一种土工合成材料扭剪试验系统，包括下试验盒1、上试验盒2、 扭矩传感器3、回转支承4、回转支承控制装置5、夹具6、竖向加载装置7、固定支座8、承载 板9、反力杆10、信号采集控制装置11、土工合成材料试样12、试验台架13以及反力架14。 [0023]竖向加载装置7设置在反力架14上，上试验盒2通过固定支座8与反力杆18相 连。
[0024] 下试验盒1是半封闭的空心圆柱体，内径为300mm，厚度为5mm，高度为IOOmm;上 试验盒2是含有内切圆的正多边形柱体；上试验盒2的内径为200mm，壁厚最薄弱处厚度为 3mm，高度为100mm，上试验盒2的外径与下试验盒1内径之差不小于80mm。正多边形柱体 是正六边形柱体或正八边形柱体。
[0025] 待进行扭剪试验的土工合成材料12的横截面呈圆形，直径与下试验盒1的外径相 同。
[0026] 竖向加载装置7通过承载板9向上试验盒2施加竖向荷载。
[0027] 承载板9的直径为190mm，承载板9的直径与上试验盒2的内径之差为10mm。
[0028] 回转支承4与扭矩传感器3通过卡槽固定连接，下试验盒2与扭矩传感器3通过 卡槽固定连接，回转支承4的旋转精度为0.1°，旋转范围为0~180°，旋转速度为r/ min，旋转精度为0.1° /min。回转支承控制装置5用于控制回转支承4开启、停止以及调 节旋转速度。
[0029] 本实用新型所提供的土工合成材料扭剪试验系统的实施方式是：
[0030]