光伏控制器检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域，特别是一种应用于检测太阳能发电光伏控制器的光伏控制器检测系统。
【背景技术】
[0002]太阳能光伏发电是指一种利用太阳电池半导体材料将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电方式。光伏控制器是太阳能光伏发电系统中的关键自动控制设备，其在风光互补路灯、太阳能路灯、太阳能庭院灯、新农村路灯等路灯照明领域中有着极为广泛的应用。在路灯照明应用中，光伏控制器或者安装在灯杆内，或者安装在机箱内，工作环境差，温度、湿度变化很大，长时间工作在这样恶劣的环境下，因此对光伏控制器的技术性能和产品质量要求非常高，故在其生产过程中，往往需要对其印刷电路板装配(PrintedCircuit Board Assembly, PCBA)加强测试检查，确保其技术性能和产品质量均达到工作环境的要求。为了适合光伏控制器PCBA板的测试检查要求，一般在PCBA板的背面设计多个测试点，测试点的作用主要为:(1)可直接测量测试点的电压参数以检查该测试点的电压值是否符合设计要求；(2)可串接电阻等元件组成临时测试电路以检查该测试点的电压和电流值是否符合设计要求。传统的光伏控制器测试检查通常是由手工操作完成，工作量大、效率低、整理汇总测试检查数据颇费时间，且容易带来人为差错，因此极其需要一种与此相适应的光伏控制器检测系统来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对传统测试检查光伏控制器PCBA板的通常是由手工操作完成，工作量大、效率低、整理汇总测试检查数据颇费时间，且容易带来人为差错等问题，提出了一种光伏控制器检测系统，通过终端、通信器、三组开关和若干个检测点的协调配置，自动实现光伏控制器PCBA板的测试检查功能，适合于光伏控制器检测要求，兼容性和可靠性高，提高检测效率的同时降低了人为因素误差。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种光伏控制器检测系统，其特征在于，包括一终端、一通信器、一直流电源、一电压表、一电流表、一电路保护元件、若干个电阻、三组开关和PCBA板的若干个检测点，所述检测点包括内部电源正极检测点、开关控制检测点、负载调光控制检测点、负载恒流控制检测点、内部电源负极检测点、低压指示检测点、光伏正极检测点、蓄电池正极检测点、蓄电池负极检测点、负载正极检测点和负载负极检测点；其中，所述终端与通信器相连接，所述通信器分别与直流电源、电压表、电流表和各组开关相连接；所述直流电源与第一组开关相连接，所述电压表与第二组开关相连接，所述电流表与第三组开关相连接；所述开关控制检测点和内部电源正极检测点之间连接第一电阻，所述负载调光控制检测点和内部电源正极检测点之间连接第二电阻，所述负载恒流控制检测点和内部电源正极检测点之间连接第三电阻；所述内部电源正极检测点、负载恒流控制检测点、低压指示检测点和蓄电池负极检测点均通过第二组开关与内部电源负极检测点相连接，所述负载正极检测点与负载负极检测点通过第二组开关相连接；所述光伏正极检测点依次通过第一组开关和第三组开关后连接内部电源负极检测点，所述蓄电池正极检测点依次通过第三组开关和第一组开关后连接蓄电池负极检测点，蓄电池负极检测点与蓄电池正极检测点之间还通过第一组开关相连接，所述内部电源正极检测点串接第四电阻后通过第三组开关与内部电源负极检测点相连接，所述负载正极检测点串接第五电阻后通过第三组开关与负载负极检测点相连接，所述负载正极检测点串接电路保护元件后通过第三组开关与负载负极检测点相连接。
[0006]所述检测点还包括USB供电正极检测点和USB供电负极检测点，所述USB供电正极检测点与USB供电负极检测点通过第二组开关相连接，所述USB供电正极检测点串接第六电阻后通过第三组开关与USB供电负极检测点相连接。
[0007]所述终端为PC机或中心服务器。
[0008]所述直流电源设置电压范围为9-30V。
[0009]所述电路保护元件为保险丝。
[0010]所述第三电阻为可变电阻。
[0011]本实用新型的技术效果如下:
[0012]本实用新型涉及一种光伏控制器检测系统，用于进行光伏控制器PCBA板的测试检查，包括一终端、一通信器、一直流电源、一电压表、一电流表、一电路保护兀件、若干个电阻、三组开关和PCBA板的若干个检测点，检测点包括内部电源正极检测点、开关控制检测点、负载调光控制检测点、负载恒流控制检测点、内部电源负极检测点、低压指示检测点、光伏正极检测点、蓄电池正极检测点、蓄电池负极检测点、负载正极检测点和负载负极检测点，各组件和若干检测点之间具有特定连接关系，第二组开关与电压表相连接，配合电压表以测量电压值；第一组开关与直流电源相连接，配合直流电源以供电；第三组开关与电流表相连接，配合电流表以测量电流值。通过设置该光伏控制器检测系统的内部硬件电路结构，可以完成电源电路测试、负载电路测试以及保护电路测试，具体地，针对PCBA板上设定的各检测点，可完成蓄电池负极电压测试、低压指示电压测试、内部电源电压测试、内部电源电流测试、负载恒流控制电压测试、负载恒流电流测试、负载恒流电压测试、负载开路电压测试、负载端短路电流测试、光伏端防反接电流测试以及蓄电池端防反接电流测试等，准确并全面地完成对光伏控制器PCBA板的检测。该实用新型提出了一种自动检测光伏控制器PCBA板的光伏控制器检测系统，提高了光伏控制器检测的效率和精度，实现了检测的自动操作、判断及记录存储，避免了人工操作容易出现错误的问题，规范了光伏控制器检测的流程，提高了光伏控制器检测水平。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型光伏控制器检测系统的结构图。
[0014]图2a是本实用新型光伏控制器检测系统工作流程示意图；其中，图2b是电源电路测试流程示意图；图2c是负载电路测试流程示意图；图2d是保护电路测试流程示意图。
[0015]图3a是蓄电池负极电压测试流程示意图；图3b和图3c是低压指示电压测试流程示意图；图3(1和图3e分别是内部电源电压测试和电流测试流程示意图；图3€和图3g分别是USB供电电压测试和电流测试流程示意图。
[0016]图4a是负载恒流控制电压测试流程示意图；图4b是负载恒流电流测试流程示意图；图4c是负载恒流电压测试流程示意图；4d是负载开路电压测试流程示意图。
[0017]图5a是负载端短路电流测试流程示意图；图5b是光伏端防反接电流测试流程示意图；图5c是蓄电池端防反接测试流程示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行说明。
[0019]图1是本实用新型光伏控制器检测系统的结构图，如图1所示，本实用新型涉及的光伏控制器检测系统用于自动检测光伏控制器PCBA板(该PCBA板在图1中未示出)，PCBA板是将光伏控制器全部元器件安装和焊接在其上的电路板，该光伏控制器检测系统包括一终端、一通信器、一直流电源E、一电压表V、一电流表A、一电路保护元件(如图1中所示的保险丝F)、若干个电阻(如图1中所示的电阻R1-R6)、三组开关(如图1中所示的开关组K1-K3)和PCBA板的若干个检测点，如图1中所示该若干个检测点包括内部电源正极(即VCC正极)检测点TP1、开关控制检测点TP2、负载调光控制检测点TP3、负载恒流控制检测点TP4,内部电源负极(即VCC负极)检测点TP5、低压指示检测点TP6、光伏正极检测点TP7^电池负极检测点TP8、蓄电池正极检测点TP9、负载正极检测点TPw和负载负极检测点TP 11；其中，终端与通信器相连接，通信器分别与直流电源E、电压表V、电流表A和开关组K 3相连接；直流电源E与第一组开关&相连接，电压表V与第二组开关K 2相连接，电流表A与第三组开关K3相连接；开关控制检测点TP 2和内部电源正极检测点TP i之间连接第一电阻R1,负载调光控制检测点TPJP内部电源正极检测点TP i之间连接第二电阻R2,负载恒流控制检测点TPjP内部电源正极检测点TP i之间连接第三电阻R3;内部电源正极检测点TP 1、负载恒流控制检测点TP4、低压指示检测点TP6和蓄电池负极检测点TP s均通过第二组开关1(2与内部电源负极检测点TP 5相连接，负载正极检测点TP i。与负载负极检测点TP n通过第二组开关K2相连接，上述设置均可以配合电压表V以测量电压值；光伏正极检测点TP 7依次通过第一组开关K1和第三组开关K 3后连接内部电源负极检测点TP 5，蓄电池正极检测点TP9依次通过第三组开关K 3和第一组开关后K i连接蓄电池负极检测点TP 8