一种增压器试验台燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及增压器试验设备领域，特别是涉及一种增压器试验台燃烧装置。
【背景技术】
[0002]在增压器试验台中，燃烧装置是用来产生高温高压燃气的装置，一般称为燃烧室。现有技术中，增压器试验台中所用的燃烧室一般采用航空发动机中所用的燃烧室，为单管燃烧室，结构复杂，需要特定的成型工具才可加工，常用到焊接、铆接等加工方法，加工成本较高，而且，现有技术中的增压器试验台中所使用的燃烧室内安装的点火器位于燃烧室的底部，点火可靠性差。
[0003]因此，如何简化燃烧室的结构，降低其制作成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种增压器试验台燃烧装置，该增压器试验台燃烧装置结构简单，加工方便，制作成本低。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种增压器试验台燃烧装置，包括燃烧室外筒和位于所述燃烧室外筒内腔中用于产生高温高压燃气的燃烧室内筒；
[0007]所述燃烧室内筒和所述燃烧室外筒均为圆筒状结构，所述燃烧室内筒与所述燃烧室外筒之间留有可供所述燃烧室内筒自由膨胀的空隙；
[0008]所述燃烧室内筒包括内筒前盖和内筒后盖，所述燃烧室外筒包括外筒前盖和外筒后盖，所述内筒前盖与所述外筒前盖之间可活动连接。
[0009]优选的，还包括安装在所述内筒前盖上用于为所述燃烧室内筒提供燃油的喷油装置，所述喷油装置包括进油管、油头座和油嘴，所述进油管与所述油头座的进油端连通，所述油嘴可拆卸的安装在所述油头座远离所述进油管的一端。
[0010]优选的，所述油头座的中央位置安装有一个所述油嘴，所述油头座的周边位置向外侧倾斜的安装有4个、6个或8个所述油嘴。
[0011]优选的，所述内筒前盖与所述外筒前盖均为盘状结构，所述内筒后盖与所述外筒后盖均为圆锥体型结构。
[0012]优选的，所述内筒前盖与所述外筒前盖之间设有用于支撑所述内筒前盖的筋板。
[0013]优选的，所述内筒后盖上设有凸台，所述外筒后盖上设有供所述内筒后盖的凸台插入的通孔。
[0014]优选的，所述内筒后盖上设有冷却孔。
[0015]优选的，还包括长度可调的点火器，所述点火器沿所述燃烧室内筒的轴线方向贯穿在所述内筒前盖与所述外筒前盖的下端。
[0016]优选的，所述内筒前盖上还安装有旋流器安装座。
[0017]优选的，所述内筒前盖上设有二次空气补燃孔。
[0018]本实用新型所提供的增压器试验台燃烧装置，包括燃烧室外筒和位于所述燃烧室外筒内腔中用于产生高温高压燃气的燃烧室内筒。该燃烧装置的所述燃烧室外筒与所述燃烧室内筒均为圆筒形结构，采用套接的方式制成，结构简单，加工方便，成本低，另外，由于所述燃烧室内筒与所述燃烧室外筒之间留有空隙，满足了所述燃烧室内筒在加热时的膨胀需求，而且，所述燃烧室内筒与所述燃烧室外筒之间为可活动连接，还可以满足所述燃烧室内筒在加热时沿轴向的窜动，因此，该燃烧装置能够在满足使用要求的同时，简化了结构，使其方便加工，有效的降低了制作成本。
[0019]在一种优选实施方式中，所述内筒前盖与所述外筒前盖均为盘状结构，所述内筒后盖与所述外筒后盖均为圆锥体型结构。盘状结构的所述内筒前盖与所述外筒前盖制作工艺简单，利用钢板进行切割即可制成，圆锥体型结构的所述内筒后盖与所述外筒后盖可以采用铸造制成，结构的简化使得加工工艺简单化，可以有效的提高加工效率，降低制作成本。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所提供的增压器试验台燃烧装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0021]图2为图1所示喷油装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心是提供一种增压器试验台燃烧装置，该增压器试验台燃烧装置结构简单，加工方便，制作成本低。
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1，图1为本实用新型所提供的增压器试验台燃烧装置一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0025]在该实施方式中，增压器试验台燃烧装置包括燃烧室外筒2和燃烧室内筒I。燃烧室内筒I和燃烧室外筒2均为圆筒状结构，燃烧室内筒I与燃烧室外筒2之间留有可供燃烧室内筒I自由膨胀的空隙；燃烧室内筒I包括内筒前盖11和内筒后盖12，燃烧室外筒2包括外筒前盖21和外筒后盖22，内筒前盖11与外筒前盖21之间可活动连接。
[0026]燃烧室内筒I位于燃烧室外筒2的内腔中，燃烧室内筒I用于燃烧产生高温高压燃气，提供给与该燃烧装置连接的增压器。该燃烧装置的燃烧室外筒2与燃烧室内筒I均为圆筒形结构，两者采用套接的方式制成，结构简单，加工方便，成本低，另外，由于燃烧室内筒I与燃烧室外筒2之间留有空隙，满足了燃烧室内筒I在加热时的膨胀需求，而且，燃烧室内筒I与燃烧室外筒2采用可活动连接，还可以满足燃烧室内筒I在加热时沿轴向的窜动，因此，该燃烧装置能够在满足使用要求的同时，简化了结构，方便加工，有效的降低了制作成本。
[0027]具体的，该燃烧装置的内筒前盖11与外筒前盖21均为盘状结构，盘状结构的内筒前盖11与外筒前盖21制作工艺简单，利用钢板进行切割即可制成；内筒后盖12与外筒后盖22均为圆锥体型结构，圆锥体型结构的内筒后盖12与外筒后盖22可以采用铸造制成，结构的简化使得加工工艺简单化，可以有效的提高加工效率，降低制作成本，另外，燃烧装置的后部即内筒后盖12部分受热负荷最大，圆锥体型结构使燃烧室内筒I的轴向尺寸增大，冷却面积增大。具体的，为了起到更好的冷却效果，防止内筒后盖12被烧化，可以在内筒后盖12上设置冷却孔15，冷却孔15可以设置为三排，以尽可能的增大内筒后盖12与外界空气的接触面积，提高冷却速率，避免被烧化，保证其正常使用。
[0028]更具体的，为了方便内筒前盖11与外筒前盖21的连接，外筒前盖21设有中空部分，内筒前盖11设有尺寸小于外筒前盖21中空部分的圆环形凸台。内筒前盖11的凸台与外筒前盖21的中空部分之间设有用于支撑内筒前盖11的筋板，筋板可以为十字型筋板，筋板通过焊接加工方法制作完成后，放置在外筒前盖21的中空部分，用于支撑内筒前盖11的凸台部