一种带自锁功能的卷弹簧寿命检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平面涡卷弹簧测试领域，特别涉及一种能够测试平面涡卷弹簧寿命的仪器。
【背景技术】
[0002]卷弹簧又名发条弹簧，是螺旋线在一个平面内的弹簧，由特制材料绕制成平面螺旋形的一种弹簧。弹簧一端固定，另一端作用扭矩后材料材料受弯曲力矩，产生弯曲弹性变形，因而弹簧在自身平面产生扭转。其变形角的大小和扭矩成正比，具有高扭力，与多角度之扭转力距故运用于长时间作功之机构，具有不易疲劳之特性，其运用类似扭簧。卷弹簧的主要性能指标为最大扭矩，最小扭矩和服役寿命等。
[0003]测试卷弹簧服役寿命的方式往往采用电机带动其内端反复旋转，直至发生断裂，然后得出其服役寿命。由于卷弹簧本身便属于长时间服役的部件，因此测试时间往往很长，传统测试方式是人工将卷弹簧装到测试机上然后启动测试机开始测算。这个过程不仅耗时较长，而且卷弹簧的更换均需要人工操作，导致效率低下，此外卷弹簧在断裂之前便可能丧失弹性变形能力，从而导致测算结果不准确。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出了一种带自锁功能的卷弹簧寿命检测机，能够自动准确测算卷弹簧的服役寿命。
[0005]本实用新型的技术解决方案:一种带自锁功能的卷弹簧寿命检测机，包括有机架，机架上安装固定机构、检测机构和移料机构；固定机构包括固定圆板、转动环、固定柱、第一固定座和至少两个夹紧液压缸，固定圆板与水平面垂直并且中央处开设有通孔，转动环活动套装在固定圆板的外缘上，固定柱垂直设置在转动环上，第一固定座安装在机架上，第一固定座上有一与固定柱平行的固定轴，夹紧液压缸的活塞杆上安装有前端面呈圆弧面的固定头，并且均朝向通孔；检测机构包括转轴，扭力传感器和第一电机；转轴垂直于固定圆板并能够穿过通孔，转轴上设有沿其径向伸出的挡板或挡杆；扭力传感器连接在转轴和第一电机之间；移料机构包括第一滑台和第二滑台；第二滑台滑动安装在第一滑台上，第一滑台的运动方向平行于通孔与第一固定座的连线，第二滑台的运动方向平行于转轴的轴线，第二滑台上安装有气动卡爪。
[0006]优选的，夹紧液压缸的数量为三个，并且任意两个夹紧液压缸之间的距离相等。
[0007]优选的，检测机构还包括第三滑台，第一电机安装在第三滑台上，第三滑台能够带动转轴沿转轴的轴线方向运动。
[0008]优选的，移料机构还包括第四滑台，第四滑台滑动安装在第一滑台上，第二滑台滑动安装在第四滑台上。
[0009]优选的，第二滑台上还滑动安装能够带动气动卡爪移动的第五滑台，第五滑台的运动方向与第二滑台的运动方向相同。
[0010]优选的，机架上还设置有第二固定座，第二固定座位于第一固定座的水平一侧或竖直一侧。
[0011]优选的，扭力传感器和第一电机之间还连接有联轴器。
[0012]优选的，转动环为外齿圈，机架上有与该外齿圈相互啮合的蜗杆，蜗杆由第二电机驱动。
[0013]本实用新型所达到的有益效果:
[0014]1.通过多个滑台实现自动取料和自动放料功能，取代了人工操作，提高了效率。
[0015]2.通过扭力传感器反复测量卷弹簧在收缩和伸长过程中扭力的变化，从而确定其服役寿命，取代了卷弹簧断裂方式，使测量结果更加有效和准确。
[0016]3.能够实现多个卷弹簧的连续测量，整个过程无需人员介入，并且结构巧妙，便于操作和维护。
[0017]4.外齿圈和蜗杆构成蜗杆蜗轮传动副，其具有自锁功能，当固定柱卡紧后，无论固定柱受到多大的力，转动环都不会发生转动，从而保证测试过程的稳定进行。
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型的结构立体图；
[0019]附图2是本实用新型的结构主视图；
[0020]附图3是本实用新型的结构俯视图；
[0021]附图4是本实用新型的结构右视图；
[0022]附图5是本实用新型中固定机构的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]I固定圆板；2第二滑台；3第四滑台；4第三滑台；5第五滑台；6第一滑台；7固定头；8夹紧液压缸；9第五液压缸；10第二液压缸；11第一电机；12第三液压缸；13第四液压缸；14第一液压缸；15气动卡爪；16第一固定座；17卷弹簧；17.1内端；17.2外端；18转轴；18.1挡板；19固定柱；20第二固定座；21转动环；22机架。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例及附图对本实用新型技术方案作进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0026]如图1至5所示，一种带自锁功能的卷弹簧寿命检测机，包括有机架，机架上安装固定机构、检测机构和移料机构O
[0027]固定机构包括固定圆板1、转动环21、固定柱19、第一固定座16、第二固定座20和三个夹紧液压缸8，固定圆板I与水平面垂直并且中央位置开设有通孔，转动环21活动套装在固定圆板的外缘上。固定柱19垂直设置在转动环上。转动环为外齿圈，并与安装在机架22上的蜗杆(未示出)相互啮合，蜗杆由第二电机(未示出)驱动。第一固定座16和第二固定座20均安装在机架上的前不同位置处。第一固定座16和第二固定座20上均有一与固定柱19平行的固定轴，并且两者的中心均位于同一水平线上。夹紧液压缸8安装在机架上，其活塞杆上安装有前端面呈圆弧面的固定头7，并且均朝向通孔，并且任意两个夹紧液压缸8之间的距离相等。第一固定座16用于放置待检的卷弹簧17，放置数量不少于5个，而第二固定座20用于放置检测完毕的卷弹簧17。
[0028]检测机构位于固定圆板I的后侧面，其包括第三滑台4，转轴18，扭力传感器和第一电机11。第三滑台4滑动装配在机架(未示出)上并能够在第三液压缸12的驱动下沿垂直于固定圆板I的方向运动。第一电机11安装在第三滑台4上，第一电机11的主轴依次连接联轴器(未示出)、扭力传感器(未示出)和转轴18。第三滑台4运动时能够带动转轴18穿过通孔使转轴18位于三个加紧液压缸的中心。转轴18上设有沿其径向