试验，并能对钢护栏的水平推力与水平位移进行同步监测。
[0027]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的使用状态示意图。
[0029]图2为本实用新型水平加载装置的布设位置示意图。
[0030]图3为本实用新型的电路原理框图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1-1—顶推千斤顶；1-2—传力架；1-21 —加载板；
[0033]1-22—传力杆；1-23—斜撑；1-24—钢垫板；
[0034]1-31—水平底板；1-32—水平托板；1-33—水平垫块；
[0035]1-34—第一竖向螺纹杆；1-35—第一竖向支撑杆；
[0036]1-36—第二限位螺母； 1-4一支撑架；1-41 一水平底座；
[0037]1-42—第二竖向支撑杆；1-43—第二竖向螺纹杆；
[0038]1-44一第二限位螺母； 2—钢护栏；2-1—水平扶手；
[0039]2-2一立柱；3—支撑管；4一位移检测单兀；
[0040]5—控制装置；6—桥面铺装结构；7—长度调节件；
[0041]7-1—水平螺纹杆；7-2—第一限位螺母；8—橡胶垫条；
[0042]9—主梁。
【具体实施方式】
[0043]如图1、图2及图3所示，本实用新型包括对待测试人行天桥的左右两个钢护栏2同步施加水平推力的水平加载装置、两个分别对两个所述钢护栏2的水平位移进行实时检测的位移检测单元4和分别与两个所述位移检测单元4相接的控制装置5。两个所述钢护栏2的结构相同且二者呈平行布设；每个所述钢护栏2均由一道水平扶手2-1和多个由前至后支撑于水平扶手2-1下方的立柱2-2组成。
[0044]所述水平加载装置包括对待测试人行天桥的左右两个钢护栏2同步向外水平顶推的顶推千斤顶1-1、两个分别位于顶推千斤顶1-1左右两侧的传力架1-2、对顶推千斤顶1-1进行支撑的千斤顶托架和两个分别对两个所述传力架1-2进行支撑的支撑架1-4，所述千斤顶托架和两个所述支撑架1-4均支撑于待测试人行天桥的桥面铺装结构6上；所述顶推千斤顶1-1为呈横桥向水平布设的双向液压千斤顶且其位于桥面铺装结构6的中部上方，所述顶推千斤顶1-1和两个所述传力架1-2均布设在同一直线上；两个所述钢护栏2的结构相同且二者呈平行布设；每个所述钢护栏2均由一道水平扶手2-1和多个由前至后支撑于水平扶手2-1下方的立柱2-2组成；，所述顶推千斤顶1-1、两个所述传力架1-2和两道所述水平扶手2-1均布设于同一平面上。
[0045]两个所述传力架1-2的结构相同且二者呈对称布设，两个所述传力架1-2均呈水平布设且二者的外端分别支顶在两个所述水平扶手2-1上；所述传力架1-2包括一根与水平扶手2-1呈垂直布设的传力杆1-22、安装在与传力杆1-22外端垂直连接外端的加载板1-21、两组分别对称布设在传力杆1-22两侧的斜撑1-23和安装在传力杆1_22内端的钢垫板1-24，所述加载板1-21和钢垫板1-24均呈竖直向布设且二者均与传力杆1_22呈垂直布设；所述传力杆1-22的内端为受力端且其与顶推千斤顶1-1连接；所述传力杆1-22的外端为加载端，所述加载板1-21与水平扶手2-1呈水平布设，所述加载板1-21的外侧壁粘贴橡胶垫条8并支顶在水平扶手2-1的内侧壁上，所述水平扶手2-1中加载板1-21支顶的节段为加载段；所述顶推千斤顶1-1的两端分别支顶在两个所述传力架1-2的钢垫板1-24上。
[0046]两个所述位移检测单元4分别安装在两道所述水平扶手2-1的加载段上。
[0047]本实施例中，所述千斤顶托架和两个所述支撑架1-4均呈竖直向布设。
[0048]实际施工时，两个所述钢护栏2对称布设于桥面铺装结构6上且二者均安装于待测试人行天桥的主梁9上，所述桥面铺装结构6铺装于主梁9上。
[0049]本实施例中，两个所述位移检测单元4均为激光位移传感器。因而，实际安装方便，并且检测精度高。
[0050]实际使用时，所述位移检测单元4也可以采用其它类型的位移传感器。
[0051]本实施例中，所述顶推千斤顶1-1为由控制装置5控制的电动液压千斤顶，因而水平加载简便且加载过程易于控制。实际使用时，所述顶推千斤顶1-ι也可以为手动液压千斤顶。
[0052]本实施例中，每组所述斜撑1-23均包括多道由左至右呈平行布设的斜撑1-23，多道所述斜撑1-23均呈水平布设且其均与传力杆1-22布设在同一水平面上；每道所述斜撑1-23的两端分别固定于传力杆1-22和加载板1-21上所述斜撑1_23的两端分别支撑于传力杆1-22和加载板1-21上。
[0053]实际加工时，所述斜撑1-23为角钢，所述传力杆1-22为空心圆钢管，所述斜撑1-23的两端分别焊接固定于传力杆1-22和加载板1-21上。本实施例中，每组所述斜撑1-23中所包括斜撑1-23的数量为4道?6道。
[0054]本实施例中，两个所述钢护栏2呈对称布设，两个每道所述水平扶手2-1均通过多个所述立柱2-2分隔为多个扶手节段，两道所述水平扶手2-1的加载段均为一个或多个所述扶手节段；所述加载板1-21的长度与所述水平扶手2-1的加载段的长度相同。
[0055]本实施例中，所述水平扶手2-1的横截面为矩形。
[0056]并且，所述加载板1-21为槽口向内且水平安装卡装在水平扶手2-1的加载段上的槽钢，所述槽钢的腹板外侧壁上粘贴所述橡胶垫条8并支顶在水平扶手2-1的加载段上。
[0057]实际加工时，所述橡胶垫板8的厚度为Icm左右。采用顶推千斤顶1_1进行顶推过程中，通过橡I父垫板8对水平扶手2_1进行有效保护。
[0058]本实施例中，所述传力杆1-22与钢垫板1-24之间通过第一长度调节件7进行连接，所述第一长度调节件7与传力杆1-22呈同轴布设；所述第一长度调节件7包括水平螺纹杆7-1和安装在水平螺纹杆7-1上的第一限位螺母7-2，所述传力杆1-22的内端为空心段，所述螺纹杆7-1的一端与钢垫板1-24固定且另一端插入传力杆1-22的空心段内。
[0059]实际加工时，所述水平螺纹杆7-1内端焊接固定在钢垫板1-24上。所述钢垫板1-24为矩形钢板，所述矩形钢板的长度为15cm、宽度为15cm且其厚度为5mm。
[0060]实际使用过程中，通过调节第一限位螺母7-2，对水平螺纹杆7-1外端插入传力杆1-22的空心段内的长度进行调节，从而对所述传力架1-2中加载板1-21与钢垫板1-24之间的间距进行调节。
[0061]本实施例中，所述千斤顶托架包括水平垫块1-33、固定于水平垫块1-33上的水平底板1-31、安装在水平底板1-31上的第一竖向支撑杆1-35和支撑于第一竖向支撑杆1-35上的水平托板1-32，所述水平垫块1-33布设在桥面铺装结构6上。所述顶推千斤顶1-1支撑于水平托板1-32上；所述第一竖向支撑杆1-35与水平托板1-32之间通过第二长度调节件进行连接，所述第二长度调节件与第一竖向支撑杆1-35呈同轴布设。所述第二长度调节件包括第一竖向螺纹杆1-34和安装在第一竖向螺纹杆1-34上的第二限位螺母1-36，所述第一竖向支撑杆1-35的上端为空心段，所述第一竖向螺纹杆1-34的一端与水平托板1-32固定且另一端插入第一竖向支撑杆1-35的空心段内。
[0062]本实施例中，所述水平托板1-32和水平底板1-31均为钢板。所述第一竖向支撑杆1-35底部焊接固定在水平底板1-31上且其顶部支撑在第二限位螺母1-36底部。所述第一竖向螺纹杆1-34的顶部焊接固定在水平托板1-32上。
[0063]所述水平垫块1-33为木质垫块，并且所述水平底板1-31通过多个紧固螺栓固定在水平垫块1-33上。
[0064]实际使用过程中，通过调节所述千斤顶托架，能对顶推千斤顶1-1的高度进行简便、快速调整。
[0065]本实施例中，两个所述支撑架1-4的结构相同；所述支撑架1-4包括支撑于桥面铺装结构6上的水平底座1-41和安装在水平底座1-41上的第二竖向支撑杆1-42，所述传力杆1-22水平支撑于第二竖向支撑杆1-42上；所述第二竖向支撑杆1-42与水平底座1_41之间通过第三长度调节件进行连接，所述第三长度调节件与第二竖向支撑杆1-42呈同轴布设；所述第三长度调节件包括第二竖向螺纹杆1-43和安装在第二竖向螺纹杆1-43上的第三限位螺母1-44，所述第二竖向支撑杆1-42的下端为空心段，所述第二竖向螺纹杆1-43的一端与水平底座1-41固定且另一端插入第二竖向支撑杆1-43的空心段内。
[0066]本实施例中，所述传力杆1-22的底部设置有供第二竖向支撑杆1-42顶部插入的支撑管4。所述支撑管4呈竖直向布设。
[0067]本实施例中，所述水平底座1-41为钢底座，所述第二竖向螺纹杆1-43底部焊接固定在水平底座1-41上，所述第二竖向支撑