一种新型转盘式插拔力检测仪的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及插拔力检测设备技术领域，具体涉及一种新型转盘式插拔力检测仪。
【背景技术】
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[0002]端子和线之间叫“拉力”，是指两者之间的铆压强度，大小和电线的导体截面积有关。
[0003]插拔力是指端子和(相配合)端子或插片之间的插入力和拔出力，一般标准是对第一次插入力和第六次拔出力有要求，但不同的端子指标不一样。
[0004]现有的插拔力试验机的结构很复杂，在检测时，部分动作需要人工操作，误差较大，数次检测后，由于误差的累计会倒数检测数据偏离较大，影响检测结果；且目前市面上的插拔力检测装置的检测效率低下。
【实用新型内容】:
[0005]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、检验准确的新型转盘式插拔力检测仪。
[0006]本实用新型的一种新型转盘式插拔力检测仪，它包含检测装置、转盘装置、振动盘装置、料盒装置、电柜箱装置、防护罩、桌面、报警灯；电柜箱装置的上表面为桌面，桌面的一侧设有检测装置，检测装置与振动盘装置之间设有转盘装置，桌面的另一侧设有报警灯，料盒装置设置在转盘装置的后侧，防护罩罩设在桌面上。
[0007]作为优选，所述的转盘装置包含套管下料装置、套管下料定位套、套管下料转盘、套管下料限位装置、套管下料转盘法兰、套管下料转盘电机、套管下料右立板、套管下料电机固定板、套管下料出料挡片、套管下料底板、套管下料左立板；套管下料左立板和套管下料右立板设置在套管下料底板的两侧，套管下料电机固定板设置在管下料左立板、套管下料右立板的顶部，套管下料出料挡片设置在套管下料电机固定板的一侧，且套管下料出料挡片与套管下料左立板位于同一侧，套管下料转盘电机套接在套管下料电机固定板中，套管下料转盘电机上套接有套管下料转盘法兰，套管下料转盘的中心与套管下料转盘法兰相互配合，套管下料转盘的底部设有套管下料限位装置，套管下料转盘上均匀镶嵌有数个套管下料定位套，套管下料装置的底部与套管下料电机固定板28固定连接，且套管下料装置与套管下料转盘相互配合。
[0008]作为优选，所述的套管下料装置包含套管下料装置气缸固定板、套管下料装置立板、套管下料装置底板、套管下料装置触点轴承、套管下料装置浮动头、套管下料装置弹簧、套管下料装置弹簧挡片、套管下料装置阻挡条、套管下料装置凸轮条、套管下料装置下料座、套管下料装置直线导轨、套管下料装置驱动气缸；所述的套管下料装置立板的底部与套管下料装置底板连接，套管下料装置立板的顶部与套管下料装置气缸固定板连接，套管下料装置气缸固定板与套管下料装置驱动气缸的底部套接，套管下料装置立板的一侧设有套管下料装置直线导轨，套管下料装置下料座活动设置在套管下料装置直线导轨上，套管下料装置凸轮条镶嵌在套管下料装置下料座中，两个套管下料装置阻挡条镶嵌在套管下料装置下料座的右侧壁，两个套管下料装置触点轴承镶嵌在套管下料装置下料座的右侧，且两个套管下料装置浮动头的一端与套管下料装置触点轴承相连，套管下料装置浮动头的另一端与套管下料装置弹簧的一端连接，套管下料装置弹簧的另一端与套管下料装置弹簧挡片连接，且所述的套管下料装置弹簧挡片紧贴套管下料装置下料座的右侧壁。
[0009]作为优选，所述的套管下料限位装置包含限位装置前挡板、限位装置滑块、限位装置轴承螺栓、限位装置轴承、限位装置隔套、限位装置后挡片、限位装置弹簧、限位装置滑条；限位装置滑块的前侧设有限位装置前挡板，限位装置滑条活动镶嵌在限位装置滑块中，限位装置滑条尾部镶嵌有限位装置弹簧，限位装置滑块的后侧设有限位装置后挡片，限位装置滑块的底部插设有限位装置轴承螺栓，且所述的限位装置轴承螺栓上套设有限位装置轴承，限位装置轴承的上方设有限位装置隔套。
[0010]所述的转盘装置的操作步骤为:
[0011 ] 1、工件经振动盘装置送入套管下料装置中，套管下料装置通过套管下料装置驱动气缸依次将工件送入套管下料定位套中；
[0012]2、套管下料转盘电机通过套管下料法兰带动转盘将工件转动至检测位；
[0013]3、检测完成后，下料转盘电机经套管下料法兰带动转盘将工件转动至下料位，同时套管下料出料挡片经套管下料装置触点轴承推动套管下料限位装置中的限位装置滑条后移，套管掉入料盒中。
[0014]本实用新型操作时，工件经振动盘装置送入转盘装置装置中；转盘装置将工件转动至检测装置中的待检测位；检测装置对工件进行插拔力检测；检测装置对工件检测完成后，装盘装置将工件转到下料位，同时检测装置感应器通过数控系统将检测的参数送往PLC, PLC根据实际参数确定工件应放进进对应的料盒中。
[0015]本实用新型的有益效果:它结构设计合理，检测操作方便，检测结果准确，可以大大提高检测的效率，便于广泛推广。
【附图说明】
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[0016]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中电柜箱的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中转盘装置的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型中转盘装置的分解示意图；
[0021]图5是本实用新型中套管下料装置的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型中套管下料限位装置的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型中套管下料装置的分解示意图；
[0024]图8是本实用新型中套管下料限位装置的分解示意图；
[0025]图中:
[0026]检测装置1、转盘装置2、振动盘装置3、料盒装置4、电柜箱装置5、防护罩6、桌面7、报警灯8、套管下料装置21、套管下料定位套22、套管下料转盘23、套管下料限位装置24、套管下料转盘法兰25、套管下料转盘电机26、套管下料右立板27、套管下料电机固定板28、套管下料出料挡片29、套管下料底板210、套管下料左立板211、套管下料装置气缸固定板2101、套管下料装置立板212、套管下料装置底板213、套管下料装置触点轴承214、套管下料装置浮动头215、套管下料装置弹簧216、套管下料装置弹簧挡片217、套管下料装置阻挡条218、套管下料装置凸轮条219、套管下料装置下料座2110、套管下料装置直线导轨2111、套管下料装置驱动气缸2112、限位装置前挡板241、限位装置滑块242、限位装置轴承螺栓243、限位装置轴承244、限位装置隔套245、限位装置后挡片246、限位装置弹簧247、限位装置滑条248。
【具体实施方式】
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[0027]如图1至图8所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含检测装置1、转盘装置2、振动盘装置3、料盒装置4、电柜箱装置5、防护罩6、桌面7、报警灯8 ;电柜箱装置5的上表面为桌面7，桌面7的一侧设有检测装置1，检测装置I与振动盘装置3之间设有转盘装置2，桌面7的另一侧设有报警灯8，料盒装置4设置在转盘装置2的后侧，防护罩6罩设在桌面7上。
[0028]其中，所述的转盘装置2包含套管下料装置21、套管下料定位套22、套管下料转盘23、套管下料限位装置24、套管下料转盘法兰25、套管下料转盘电机26、套管下料右立板27、套管下料电机固定板28、套管下料出料挡片29、套管下料底板210、套管下料左立板211 ;套管下料左立板211和套管下料右立板27设置在套管下料底板210的两侧，套管下料电机固定板28设置在管下料左立板211、套管下料右立板27的顶部，套管下料出料挡片29设置在套管下料电机固定板28的一侧，且套管下料出料挡片29与套管下料左立板211位于同一侧，套管下