一种用于高压水热体系的Eh化学传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高压水热体系Eh值原位测量的化学传感器，尤其涉及一种可用于较宽温度和压力范围的高压水热体系的Eh值原位测量化学传感器。
【背景技术】
[0002]高温高压水热体系的Eh值是体系最基本的物理化学参数之一，是体系多种氧化和还原组分之间达到氧化-还原反应平衡后的系综结果，体系Eh值的高低宏观地反映了体系对外来组分氧化或还原能力的大小。因此，原位测量高温高压水热体系的Eh值是高压水热科学与技术领域的一项基本工作。
[0003]按Eh值的定义和国际行业标准，由于在高温高压水热条件下标准氢电极无法使用，目前国内外用于原位测量高温高压水热体系Eh值的传感器通常由工作电极Pt电极和Ag/AgCl参比电极组成，并通过原位测量获得该两电极的电动势值以及将Ag/AgCl参比电极的电位转换成氢标电位来获得体系的Eh值。然而，目前国际上用于高温高压水热体系的Pt电极和Ag/AgCl参比电极，或者由于电极结构、外形以及安装方式等设计上存在缺陷和不合理，或者由于电极丝本身在较高温度的高温高压水热体系中的稳定性存在问题(包括氧化、水解和熔融等)，使得由该两电极构成的Eh传感器最高使用温度和压力目前难以同时超过400°C、40 MPa。例如，对于铂工作电极，如果电极丝采取热密封方式，则由于聚四氟乙烯、氟橡胶、硅胶、环氧树脂等各种密封材料在较高温度下会发生热分解、强度显著降低甚至熔融等问题，从而使其工作温度与压力难以同时超过400°C、40 MPa ;如果其电极丝采取冷密封方式，则因整个电极相对于高温压力容器来说通常具有较大的体积且其显著的热传导效应，从而大大增加了高温压力容器内的温度梯度以致样品无法达到热平衡，因此导致目前由冷封式铂电极所获得的测量结果在稳定性甚至可靠性上受到了极大的限制。再例如，对于Ag/AgCl参比电极，由于电极丝上的AgCl在较高温度下(例如300°C左右)即发生显著的水解，Ag发生氧化，如果在较还原的条件下还存在AgCl被还原的问题，因此目前已有的内置式Ag/AgCl电极在高温高压水热体系中的使用温度难以超过300°C ;如果采用无盐桥型的外置式Ag/AgCl参比电极，则仅适于工作压力通常较低的流动反应器，且存在不断栗入的参比液对高温压力容器中样品产生污染以及体系在流动过程中产生的流动电位难以把握的问题；如果采用盐桥型的外置式Ag/AgCl参比电极，由于现有该类电极中用作盐桥的多孔陶瓷被安置在高温高压区，且处于高温高压区的多孔陶瓷与盛装内参比液的容器之间需采用聚四氟乙烯“O”形密封圈来阻止高温压力容器内的样品溶液因虹吸作用进入内参比液，而目前即使是质量最好的聚四氟乙烯其在380°C左右亦会发生热分解，因此该类Ag/AgCl参比电极所能适用的温度难以超过400°C。以致目前有关原位测量高压水热体系Eh值的正式报道难以有同时超过400°C、40 MPa的数据。仅见有人报道通过采用冷封式铂电极与无盐桥型的Ag/AgCl参比电极的组合获得过压力为27.6 MPa、温度高达465°C的高温高压水流体体系的 Eh 值(Digby D.Macdonald and Leo B.Kriksunov, Probing thechemical and electrochemical properties of SCffO systems.Electrochimica Acta,2001，47: 775 - 790)。
[0004]鉴于Eh值原位测量在高压水热科学与技术中的极端重要性以及目前国际上在高温高压水热体系Eh原位测量工作中所面临的上述困境，研制一种稳定可靠并能适用更高温度压力水热体系的Eh化学传感器将具有极为重要的意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于高压水热体系的Eh化学传感器，以解决现有技术不能用于400-700°C、40-100 MPa温、压范围的高温高压水热体系的问题。
[0006]本实用新型的技术方案:一种用于高压水热体系的Eh化学传感器，包括热封式工作电极和外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极，所述热封式工作电极由基座、圆台状耐高温绝缘锥垫、耐高温绝缘锥套、圆台状耐高温绝缘陶瓷、惰性金属片、海绵状惰性金属层以及工作电极引线等组成，所述基座上有锥孔，基座轴心有通孔与锥孔连通，锥孔的收敛端有圆台状耐高温绝缘锥垫，以及从下到上依次安装在圆台状耐高温绝缘锥套内的惰性金属片和圆台状耐高温绝缘陶瓷，圆台状耐高温绝缘陶瓷大端面上有海绵状惰性金属层；位于锥孔下方通孔内的工作电极引线穿过圆台状耐高温绝缘锥垫、借助惰性金属片和位于圆台状耐高温绝缘陶瓷中的工作电极引线实现与圆台状耐高温绝缘陶瓷大端面上的海绵状惰性金属层的电连通，热封式工作电极的工作电极引线(6)和外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极的参比电极引线(8)分别于数字万用表的正负极连接。
[0007]所述外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极主要由压力容腔体、多孔陶瓷柱、内参比物、Ag/AgCl丝状电极、参比电极引线和压环等组成，其中多孔陶瓷柱位于压力容腔体的容腔底部并通过第一 “O”形密封圈与压力容腔体的容腔下部内壁连接，借助外螺帽使压力容腔体的上端面与压环紧密接触，压环下端有锥孔，锥孔内有圆台状密封件，Ag/AgCl丝状电极插入压力容腔体内的内参比物中直至多孔陶瓷柱的上端面，参比电极引线通过位于压环下端锥孔内的圆台状密封件上的轴心通孔以及压环上的轴心通孔引出，压环下端外表面与压力容腔体的容腔上部内表面之间通过第二 “O”形密封圈连接。
[0008]所述压力容腔体下端有一内螺纹孔和传压毛细孔，其中传压毛细孔将内螺纹孔和压力容腔体连通。
[0009]所述Ag/AgCl丝状电极和参比电极引线系同一根丝的不同部分，其中位于内参比物内的部分为Ag/AgCl丝状电极，其余部分为Ag电极引线。
[0010]所述第一“O”形密封圈、第二“O”形密封圈为氟橡胶或聚四氟乙烯密封圈。
[0011]所述内参比物为KCl + AgCl + H2O 或 NaCl + AgCl + H2O 的饱和 KCl 或 NaCl固-液混合物。
[0012]所述圆台状密封件材料为聚四氟乙烯。
[0013]所述圆台状耐高温绝缘陶瓷的材料为刚玉陶瓷。
[0014]所述的耐高温绝缘锥套和耐高温绝缘锥垫材料为叶蜡石、云母或氮化硼。
[0015]所述工作电极引线和惰性金属片材料为Pt。
[0016]所述基座上的锥孔以及锥孔中的圆台状耐高温绝缘锥垫、耐高温绝缘锥套和圆台状耐高温绝缘陶瓷具有相同的锥角，为10-20°，彼此共同形成本实用新型热封式工作电极的锥形自紧式密封机构。
[0017]所述压环下端的锥孔和圆台状密封件的锥角为10-20°。
[0018]所述压环下端锥孔中装入圆台状密封件后其收敛端留有空隙。
[0019]所述基座、压力容腔体、压环和外螺帽均由不锈钢或钛合金或镍基合金制作而成。
[0020]本实用新型的有益效果
[0021]对本传感器电极的结构、外形以及安装方式等方面所作的新颖而科学的设计是本实用新型所能适用的工作温度与压力以及稳定性和可靠性均优于目前所有其它技术的根本保障。具体包括:
[0022]1、本实用新型传感器中的新类型热封式铂工作电极，由基座锥孔、圆台状耐高温绝缘锥垫、耐高温绝缘锥套以及圆台状耐高温绝缘陶瓷构成的锥形自紧式密封机构具有很好的密封效率且至少能同时承受700°C、100 MPa的温度与压力。有效地解决了现有热密封方式中因密封材料高温密封性能下降导致的电极工作温度与压力难以同时超过400°C、40MPa以及冷密封方式中因温度梯度导致的稳定性及可靠性差的问题。不仅如此，本实用新型工作电极中的各组成部件间紧密接触，与基座一道具很好的整体性而不易散落和损坏，从而使得本实用新型工作电极可多次重复使用。
[0023]2、本实用新型传感器中新类型热封式铂工作电极基座的外形设计灵活多变，因此在高温压力容器上可选择对高温压力容器力学强度不造成明显影响的部位来安装本电极，从而最大限度地减少了因本电极的安装对高温压力容器工作温度和压力带来的负面影响。
[0024]3、本实用新型中采用的外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极，由于采用独特外形和结构设计，以及采用在高温压力容器自带的毛细管冷区管路上的安装策略，一方面可避免现有内置式Ag/AgCl参比电极因Ag在水流体中的氧化、AgCl在水流体中的水解和热分解使得其工作温度难以超过300°C的问题；另一方面亦可避免非盐桥型外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极存在样品污染、流动电位、仅适应流动体系的问题；同时，还可解决盐桥型外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极因盐桥外密封耐温有限使得其工作温度难以超过400 °C的问题。
[0025]总之，通过从结构和外形上对现有同类传感器中工作电极和参比电极的大量改进，本实用新型一种用于高温高压水热体系Eh值原位测量的化学传感器一方面将传感器的工作温度和压力上限提高到了可同时达到700°C、100MPa，从而克服了现有同类传感器的工作温度和压力不能同时超过400°C、40 MPa的问题；另一方面，与现有各种高压水热Eh传感器比较，本实用新型传感器的稳定性和可靠性获得了显著的提升。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型中热封式工作电极的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型中外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0029]1、本实用新型热封式工作电极各零部件的制作及组装。如图1所示，采用高温镍基合金制作基座7，镍基合金基座7的一个端面中心钻有锥孔，另一个端面中心沿轴向钻有通孔与锥孔连通；采用叶蜡石制作圆台状耐高温绝缘锥垫5和耐高温绝缘锥套2，并且叶蜡石圆台状耐高温绝缘锥垫5轴心有通孔；采用铂金制作工作电极引线6，以及圆台状耐高温绝缘陶瓷I大圆面上的海绵状惰性金属层3，其为整个电极的电化学敏感区，系经涂刷