汽车前轴综合检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车检具技术领域，特别涉及一种汽车前轴综合检具。
【背景技术】
[0002]重型汽车前轴锻件在锻造和热处理过程中产生各种变形，冷校正后需要全数检查多项尺寸，目前国内前轴锻件都以钢板座背面支撑加工钢板座上平面，所以只通过传统手工划线检查侧弯、落差两项尺寸来保证机加、装配尺寸，重型汽车前轴锻件毛坯钢板座要求直接锻造成型，不进行加工，后期主销孔加工都以锻件钢板座上平面毛坯面为定位面，所以图纸要求两钢板座毛坯平面度、面轮廓度、平行度< 0.8mm。同时，钢板座平面度、平行度和面轮廓度，钢板座、钢板座背部工字、中间工字梁部相对主销搭子位置度，主销搭子落差、主销搭子相对钢板座垂直度，前轴总长共9项属于特殊特性尺寸项目，需全数检查控制。
[0003]重型汽车前轴锻件原传统检查方法检查9项尺寸需要分解到两道工序去检查，平面度、平行度、面轮廓度、落差和总长在一道工序进行检查，需两名操作人员，三个部位侧弯和主销垂直度通过手工划线工序检查，需三名操作人员。
[0004]原有检查方法存在的问题和缺点:效率极低，检查精度不准，劳动强度极大会导致质量及安全问题。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽车前轴综合检具，一次装夹，完成多个尺寸的检测，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种汽车前轴综合检具，用于前轴尺寸的检测，包括检测台以及正对地设置在检测台上用于夹持前轴两端的固定夹头和移动夹头，所述固定夹头和移动夹头之间设置有支撑座和检测座，所述支撑座上设置有两个第一基准块，两个第一基准块均具有一个内侧竖直基准面和一个外侧竖直基准面，所述支撑座上表面为水平面，检测时，前轴支撑在支撑座的上表面上，前轴的钢板座位于两个第一基准块的内侧竖直基准面之间；所述检测座上设置有两个第二基准块，两个第二基准块相对的面为第二竖直基准面，检测时，前轴工字梁部位于两个第二基准块之间。
[0007]采用上述结构，固定夹头和移动夹头用于夹持前轴的两端，前轴支撑在支撑座上，支撑座上表面水平可以作为基准面放置量具进行平面度的检测，可用楔形间隙塞尺测量第一基准块的内侧竖直基准面与前轴钢板座侧面的距离差来检查钢板座位置度。用楔形间隙塞尺测量第二竖直基准面与工字梁部的距离差来检查工字梁部位置度。从而实现多个尺寸的检查，且安装方便。
[0008]作为优选:所述支撑座为两个，两个支撑座上端均安装有一个水平基准板，所述第一基准块安装在水平基准板上，所述检测座位于两个支撑座之间。
[0009]作为优选:所述固定夹头通过固定座安装在检测台上，所述检测台上设置有底座和推动机构，所述移动夹头通过滑座安装在底座上并能在推动机构作用下靠近或远离固定夹头。
[0010]作为优选:所述推动机构包括支撑块、T型螺杆和旋转手轮，所述支撑块固定在检测台上，T型螺杆穿过支撑块开设的螺纹孔，一端与旋转手轮固定，另一端与滑座转动连接。
[0011]作为优选:所述固定夹头和移动夹头均为V型夹头，所述固定夹头和移动夹头上均设置有用于检测落差的上下两个极限凸台。
[0012]作为优选:所述底座或移动夹头一侧的检测台上设置有刻度尺。
[0013]作为优选:所述支撑座上表面上设置有第一表架，该第一表架的表座靠在第一基准块的外侧竖直基准面上，第一表架上水平安装有用于检测钢板座背工字位置度的第一表头。
[0014]作为优选:所述支撑座上表面上设置有第二表架，第二表架上竖直安装有用于检测钢板座背平面度和面轮廓度的第二表头。
[0015]本实用新型采用两等高支撑座支撑前轴钢板座上平面，通过塞尺可以检测钢板座平面度，两夹头对主销搭子夹紧定位确定其中心连线，内侧竖直基准面和外侧竖直基准面，结合两副专用十分表座和楔形间隙塞尺可以检测钢板座平行度、面轮廓度、钢板座和后工字梁部位置度，中间工字梁部测量的第二竖直基准面结合楔形间隙塞尺可以检测中间工字梁部位置度，两夹头上端面有落差的极限凸台可以检测落差，夹头与主销搭子接触面可以检测主销搭子垂直度，移动夹头的一侧设有检测总长的刻度尺。
[0016]如上所述，本实用新型的有益效果是:可以同时检查重型汽车前轴锻件钢板座平面度、面轮廓度、平行度，钢板座、钢板座背部工字、中间工字梁部相对主销搭子位置度，主销搭子落差、主销搭子相对钢板座垂直度，总共9项特殊特性尺寸的综合检查装置。极大提高生产效率和检查精度，降低劳动强度，保证操作安全。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的使用状态示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图2中的局部视图；
[0020]图4本实用新型增加第一表架和第二表架后的结构示意图；
[0021]图5、图6为极限凸台的结构示意图。
[0022]零件标号说明
[0023]I前轴
[0024]11主销搭子
[0025]12工字梁部
[0026]13 钢板座
[0027]21固定座
[0028]22 固定夹头
[0029]31滑座
[0030]32 移动夹头
[0031]33 支撑块
[0032]34 T型螺杆
[0033]35旋转手轮
[0034]36底座
[0035]41支撑座
[0036]42水平基准板
[0037]43第一基准块
[0038]51检测座
[0039]52第二基准块
[0040]61、62楔形间隙塞尺
[0041]63刻度尺
[0042]71表座
[0043]72第一表架
[0044]73第一表头
[0045]74第二表架
[0046]75第二表头
[0047]8检测台
【具体实施方式】
[0048]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0049]如图1至图3所示，本实用新型提供一种汽车前轴综合检具，用于前轴尺寸的检测，包括检测台8，以及正对地设置在检测台8上用于夹持前轴两端的固定夹头22和移动夹头32，固定夹头22通过固定座21安装在检测台8上，检测台8上设置有底座36和推动机构，移动夹头32通过滑座31安装在底座36上并能在推动机构作用下靠近或远离固定夹头
22。推动机构包括支撑块33、T型螺杆34和旋转手轮35，支撑块33固定在检测台8上，T型螺杆34穿过支撑块33开设的螺纹孔，一端与旋转手轮35固定，另一端与滑座31