一种同轴度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造加工检测技术领域，特别涉及一种同轴度测量装置。
【背景技术】
[0002]烧结设备中圆筒混料机是整个混合系统中最为重要的执行机构，其工作原理是将矿粉等需要混合的料由加料口加入圆筒中，通过外界动力设备对圆筒施加传动力，使圆筒在周向上匀速转动，使矿粉均匀混合。
[0003]现有技术中圆筒是由5个圆柱形空心小圆筒首尾依次连接形成的，为了保证圆筒的平稳转动和避免圆筒在高速转动过程中发生径向跳动，对5个小圆筒的同轴度要求比较高。现有技术中由于小圆筒的连接是通过焊接实现的，在焊接过程中不可避免的会造成小圆筒变形，增加了小圆筒之间同轴度的控制难度。
[0004]因此，如何降低圆筒制作过程中小圆筒之间同轴度的控制难度，以提高圆筒的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种同轴度测量装置，以降低圆筒制作过程中小圆筒之间同轴度的控制难度，提高圆筒的合格率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种同轴度测量装置，所述同轴度测量装置用于检测构成圆筒混料机的各个小圆筒的同轴度，其特征在于，包括至少5个沿直线方向依次布置的正圆保持架和用于检测所述正圆保持架直线度的检测装置，所述正圆保持架与所述小圆筒同轴布置，所述正圆保持架包括:
[0008]固定板，所述固定板的中心设置有圆孔，所述圆孔的直径为5-10mm，所述圆孔与所述检测装置配合；
[0009]—端与所述固定板的端面连接另一端能够与所述小圆筒的内壁相抵的支撑板，所述支撑板沿所述圆孔的径向方向布置，所述支撑板的个数至少为3个，且所述支撑板的长度相等。
[0010]优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑板为角铁，所述角铁的一个平板与所述固定板连接，另一个平板与所述固定板的端面垂直。
[0011]优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑板与所述小圆筒内壁相抵的一端设置有支撑块，所述支撑块与所述小圆筒内壁相抵的一端为圆弧形。
[0012]优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑块包括:
[0013]与所述支撑板连接且与所述支撑板的延伸方向垂直的水平板，所述水平板与所述固定板平行布置；
[0014]与所述水平板垂直布置且与所述固定板的端面垂直布置的竖直板，所述竖直板的个数为两个，且设置在所述水平板的两侧，所述水平板和所述竖直板与所述小圆筒内壁相抵的一端为圆弧形。
[0015]优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑块与所述支撑板焊接连接，所述支撑块的所述水平板和所述竖直板焊接连接。
[0016]优选的，在上述同轴度测量装置中，所述固定板为圆形固定板，所述圆形固定板的端面上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽开设在所述支撑板的对侧，所述圆形凹槽与所述圆孔同轴布置。
[0017]优选的，在上述同轴度测量装置中，所述固定板为不锈钢固定板或者铝制固定板或者铁质固定板。
[0018]优选的，在上述同轴度测量装置中，所述检测装置为钢丝或者激光准直仪。
[0019]优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑板均匀布置在所述固定板上。
[0020]优选的，在上述同轴度测量装置中，还包括与相邻两个所述支撑板连接的加强板，相邻两个所述加强板相互垂直布置，所述加强板与所述支撑板焊接连接。
[0021]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的同轴度测量装置，包括正圆保持架和用于检测多个正圆保持架直线度的检测装置，正圆保持架包括固定板和支撑板，支撑板沿圆孔的径向布置，支撑板一端与固定板的端面连接，另一端能够与小圆筒的内壁相抵，各个支撑板长度相等，正圆保持架与小圆筒同轴布置，正圆保持架的圆孔能够反映对应小圆筒的轴线位置，通过检测装置检测多个正圆保持架的直线度，从而判断多个圆筒的同轴度，并根据直线度的检测结果对圆筒进行调节，保证圆筒混料机的多个小圆筒的同轴度，保证圆筒的平稳转动和避免圆筒在高速转动的过程中发生径向跳动，且本方案提供的装置通过正圆保持架和检测装置配合检测小圆筒的同轴度，当检测装置检测到正圆保持架的圆孔轴线在同一直线上时，即多个小圆筒的同轴度达到生产要求，本方案提供的装置可以在小圆筒的焊接过程中对其同轴度进行调整，也可以在组装完成后对其同轴度进行检测，从而在一定程度上降低了同轴度检测的难度。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的主视图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的左视图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的支撑块的结构示意图。
[0026]1、固定板，2、支撑板，3、支撑块。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种同轴度测量装置，以降低圆筒制作过程中小圆筒之间同轴度的控制难度，以提高圆筒的合格率。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的正元支撑架的主视图；图2为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的左视图；图3为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的支撑块的结构示意图。
[0030]本实用新型公开了一种同轴度测量装置，同轴度测量装置用于检测构成圆筒混料机的各个小圆筒的同轴度，包括至少5个沿直线方向依次布置的正圆保持架，每个小圆筒上至少设置有一个正圆保持架，和用于检测正圆保持架直线度的检测装置，正圆保持架与小圆筒同轴布置，正圆保持架包括:
[0031]固定板1，固定板1的中心设置有圆孔，圆孔的直径为5-10_，圆孔的直径需要尽量小，以降低同轴度检测的误差，圆孔与检测装置配合；
[0032]—端与固定板1的端面连接另一端能够与小圆筒的内壁相抵的支撑板2，支撑板2沿圆孔的径向方向布置，支撑板2的个数至少为3个，且支撑板2的长度相等。
[0033]正圆保持架设置在小圆筒的端部边缘，用于校正焊接过程中小圆筒的形变，优选的，正圆保持架与小圆筒的内壁间隙配合，以方便正圆保持架的安装和拆卸。
[0034]正圆保持架与小圆筒的内壁配合后，正圆保持架的圆孔中心与小圆筒的轴线重合，正圆保持架的圆孔反应小圆筒的轴线位置，当检测装置检测到多个正圆保持架的圆孔中心位于同一直线上时，也就是多个小圆筒的轴线位于同一直线，即小圆筒组成的圆筒的同轴度满足要求，当有圆孔偏离其他圆孔所在的直线时，就需要对相应的小圆筒进行调整。正圆保持架与检测装置组成的同轴度检测装置不仅可以在焊接过程中对小圆筒的同轴度进行校正，同时也能对组合完成的圆筒的同轴度进行检测。
[0035]圆筒混料机一般由5个圆筒组成，第一个小圆筒的一端与第二小圆筒焊接连接，另一端不与任何一个小圆筒焊接连接，因此第一小圆筒不进行焊接的一端其形状不会发生变化，最后一个小圆筒一端与上一下小圆筒焊接连接，另一端不与任何小圆筒焊接连接，因此最后一个小圆筒不进行焊接的一端其形状不会发生变化，由两点确定一条直线，通过设置在第一个小圆筒费焊接端和最后一个小圆筒非焊接端的正圆保持架的圆孔中心所在直线就可以作为圆筒同轴度检测的基准线，其他的正圆保持架的圆孔中