化学发光免疫分析用反应杯自动连续装载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗实验设备领域，尤其是涉及一种化学发光免疫分析用反应杯自动连续装载装置。
【背景技术】
[0002]全自动化学发光免疫分析系统是一种针对患者的体液样本进行免疫学定量分析的仪器，可检验众多疾病病症，具有灵敏度高、线性范围宽、仪器设备简单、操作方便、分析速度快、检验过程中完成实验自动化等优点，大大提高免疫分析效率，消除了人为的主观误差，稳定率免疫检验的质量，目前被广泛应用在现代临床免疫分析诊断和生命科学研究领域。
[0003]全自动化学发光免疫分析系统一般包含以下子系统:反应杯装载模块，样本装载模块，试剂装载模块，孵育模块，加样模块，液路及清洗模块，测光模块和计算机控制模块等。反应杯装载系统一般均由反应杯存放容器和反应杯传送装置组成，由操作人员将预先装有反应杯的容器放置在预定位置，再由传送装置将容器内的反应杯送入预定位置。对于不同形式的反应杯，需要具体设计不同的装载模块。如CN104249927所提供的反应杯排列装置，是对筒形反应杯进行有序排列输送的自动装载系统。其提升装置采用的是链条传动，结构复杂、组装繁琐、成本较高，且反应杯装载率不高；反应杯在下落过程中需要通过簧片、导向槽、转向爪装置等多个部件的相互配合才能够按照预设方位从汇合漏斗中滑出，实现乱序反应杯的自动排布及连续自动装载，该过程的机械设计及电路控制都比较复杂、安装繁琐，由于结构较复杂导致故障率较高，维修、维护较为困难；另外，从汇合漏斗中滑落的反应杯只能使用一个下落一个，没有换成区域，增加了模块的工作时间，影响了化学发光免疫分析的作业效率。特别地，针对T型反应杯(见图1)，目前还没有高效简洁的自动装载装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种对T型反应杯进行有序排列并连续装载的化学发光免疫分析用反应杯自动连续装载装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0006]本实用新型所述的化学发光免疫分析用反应杯自动连续装载装置，包括机架和设置在所述机架上的反应杯容器、由电机驱动的提升输送带、以及位于所述提升输送带侧面出口处的滑道，所述提升输送带卡放在反应杯容器后壁板开口处并贯穿于反应杯容器底部，所述提升输送带上间隔设置有多个向所述滑道方向倾斜的提升块，所述滑道底部设置有宽度大于所述反应杯杯身宽度b并小于反应杯杯口宽度a的凹槽。
[0007]所述机架上设置有导轨，与所述导轨相连的升降块上设置有搅拌块，所述搅拌块位于所述反应杯容器底部开口处、并与所述提升输送带相邻，所述升降块下方设置有由所述电机驱动的等径凸轮。
[0008]所述滑道的宽度和所述反应杯杯口宽度相配合，所述凹槽的深度与所述反应杯杯身高度相配合，所述凹槽中部至少有一段具有圆弧面的T型横截面结构。
[0009]所述滑道的倾斜段具有多段不同的斜率，滑道出口段为水平结构。
[0010]所述滑道入口为设置有挡板的V型结构，滑道上方设置有倾斜盖板；在滑道进口段和出口段的上表面分别设置有第一挡块和第二挡块。
[0011]所述滑道外侧设置有传感器。
[0012]所述滑道末端设置有电磁铁击打组件。
[0013]在所述机架上设置有位于所述滑道进口处的第一弹性拨片，在所述反应杯容器上设置有延伸至所述提升输送带表面的第二弹性拨片。
[0014]所述反应杯容器上方设置有反应杯导向板。
[0015]本实用新型提供的化学发光免疫分析用反应杯自动连续装载装置，结构简单紧凑、成本低、安装方便、运行可靠，拥有较高的反应杯装载效率，大幅提高了化学发光免疫分析系统的作业效率，降低了人工作业强度，减少可人工操作，卡杯率及故障率较低，发生故障时维修简便，日常维护简单易行。
【附图说明】
[0016]图1是T型反应杯的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型提升输送带的结构示意图。
[0019]图4是图3中A部的放大示意图。
[0020]图5是图3中等径凸轮的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型滑道的结构示意图1。
[0022]图7是本实用新型滑道的结构示意图1I。
【具体实施方式】
[0023]如图2-7所示，本实用新型所述的化学发光免疫分析用反应杯自动连续装载装置，包括机架1和设置在机架1上的反应杯容器2、由电机3驱动的提升输送带4、以及位于提升输送带4侧面出口处的滑道5，提升输送带4卡放在反应杯容器2后壁板开口处并贯穿于反应杯容器2底部，提升输送带4上间隔设置有多个向所述滑道5方向倾斜的提升块6，滑道5底部设置有宽度大于反应杯杯身宽度b并小于反应杯杯口宽度a的凹槽7。
[0024]电机3位于机架1下部的电机支架上，通过联轴器与提升输送带4下方的主动辊轴相联。提升输送带4为皮带，通过螺丝或卡扣将提升块6固定在皮带上，也可采用提升块6与皮带一体式的提升输送带4。每个提升块6的上表面作为反应杯的承载面，在提升输送带4向上运动的同时，将反应杯带至滑道5入口处，反应杯在重力及下落时的冲力作用下沿提升块6的倾斜方向顺着滑道5下滑。正常状态下，反应杯以最大接触面积平躺在提升块6上，杯口向左或向右。反应杯处于非正常状态下，容易卡在滑道5进口处。为了使进入滑道5的反应杯处于与滑道5底面具有最大接触面积、且杯身与滑道5方向一致的姿势，滑道5垂直于提升输送带4设置，滑道5的宽度与反应杯上部杯口宽度a相当，即略大于杯口宽度a ;其底部凹槽7的宽度至少能够容下反应杯下部杯身宽度b，凹槽7的深度与杯身高度c相当，至少为杯身高度c，反应杯在下滑过程中，受重力影响，其杯身由平行于滑道5底面的方向翻转至凹槽7内，使反应杯呈竖直直立状态，完成有序排列。为了提高反应杯竖直状态的翻转率，在凹槽7中部间隔设置有两段T型横截面结构12，即该处的横截面为具有圆弧面的T型。另外，可根据实际状况，布置T型结构12的具体位置或者增加或减少T型结构12的数量。
[0025]为了提高提升输送带4的反应杯装载率，在反应杯容器2底部设置搅拌组件。具体地(见图4)，在机架1底部安装纵向导轨8，与导轨8相连的升降块9可沿导轨8上下滑动，升降块9上表面与竖向的不规则搅拌块10相连接，该搅拌块10位于反应杯容器2底部开口处、并与提升输送带4相邻；升降块9下方设置等径凸轮11，在重力作用下，其下表面与等径凸轮11周缘形成面接触；与等径凸轮11同轴的齿轮与提升输送带4的主动辊轴通过同步带相联，在电机3作用下，提升输送带4与等径凸轮11同时转动