一种检测坩埚内宽的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及坩祸检测领域，特别是涉及一种检测坩祸内宽的装置。
【背景技术】
[0002]坩祸制备过程中有一个烧结工艺，在烧结前后坩祸底部厚度会有尺寸变化，坩祸厂家的出厂尺寸都有一定的规格要求，需要对烧结成型后的坩祸底部厚度检测，厚度尺寸偏差大的还需要再进一步的修模，再检测厚度达到合格再出厂，但由于坩祸形状的特殊性，截面呈凹形，普通的标度尺和游标卡尺等都不能很好的检测到坩祸的内部宽度尺寸。
[0003]目前大多数铸锭厂家对坩祸内宽尺寸的来料检验都使用卷尺或者直尺简单的测量一下，但是卷尺或者直尺在测量过程都不能很好在坩祸内部伸展，所以测量的坩祸内宽尺寸与实际厚度尺寸偏差值较大，人为因素影响较大，不能统一坩祸内宽尺寸的检测标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种检测坩祸内宽的装置，可以精确的得到坩祸内部任意位置的内宽尺寸。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种检测坩祸内宽的装置，包括:
[0006]至少一个垂直支架；
[0007]固定在所述垂直支架，并且表面具有刻度的水平尺；
[0008]竖直设置于所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺；
[0009]所述第一卡尺或所述第二卡尺为滑动卡尺；
[0010]设置于所述第一卡尺的左爪，所述左爪的尖端朝外；
[0011 ] 设置于所述第二卡尺的右爪，所述右爪的尖端朝外。
[0012]其中，所述第一卡尺和/所述第二卡尺为数显游标卡尺。
[0013]其中，所述第一卡尺上还设置有可沿所述第一卡尺滑动的第一滑块，所述左爪设置于所述第一滑块上。
[0014]其中，所述第二卡尺上还设置有可沿所述第二卡尺滑动的第二滑块，所述右爪设置于所述第二滑块上。
[0015]其中，还包括设置于所述水平尺上的第三滑块，所述第一卡尺设置于所述第三滑块上。
[0016]其中，还包括设置于所述水平尺上的第四滑块，所述第二卡尺设置于所述第四滑块上。
[0017]其中，所述左爪的尖端与所述第一卡尺的0刻度线平齐，或所述右爪的尖端与所述第二卡尺的0刻度线平齐。
[0018]其中，还包括水平滑块，用于将所述水平尺固定于所述垂直支架上，用于所述水平尺在水平方向上移动，或者所述水平尺沿着所述垂直支架在竖直方向上移动。
[0019]其中，还包括设置于所述第一卡尺或所述第二卡尺的紧锁螺母，用于在所述第一卡尺或者所述第二卡尺对准后，阻止所述第一卡尺或所述第二卡尺移动。
[0020]本实用新型实施例所提供的检测坩祸内宽的装置，与现有技术相比，具有以下优占.
[0021]本实用新型实施例所提供的检测坩祸内宽的装置，包括:至少一个垂直支架；固定在所述垂直支架，并且表面具有刻度的水平尺；竖直设置于所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺；所述第一卡尺或所述第二卡尺为滑动卡尺；设置于所述第一卡尺的左爪，所述左爪的尖端朝外；设置于所述第二卡尺的右爪，所述右爪的尖端朝外。
[0022]所述检测坩祸内宽的装置，通过将所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺的放入被检测的坩祸内，由设置于所述第一卡尺上的左爪接触坩祸内的左侧，由置于所述第二卡尺上的右爪接触所述坩祸内的右侧，调节所述左爪和右爪的尖端在需要测量的所述坩祸的高度上，由于所述左爪和所述右爪在同一水平线上，所述左爪的尖端与所述右爪的尖端之间的间距就是需要测量的坩祸的宽度值，与所述左爪对应的第一卡尺和与所述右爪对应的第二卡尺之间的外端的距离就是需要测量的坩祸的这一高度的内宽。
[0023]在整个操作过程中，操作简单，测量精确，读数方便、快捷，有利于检测人员的快速理解和掌握，可以对坩祸内任意位置进行检测，检测位置无死角，容易形成统一的检验标准和装置。与所述检测坩祸内宽的装置对应的检测坩祸内宽的装置，结构简单，制造成本低，测量过程简单、快速、方便，便于检测人员的快速掌握。
[0024]综上所述，本实用新型实施例所提供的检测坩祸内宽的装置，测量精确，读数方便、快捷，有利于检测人员的快速理解和掌握，可以对坩祸内任意位置进行检测，检测位置无死角，容易形成统一的检验标准和装置。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例所提供的检测坩祸内宽的装置检测坩祸内宽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]正如【背景技术】部分所述，现有技术中的坩祸内宽尺寸的来料检验都使用卷尺或者直尺简单的测量一下，但是卷尺或者直尺在测量过程都不能很好在坩祸内部伸展，所以测量的坩祸内宽尺寸与实际厚度尺寸偏差值较大，人为因素影响较大，不能统一坩祸内宽尺寸的检测标准。
[0028]基于此，本实用新型实施例提供了一种检测坩祸内宽的装置，包括:
[0029]至少一个垂直支架；
[0030]固定在所述垂直支架，并且表面具有刻度的水平尺；
[0031]竖直设置于所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺；
[0032]所述第一卡尺或所述第二卡尺为滑动卡尺；
[0033]设置于所述第一卡尺的左爪，所述左爪的尖端朝外；
[0034]设置于所述第二卡尺的右爪，所述右爪的尖端朝外。
[0035]需要说明的是，上述中的左爪和右爪是指安装在所述第一卡尺和所述第二卡尺上，具有尖端，指向朝外的部件，这里的朝外是指相对于所述第一卡尺和所述第二卡尺整体的。所述左爪和所述右爪的尖端是一个定值，通过调节所述左爪在所述第一卡尺的固定部分的位置，或调节所述右爪在所述第二卡尺的固定部分的位置，调节所述左爪和所述右爪的高度值。
[0036]所述左爪和所述右爪的尖端一般为球面或者非尖锐面，避免接触坩埚造成读数不准或者撞击坩埚导致坩埚崩裂或者导致尖端损坏。
[0037]所述左爪的尖端与所述第一卡尺的左端在竖直方向上处于一条直线，所述右爪的尖端与所述第二卡尺的右端在竖直方向上处于一条直线上，以保证测量中读数简单。
[0038]当然，所述左爪的尖端与所述第一卡尺的刻度线或所述右爪的尖端与所述第二卡尺的刻度也可以不平齐，只要在读数将这部分差距补偿上即可，这时读数将变得稍微有些复杂。
[0039]所述第一卡尺和所述第二卡尺也可以是伸缩式的卡尺，这样可以对深度比较大的坩埚的内宽进行精确测量。
[0040]综上所述，本实用新型实施例所提供的检测坩埚内宽的装置，通过将所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺的放入被检测的坩埚内，由设置于所述第一卡尺上的左爪接触坩埚内的左侧，由置于所述第二卡尺上的右爪接触所述坩埚内的右侧，调节所述左爪和右爪的尖端在需要测量的所述坩埚的高度上，由于所述左爪和所述右爪在同一水平线上，所述左爪的尖端与所述右爪的尖端之间的间距就是需要测量的坩埚的宽度值，与所述左爪对应的第一卡尺和与所述右爪对应的第二卡尺之间的外端的距离就是需要测量的坩埚的这一高度的内宽。在整个操作过程中，操作简单，测量精确，读数方便、快捷，有利于检测人员的快速理解和掌握，可以对坩埚内任意位置进行检测，检测位置无死角，容易形成统一的检验标准和装置。与所述检测坩埚内宽的装置对应的检测坩埚内宽的装置，结构简单，制造成本低，测量过程简单、快速、方便，便于检测人员的快速掌握。
[0041]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0042]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0043]请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的检测坩埚内宽的装置检测坩埚内宽的结构示意图。
[0044]在一种具体方式中，包括:至少一个垂直支架1 ;固定在所述垂直支架1，并且表面具有刻度的水平尺2 ;竖直设置于所述水平尺2上的第一卡尺3和第二卡尺4 ;所述第一卡尺3或所述第二卡尺4为滑动卡尺；设置于所述第一卡尺3的左爪31，所述左爪31的尖端朝外；设置于所述第二卡尺4的右爪41，所述右爪41的尖端朝外。
[0045]如图1中的对所述第二卡尺4的移动，其中虚线是初始的位置，实线为最终右爪接触坩埚5侧面时的位置。
[0046]需要说明的是，在所述检测坩埚内宽的装置中，将第一卡尺的左爪和第二卡尺的右爪的刻度调整到同一水平高度，其中的所述同一水平高度，是指需要测量的坩埚的内宽的高度值。
[0047]而在在所述检测坩埚内宽的装置中，可以是通过直接调节左爪和右爪，使得所述左爪和所述右爪的高度达到需要调整的高度值，也可以是调节所述第一卡尺和所述第二卡尺在竖直方向上的位置，实现对所述左爪和所述右爪的高度值的调节。
[0048]在整个的测量过程中，可以是先进行计算调节好所述左爪和所述右爪的高度值，再将所述左爪和所述右爪放进所述坩埚内，调节所述第一卡尺和所述第二卡尺的水平位置，来进行测量的。也