一种四通道电池漏液检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漏液检测机技术领域，尤其涉及一种四通道电池漏液检测机。
【背景技术】
[0002]随着社会的快速发展，电池在电器类、汽车等行业应用的越来越广泛，对电池的要求也越来越高，特别是对电池的质量耐用性、安全性有着更高的要求，公知漏液检测用于手机、笔记本电脑、电器、汽车等行业电池发现漏孔类缺陷，示漏介质可以分成许多种检漏方法，大体上可以分为真空检漏(负压检漏)、充压检漏、背压检漏以及常压检漏四大类；充压检漏即指封闭腔体内高压作用下检测时产生压强差时，气体通过它能够由任意一个漏孔到达压强差位来判断有无穿壁缺陷(漏孔)存在；充压检漏具有结构简单，气压可调，稳压时间可控，电池的漏孔类缺陷检测的准确性高；通常漏液检测工位单一，效率低，产能跟不上生产节拍。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种四通道电池漏液检测机。
[0004]本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种四通道电池漏液检测机，包括机架、四通道漏液检测机构和配电柜，所述四通道漏液检测机构安装于所述机架上，所述配电柜安装于所述机架的一侧上，且位于所述四通道漏液检测机构的一侧，所述四通道漏液检测机构包括升降压合上模装置、下模锁扣装置、工位旋转驱动装置、基座、伺服电机和下旋转工位装置，所述工位旋转驱动装置安装于所述基座的底部，且其驱动端与所述私服电机的主轴连接，所述升降压合上模装置通过所述下模锁扣装置与所述工位旋转驱动装置的动力端连接，所述升降压合上模装置的上侧设置有所述上模锁扣装置，所述升降压合上模装置的一侧设置有所述下旋转工位装置。
[0005]本实用新型优选的，所述升降压合上模装置包括斜口上锁块、第一气缸、直线轴承、垫板、第二气缸、第一直线滑轨、调节连接板、高压腔体上模和支撑板，所述高压腔体上模与所述支撑板的一侧连接，所述支撑板的另一侧通过所述斜口上锁块与所述垫板连接，所述垫板的一侧设置有所述调节连接板，所述垫板安装于所述基座上，所述垫板位于所述调节连接板的一侧设置有所述第二气缸，所述第二气缸的主轴与安装于所述垫板上的所述第一直线滑轨连接，所述垫板的四个拐角安装有第一气缸，所述第一气缸穿过所述垫板后与所述支撑板连接。
[0006]本实用新型优选的，所述高压腔体上模包括模体、若干真空吸盘和若干吸盘座，若干所述真空吸盘对应安装于所述吸盘座上，所述吸盘座安装于所述模体内。
[0007]本实用新型优选的，所述模体为一侧开口的长方体结构，所述吸盘座呈两排设置，每排所述吸盘座设置四个，所述模体的两端设置有充气口。
[0008]本实用新型优选的，所述下旋转工位装置包括编码盘座、编码盘、行程调节块、密封圈、治具、第三气缸、第二直线滑轨、斜口下锁块和滑动板，所述基座上设置有所述编码盘座，所述编码盘座上设置有所述编码盘，所述编码盘与所述伺服电机的主轴连接，所述编码盘座的一侧设置有所述第三气缸，所述编码盘的上端设置有高压腔体下模，所述高压腔体下模的一侧底部设置有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨能够在安装于所述高压腔体下模底部的所述滑动板上滑动，所述滑动板的一侧设置有所述行程调节块，所述高压腔体下模上设置有两组所述治具，所述治具的上端面上设置有密封圈，所述治具内设置有所述吸盘座，所述吸盘座上安装有所述真空吸盘。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]采用上述方案，本实用新型通过采用旋转驱动装置上设置双四工位下模，使得检测时，可以同步检测上下料；高压腔体上模与下模密封压合，上下模腔内真空吸盘成对齐分布；上下吸盘与电池密封贴合，上下模锁扣装置到位后由两路气同时给腔内充入大气压进行检测；检测通过稳压时间可控，保证了电池的漏孔类缺陷检测的准确性，确保了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型四通道电池漏液检测机的立体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中四通道漏液检测机构的立体结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中升降压合上模装置的立体结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中高压腔体上模的立体结构示意图；
[0015]图5为本实用新型中下旋转工位装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0017]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种四通道电池漏液检测机，包括机架1、四通道漏液检测机构2和配电柜10，四通道漏液检测机构2安装于机架1上，配电柜10安装于机架1的一侧上，且位于四通道漏液检测机构2的一侧，四通道漏液检测机构2包括升降压合上模装置3、下模锁扣装置4、工位旋转驱动装置5、基座6、伺服电机7和下旋转工位装置8，工位旋转驱动装置5安装于基座6的底部，且其驱动端与私服电机7的主轴连接，升降压合上模装置3通过下模锁扣装置4与工位旋转驱动装置5的动力端连接，升降压合上模装置3的上侧设置有上模锁扣装置9，升降压合上模装置3的一侧设置有下旋转工位装置8。
[0018]如图3所示，升降压合上模装置3包括斜口上锁块11、第一气缸12、直线轴承13、垫板14、第二气缸15、第一直线滑轨16、调节连接板17、高压腔体上模18和支撑板19，高压腔体上模18与支撑板19的一侧连接，支撑板19的另一侧通过斜口上锁块11与垫板14连接，垫板14的一侧设置有调节连接板17，垫板14安装于基座6上，垫板14位于调节连接板17的一侧设置有第二气缸15，第二气缸15的主轴与安装于垫板14上的第一直线滑轨16连接，垫板14的四个拐角安装有第一气缸12，第一气缸12穿过垫板14后与支撑板19连接。
[0019]如图4所示，高压腔体上模18包括模体21、八个真空吸盘22和八个吸盘座23，八个真空吸盘22对应安装于吸盘座23上，吸盘座23安装于模