一种螺纹中径检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型具体涉及一种螺纹中径检测仪。
【背景技术】
[0002]大径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径为螺纹中径，随着外螺纹管的非标规格型号的的种类不断增加，螺纹量规的测量要求也越来越高，目前还有很多工厂沿用传统的螺纹量规技术对外螺纹管进行检测，传统技术生产周期长、价格昂贵、易磨损、报废量大，使用过程劳动强度大，不同人员甚至同一人员在不同状态下，其检测结果的重复性均有差异。工作人员利用传统螺纹量规测量外螺纹螺纹中径时，需要将螺纹管经过多种辅助工具依步骤逐一测量，不但操作步骤繁琐且无检测校正效果，同时因被检测螺纹管定位不够稳定而直接影响测量结果的准确性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种螺纹中径检测仪，以解决工作人员在测量外螺纹螺纹中径时，需要将被检测螺纹管经过多种辅助工具依步骤逐一测量，不但操作步骤繁琐且无检测校正效果，同时因被检测螺纹管定位不够稳定而直接影响测量结果准确性的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]—种螺纹中径检测仪，它包括上调杆、大套筒、小套筒、升降器、上定位框、检测台、手持部、紧定杆和螺距规，所述手持部的形状为“匚”字形，所述手持部的外壁上分别加工有第一刻度和标准线，所述大套筒和小套筒均竖直设置，所述手持部的上端与大套筒的外壁固定连接，所述小套筒嵌装在大套筒内并与大套筒间隙设置，小套筒的高度小于大套筒的高度，小套筒和大套筒的间隙内设置有升降器；
[0006]所述升降器包括两个齿轮、四个齿条、两个操作杆和两个连接杆，两个齿轮并列设置在小套筒的两侧，齿轮与连接杆一一对应设置，每个齿轮通过其对应的连接杆设置在小套筒的外壁上，所述四个齿条沿大套筒的长度方向设置在大套筒内，所述四个齿条中两个齿条与一个所述齿轮相啮合，所述四个齿条中另两个齿条与另一个所述齿轮相啮合，每个齿轮对应设置有一个操作杆，每个操作杆的一端穿过大套筒的外壁，操作杆的另一端穿设在其对应的齿轮的圆心上；
[0007]所述螺距规位于大套筒外且设置在上调杆的上端，所述上定位框位于大套筒的下方，所述上调杆上加工有第二刻度，上调杆的下端依次穿过大套筒、小套筒和上定位框，所述上定位框的顶端与每个齿条的下端固定连接，紧定杆穿过大套筒的筒壁顶紧在上调杆的外壁上，所述手持部的下端设置有检测台，检测台的顶面为下凹的弧面。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本实用新型设计新颖合理，可实现对被检测螺纹管精确定位、测量大径、测量螺距及检验的效果，操作方便，节省检测时间。
[0010]2、通过上调杆、大套筒、紧定杆和检测台之间配合设置，快速准确测量出被检测螺纹管的大径;通过升降器、两个齿轮、两个操作杆和两个连接杆之间的配合设置有效实现四个齿条在大套筒中同步上升和下降的效果，从而精确控制上定位框的升降动作，对被检测螺纹管实现包裹式定位，使本发明的定位效果准确且牢固。
[0011]3、通过大套筒和小套筒之间的双筒设置，使本实用新型在使用过程中既能够实现上调杆可控的升降动作，又能够实现上定位框可控的升降动作。
[0012]4、通过第一刻度和第二刻度的比较，能够有效计算出被检测螺纹管的大径尺寸，标准线的设置用于检验被检测螺纹管大径的测量数值是否在标准规范内；通过螺距规的测量能够有效检测出被检测螺纹管螺距的大小。
[0013]5、手持部的设置不但能够有效显示第一刻度和标准线，方便工作人员比对，同时手持部“匚”字形的形状也便于工作人员把握，增强本实用新型的稳定性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的左视结构不意图；
[0016]图3是上调杆1、大套筒2、小套筒3和升降器4之间的连接关系示意图；
[0017]图4是图3的俯视结构示意图；
[0018]图5是齿轮4-1与齿条4-2之间的连接关系示意图；
[0019]图6是本实用新型的第一工作状态示意图，图中未显示上定位框5和螺距规10，实心箭头表示齿条4-2的运动方向，空心箭头表示上调杆1的运动方向；
[0020]图7是本实用新型的第二工作状态示意图，图中未显示上定位框5和螺距规10;
[0021]图8是螺距规10中螺距测头10-3的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式包括上调杆1、大套筒2、小套筒3、升降器4、上定位框5、检测台7、手持部8、紧定杆9和螺距规10，所述手持部8的形状为“匚”字形，所述手持部8的外壁上分别加工有第一刻度8-1和标准线8-2，所述大套筒2和小套筒3均竖直设置，所述手持部8的上端与大套筒2的外壁固定连接，所述小套筒3嵌装在大套筒2内并与大套筒2间隙设置，小套筒3的高度小于大套筒2的高度，小套筒3和大套筒2的间隙内设置有升降器4;
[0023]所述升降器4包括两个齿轮4-1、四个齿条4-2、两个操作杆4-3和两个连接杆4-4，
两个齿轮4-1并列设置在小套筒3的两侧，齿轮4-1与连接杆4-4--对应设置，每个齿轮4-1
通过其对应的连接杆4-4设置在小套筒3的外壁上，所述四个齿条4-2沿大套筒2的长度方向设置在大套筒2内，所述四个齿条4-2中两个齿条4-2与一个所述齿轮4-1相啮合，所述四个齿条4-2中另两个齿条4-2与另一个所述齿轮4-1相啮合，每个齿轮4-1对应设置有一个操作杆4-3，每个操作杆4-3的一端穿过大套筒2的外壁，操作杆4-3的另一端穿设在其对应的齿轮4-1的圆心上；
[0024]所述螺距规10位于大套筒2外且设置在上调杆1的上端，所述上定位框5位于大套筒2的下方，所述上调杆1上加工有第二刻度，上调杆1的下端依次穿过大套筒2、小套筒3和上定位框5，所述上定位框5的顶端与每个齿条4-2的下端固定连接，紧定杆9穿过大套筒2的筒壁顶紧在上调杆1的外壁上，所述手持部8的下端设置有检测台7，检测台7的顶面为下凹的弧面。
[0025]本实施方式中的标准线8-2是根据外螺纹大径的规范标准得出的，用于对比测量出的螺纹大径的数值是否符合标准，该数值是否在标准范围内。标准线8-2的设置使本实用新型从测定外螺纹大径的数值后即可进行检验。
[0026]【具体实施方式】二:结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述大套筒2的内壁设置有四条滑道，齿条4-2与滑道一一对应设置，每个齿条4-2通过其对应的滑道与大套筒2的内壁滑动配合。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0027]【具体实施方式】三:结合图4说明本实施方式，本实施方式中所述四个齿条4-2沿小套筒3的圆周方向均匀布置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0028]【具体实施方式】四:结合图1、图2、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中所述上调杆1包括固定帽1-1和活动杆体1-2，所述固定帽1-1位于活动杆体1-2的正上方，所述活动杆体1-2的上端设置在固定帽1-1内并与固定帽1-1的内壁滑动配