一种自动微调定位的fpc板检测装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精密电子检测技术领域，特别是涉及一种自动微调定位的FPC板检测装置。
【【背景技术】】
[0002]随着手机、PAD、智能仪表等信息产品的飞速发展，产品厚度要求越来越轻薄、重量要求越来越轻，相应的其内部的FPC板越来越多、金手指宽度及Pitch越来越小。根据市场客户的需求，FPC产品上金手指的Pitch仅为0.14mm，而金手指之间的间隙仅为0.07mm。若直接用线性探针进行测试，则会压伤产品，因此只能用转接基板来做中间连接桥梁，即线路金手指与金手指贴合。此方法要求产品摆放后与转接基板的对位精准度要非常高，现有技术中，采用CCD放大在显示屏上后，人工手动微调转接基板来实现与金手指的精准对接，其需要花费较多的时间在对位上，且时间长了，对操作员的眼睛伤害较大，且需要手动开启检测装置进行检测，效率低。
[0003]因此，有必要提供一种新的自动微调定位的FPC板检测装置来解决上述问题。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种自动微调定位的FPC板检测装置，利用(XD自动定位技术，实现自动微调下治具达到与FPC板金手指的精准对位。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种自动微调定位的FPC板检测装置，其包括机柜、固定在所述机柜上的旋转式传输模组、位于所述旋转式传输模组上的若干下治具装置、固定在所述机柜上的压合检测装置、自动下料装置以及下料输送装置，所述下治具装置包括微调装置、位于所述微调装置上的下治具板，所述压合检测装置包括固定在所述机柜上的第一支撑架，固定在所述第一支撑架上的压合装置以及CCD组合装置，所述CCD组合装置与所述微调装置电连接。
[0006]进一步的，所述下治具装置包括位于所述旋转式传输模组上的第二支撑架、固定在所述第二支撑架上板面下方的第三支撑架、位于所述第二支撑架上板面上的且用于承载定位FPC板的定位板。
[0007]进一步的，所述微调装置固定在所述第三支撑架的下板面上。
[0008]进一步的，所述微调装置包括固定在所述第三支撑架的下板面上的固定导向块、套在所述固定导向块上且相对于所述固定导向块可以滑动的螺母滑块、收容在所述固定导向块与所述螺母滑块形成的腔体中的且与所述螺母滑块配合传动的螺杆、驱动所述螺杆旋转的第二驱动装置、固定在所述螺母滑块上的且用于支撑所述下治具板的支撑柱。
[0009]进一步的，所述第一支撑架包括固定在所述机柜表面的底板、对称固定在所述底板表面的若干导向杆、由所述导向杆支撑的顶板。
[0010]进一步的，所述压合装置和所述CCD组合装置固定在所述顶板上。
[0011]进一步的，所述压合装置包括固定在所述顶板下表面的第一气缸、固定连接在所述第一气缸活动端且被所述导向杆贯穿的第一连接板、固定在所述第一连接板上的上治具板、固定在所述上治具板表面的第四支撑架、固定在所述第四支撑架上的第二气缸、固定连接在所述第二气缸活动端的第二连接板、固定在所述第二连接板下表面的压头。
[0012]进一步的，所述(XD组合装置包括固定在所述顶板上表面的第三连接板、固定在所述第三连接板上的具有运动轨迹导向作用的所述轨道块、套在所述轨道块上的滑块、固定在所述滑块上的C⑶镜头。
[0013]进一步的，所述上治具板表面设有用于所述压头与所述C⑶镜头穿过的通口。
[0014]与现有技术相比，本实用新型一种自动微调定位的FPC板检测装置的有益效果在于:在下治具装置中设置微调装置，利用CCD自动定位技术，控制微调装置自动微调下治具板的位置，从而实现与FPC板金手指的精准对位。
【【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例中旋转式传输模组与下治具装置的组装结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例中旋转式传输模组的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例中的下治具装置的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例中的下治具装置中的微调装置的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例中的压合检测装置的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型实施例中的压合检测装置中的CCD组合装置的结构示意图；
[0022]图8为本实用新型实施例中的自动下料装置的结构示意图；
[0023]图9为本实用新型实施例中的下料输送装置的结构示意图；
[0024]图中数字表示:
[0025]100微距离FPC板自动检测装置；
[0026]1 机柜；
[0027]2旋转式传输模组，21第一驱动装置，22第一传动齿轮，23传动模组，24第二传动齿轮，25旋转支撑板，26第一支撑架，261开口，27压紧装置；
[0028]3下治具装置，31第二支撑架，32第三支撑架，33微调装置，331固定导向块，332螺母滑块，333螺杆，334第二驱动装置，335支撑柱，34下治具板，35定位板；
[0029]4压合检测装置，41第四支撑架，411底板，412导向杆，413顶板，42压合装置，421第一气缸，422第一连接板，423上治具板，4231通口，424第五支撑架，425第二气缸，426第二连接板，427压头，43CXD组合装置，431第三连接板，432轨道块，433滑块，434CXD镜头；
[0030]5自动下料装置，51第六支撑架，52第三驱动装置，53旋转板，54第三气缸，55第四连接板，56吸盘，57感应片，58第一感应器，59不良品收料盒，510第二感应器；
[0031]6下料输送装置，61第七支撑架，62第四驱动装置，63循环输送线，64良品收料盒。
【【具体实施方式】】
[0032]实施例:
[0033]请参照图1，本实施例为微距离FPC板自动检测装置100，其包括机柜1、固定在机柜1上的旋转式传输模组2、固定在旋转式传输模组2上的若干下治具装置3、固定在机柜1上的压合检测装置4、固定在机柜1上的自动下料装置5、固定在机柜1上的下料输送装置
6ο
[0034]请参照图1、图2、图3，旋转式传输模组2包括固定在机柜1内部的第一驱动装置21、固定在第一驱动装置21旋转轴上的第一传动齿轮22、位于机柜1台面上的传动模组23、固定在传动模组23中的水平旋转轴上且通过皮带或者链条与第一传动齿轮22连接的第二传动齿轮24、固定在传动模组23中垂直旋转轴上的且为圆盘形的旋转支撑板25、固定在旋转支撑板25上的第一支撑架26以及用于压紧下治具装置3的压紧装置27。第一支撑架26的上板面为一圆形结构，其表面等角度均匀分布有与下治具装置3外沿形状大小相同的至少三个开口 261，每个开口 261的边缘垂直投影到旋转支撑板25上的投影边上均设有一对压紧装置27。传动模组23为市场中现有的机构，如涡轮蜗杆、凸轮分割器、锤形齿轮传动等。压紧装置27采用的是市场上的一般用于压紧的现有机构，如肘夹、连杆式快速夹头、气动式快速夹头等。
[0035]请参照图1、图4、图5，下治具装置3包括固定在旋转支撑板25上的第二支撑架31、固定在第二支撑架31的上板面下方的第三支撑架32、固定在第三支撑架32的下板面上的微调装置33、固定在微调装置33活动端的下治具板34、位于第二支撑架31的上板面上且用于承载定位FPC板的定位板35。微调装置33包括固定在第三支撑架32的下板面上的固定导向块331、套在固定导向块331上且相对于固定导向块331可以滑动的螺母滑块332、收容在固定导向块331与螺母滑块332形成的腔体中的且与螺母滑块332配合传动的螺杆333、驱动螺杆333旋转的第二驱动装置334、固定在螺母滑块332上的且用于支撑下治具板34的支撑柱335。第二驱动装置334是通过电子元件控制的，可自动调节下治具板34在一个自由度方向上的位置。
[0036]下治具装置3固定在旋转式传输模组2上，通过第一驱动装置21的动力驱动，传动模组23的传动，带动旋转支撑板25进行旋转，从而带动下治具装置3进行一定角度的旋转，在较小的空间范围内实现上料、压合检测、下料一体化的物料传输功能。
[0037]请参照图1、图6、图7，压合检测装置4包括固定在机柜1