多功能疲劳磨损试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利属于再制造技术领域，尤其涉及一种用于平板显示设备中可传输多路信号的透明传导线。
【背景技术】
[0002]随着再制造产业的高速发展，对再制造产品的使用性能进行检测和评估是必不可少的，而接触疲劳性能和摩擦磨损性能是再制造产品最为重要、必须考察的两种使用性能。材料的接触疲劳性能及摩擦磨损性能研究是基于统计学方法的，需要大量的实验研究支持，其试验一般在模拟工作条件的接触疲劳试验机上和摩擦磨损试验机上进行，所以试验机必须坚固耐用并具有适用于广泛工况的通用性。
[0003]再制造对象涉及多个领域的多种零部件，目前国内出现了多种类型疲劳磨损寿命试验机，如球盘式、销盘式、辊对辊式、球对辊式、球柱式等，不同类型的试验机也存在很多不同的型号，而且对于疲劳磨损的评定方法也不同。因此需要开发一款能使用统一标准对典型零件材料及再制造修复层的滚动疲劳与摩擦学综合性能进行评定的多功能疲劳磨损试验机显得极为重要。
【发明内容】
[0004]本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多功能疲劳磨损试验机，它既可用于模拟轴承、轮箍、乳辊等滚动接触零件工况的失效试验，又能实现点、线、面等不同摩擦接触形式的摩擦学试验。
[0005]本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种多功能疲劳磨损试验机，包括机架，机架具有台面板，其特征是:
[0007]还包括液压站，液压站安装在机架的下部；
[0008]主轴电机组，安装在台面板的底面上；
[0009]下主轴及传动轴总成，安装在台面板的上表面上，且与主轴电机组传动连接；
[0010]上主轴及加载臂总成，安装在台面板的上表面上，与下主轴及传动轴总成传动连接；
[0011 ]立式传动轴总成，通过支架安装在台面板上，且与下主轴及传动轴总成传动连接；
[0012]立式摩擦副总成，通过支架安装在台面板上，且与立式传动轴总成传动连接；
[0013]夹紧油缸组，安装在台面上，且通过上主轴及加载臂总成向立式摩擦副总成底部施加作用力。
[0014]本专利还可以采用如下技术方案:
[0015]优选的技术方案，其附加技术特征是:
[0016]主轴电机组包括伺服电机、伺服电机安装支架及安装于电机主轴上的同步带轮甲，伺服电机通过伺服电机安装支架安装在台面板上，同步带轮甲通过同步带甲与同步带轮丙相连。
[0017]优选的技术方案，其附加技术特征是:
[0018]下主轴及传动轴总成包括下主轴伺服电机，下主轴伺服电机通过下主轴伺服电机支架安装于台面板上表面，下主轴伺服电机通过弹性联轴器甲与扭矩转速仪连接;扭转转速仪通过扭矩转速仪支架安装于台面板的上表面;扭矩转速仪通过弹性联轴器乙与下主轴连接;下主轴通过轴承安装在下主轴及传动轴安装座上，下主轴一端安装有主试样;主试样被主试样紧固螺母通过螺纹安装在下主轴上；
[0019]下主轴及传动轴安装座安装有下主轴、传动轴、T型传动装置、立式中间传动轴座；立式中间传动轴座安装有立式中间传动轴;传动轴的一端安装有同步带轮丙，另一端与T型传动装置相连;T型传动装置的两个输出端分别与立式中间传动轴及弹性联轴器丙相连;立式中间传动轴上安装有电磁离合器，并且通过轴承套装有同步带轮丁，同步带轮丁通过螺栓安装在电磁离合器上。
[0020]优选的技术方案，其附加技术特征是:
[0021 ]夹紧油缸组包括液压接头，液压接头一端连接于夹紧油缸上，另一端通过液压胶管与液压站相连;夹紧油缸安装于油缸安装座上，油缸安装座安装在台面板上;夹紧油缸的活塞杆上连接有钢球安装座;钢球安装座内放置有钢球。
[0022]优选的技术方案，其附加技术特征是:
[0023]上主轴及加载臂总成包括，两个轴承座，两轴承座底面安装于机架的台面板上表面;轴承座的一侧面安装有加载臂，加载臂由钢板和圆形钢筒构成；下加载螺母，安装于加载臂的下表面;上加载螺母，安装于加载臂的上表面;其中一个轴承座内滚动安装有卧式中间传动轴，其一端通过弹性联轴器丙与T型传动装置相连，另一个轴承座内滚动安装有上主轴，上主轴的一端通过同步带传动的方式与卧式中间传动轴的另一端传动连接;上主轴另外一端安装有试验用的卧式陪试样;卧式陪试样通过卧式陪试样紧固螺母紧固在上主轴。
[0024]优选的技术方案，其附加技术特征是:
[0025]立式摩擦副总成包括摩擦副支架，摩擦副支架包括底板和垂直于底板的立板，立板的上部设有轴承安装板，底板上设有通孔，
[0026]还包括有举升轴总成、摩擦副总成、旋转主轴总成，举升轴总成包括对中环，对中环嵌入底板上的通孔内，对中环内嵌装有铜套，铜套内滑动安装有举升轴；
[0027]摩擦副总成包括中间连接法兰，中间连接法兰的下端面安装在举升轴的法兰部的上端面上，且通过子口与举升轴径向定位，中间连接法兰的内部具有一空腔，静态扭矩传感器置于该空腔内，传感器的上端与连接套相连，连接套穿过中间连接法兰的上部，中间连接法兰的上端面还设有环形的甲凹槽，甲凹槽内放置有推力球轴承滚珠，式样座的下端面还设有环形的乙凹槽，乙凹槽与推力球轴承滚珠滚动摩擦连接，式样座的上端面设有用以容纳测试式样的沉孔，中间连接法兰上端面的外部还通过橡胶垫安装有挡油环，挡油环还具有上下贯通的筒形侧壁，
[0028]旋转主轴总成包括通过滚动轴承安装在轴承安装板上的旋转主轴，旋转主轴的上端键连接有同步带轮戊，旋转主轴的下端安装有陪式样，陪式样的下表面具有环形的丙凹槽，丙凹槽与推力球轴承滚珠滚动摩擦连接，推力球轴承滚珠下表面与测试式样的上表面滚动摩擦连接。
[0029]进一步优选的技术方案，其附加技术特征是:
[0030]挡油环的筒形侧壁的上端设有注油孔，挡油环内设有注油管接入式样座的沉孔中，式样座的上端设有式样座注油孔，中间连接法兰的上端面还设有法兰排油孔，法兰排油孔连接排油管。
[0031]更进一步优选的技术方案，其附加技术特征是:
[0032]举升轴的下端设有内螺纹孔，高度调节螺杆通过该内螺纹孔与举升轴螺纹连接，高度调节螺杆上还设有锁紧螺母。
[0033]优选的技术方案，其附加技术特征是:
[0034]立式传动轴总成包括立式传动轴支座，其安装于支架的上表面;立式传动轴支座安装有立式传动轴，立式传动轴两端分别连接同步带轮己和同步带轮辛；
[00；35]同步带轮己其通过同步带乙与同步带轮丁相连；同步带轮辛通过同步带丙与同步带轮戊相连。
[0036]本专利具有的优点和积极效果是:
[0037]本专利采用了以上技术方案后，为集卧式测试单元、立式测试单元于一体。卧式测试单元，可用于模拟轴承、轮箍、乳辊等滚动接触零件工况的失效试验，将一恒定的载荷施加于滚动或滚滑复合接触的试样，使其接触表面受到循环接触应力的作用，通过控制和改变试验载荷、转速(线速度)、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数条件下进行测试，以评定试样材料的滚动疲劳与摩擦学综合性能；立式测试单元，设计多种摩擦副，实现点、面等不同的接触副形式，完成不同类型的摩擦学试验、疲劳试验，包括端面、球_盘等;通过控制和改变试验载荷、转速(线速度)、试验时间、试验温度、试验介质以及试样表面粗糙度等参数条件进行测试，以评定试样材料的摩擦学性能。多种测试功能集成在了一台疲劳试验机上，并采用统一的加载方式及评定标准对材料的相应力学性能进行评价。
[0038]卧式测试单元及立式测试单元采用同一套液压加载系统，立式测试单元主轴旋转及卧式测试单元的上主轴旋转采用同一电机驱动，使得整个试验机结构紧凑、布置合理，并节省了试验机的加工制造成本。
【附图说明】
[0039]图1是实施例的主视图；
[0040]图2是图1的侧视图；
[0041]图3是图1的俯视图；
[0042]图4是通过传动轴中心的剖视图；
[0043]图5是通过下主轴中心的剖视图；
[0044]图6是下主轴及传动轴总成的左视图；
[0045]图7是立式摩擦副总成的结构示意图；
[0046]图8是立式传动轴总成的结构示意图；
[0047]图9是上主轴和加载臂总成的结构示意图；
[0048]图10是图9的俯视图。
[0049]图中:
[0050 ]1、机架;2、液压站;3、主轴电机组；
[0051]4、下主轴及传动轴总成;4-1、下主轴伺服电机;4-2、下主轴伺服电机支架;4-3、弹性联轴器甲；4-4、扭矩转速仪;4-5、扭矩转速仪支架;4-6、弹性联轴器乙;4-7、下主轴;4-8、主试样;4-9、主试样紧固螺母;4-10、下主轴及传动轴安装座;4-11、立式中间传动轴座;4-12、同步带轮丙;4-13、传动轴;4-14、T型传动装置;4-15、立式中间传动轴;4-16、电磁离合器;4-17、同步带轮丁;4-18、弹性联轴器丙；