粉末制取装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及粉末制取相关技术领域，尤其涉及一种粉末制取装置。
【背景技术】
[0002]在涂料检测中，关于可溶性盐、镉、铬、汞重金属元素的的测试方法，需要将涂料烘干后涂在玻璃板上，用刀片刮取涂料形成粉末后，对涂料粉末进行检测。目前普遍采取人工手持刀片刮取涂料粉末的方法，即将玻璃板上的涂料刮取下来后，对其进行剪切形成粉末，随后用于检测。但是上述方式存在着以下问题:
[0003]1、人工刮取涂料，其对操作人员的熟练程度和责任心要求很高，对于非熟练人员或者精神不集中的操作人员来说具有一定的危险性，安全性较差，如果操作时用力过大或精神不集中，很容易发生刀片伤人情况。
[0004]2、涂料刮取下来后，其形状不均匀，均质差，很多成片条状，无法直接使用，进而影响检测效果(如含固化剂的涂料硬度较大，其操作难度非常大)。
[0005]3、涂料刮取效率低，刮取下来的涂料成粉末后需要进行筛选，常出现筛选后返工的情况，检测效率低下。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种粉末制取装置，取代了人工刮取操作，避免了刀片伤人的情况发生，提高了粉末的制取效率，而且制取的粉末形状均匀，适用于检测、制造等多个领域。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种粉末制取装置，包括工作台，工件固定在所述工作台上，所述工作台上设有Y向移动机构，所述Y向移动机构上设有通过其进行Y向移动的X向移动机构，所述X向移动机构上设有通过其进行X向移动的Z向移动机构，所述Z向移动机构上设有通过其进行Z向移动的电机，所述电机置于工件的上方且其输出端连接有刀具，所述电机电连接于控制器。
[0008]作为优选，所述Y向移动机构包括对称设于工作台两侧且沿Y方向设置的第一滑轨，沿第一滑轨移动的第一滑块，以及驱动所述第一滑块移动的第一驱动机构，所述工件位于两个第一滑轨之间，X向移动机构固设在第一滑块上。
[0009]作为优选，所述X向移动机构包括对称固接在两个第一滑块上的两个支撑板，固接在两个支撑板之间且沿X方向设置的第二滑轨，沿第二滑轨移动的第二滑块，以及驱动第二滑块移动的第二驱动机构，所述Z向移动机构固设在第二滑块上。
[0010]作为优选，所述Z向移动机构包括固接在第二滑块上且沿Z方向设置的第三滑轨，沿第三滑轨移动的第三滑块，以及驱动所述第三滑块移动的第三驱动机构，所述电机固设在第三滑块上。
[0011]作为优选，所述控制器为变频器，其固设在其中一个支撑板的侧面。
[0012]作为优选，所述刀具包括圆筒状结构的刀具本体以及周向绕设在刀具本体下端的多个刀刃，且多个刀刃沿同一圆周方向倾斜设置。
[0013]作为优选，所述刀刃呈多层设置，且相邻两层刀刃交错设置。
[0014]作为优选，多层所述刀刃的倾斜方向均相同，且相邻两层刀刃的刃面与竖直平面的夹角角度不同。
[0015]作为优选，所述刀刃的刃面与竖直平面的夹角角度小于90°。
[0016]作为优选，所述工作台上设有工件固定机构，所述工件由所述工件固定机构固定。
[0017]本实用新型的有益效果:通过设置X、Y、Z向移动机构，能够使刀具进行三个方向的移动，进而能够对工件全方位刮取，刮取效率高；而且本实用新型取代了人工刮取操作，避免了刀片伤人的情况发生，提高了粉末的制取效率，且刮取的粉末形状均匀，适用于检测、制造等多个领域，例如在进行粉末检测时，制取的粉末无需筛选即可直接用于检测，提高了检测效率；
[0018]将刀具的刀刃多层且交错设置，并倾斜一定角度，能够使制取的粉末更加细密均匀。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型刀具的结构不意图。
[0021]图中:
[0022]1、工作台；2、工件;3、Y向移动机构;4、Χ向移动机构;5、Ζ向移动机构;6、电机;7、刀具;8、控制器;31、第一滑轨;32、第一滑块;41、支撑板;42、第二滑轨;43、第二滑块;51、第三滑轨;52、第三滑块;71、刀具本体;72、刀刃。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]本实用新型提供一种粉末制取装置，如图1所示，其包括工作台I，用于支撑整个装置，且进行粉末制取时，工件2固定在工作台I上，本实施例中，工件2可以是涂有涂料的玻璃板，用于刮取涂料粉末，也可以是金属板材，用于刮取金属粉末。
[0025]在工作台I上设有Y向移动机构3，在Y向移动机构3上设有X向移动机构4，该X向移动机构4通过Y向移动机构3进行Y方向的移动(即本实施例图1所示的前后位置的移动)，具体的，Y向移动机构3包括对称固设在工作台I两侧且沿Y方向设置的第一滑轨31，在第一滑轨31上方设有沿第一滑轨31移动的第一滑块32，第一滑块32通过第一驱动机构驱动沿第一滑轨31滑动，X向移动机构4固设在第一滑块32上，并随第一滑块32沿第一滑轨31进行Y方向的移动。本实施例中，工件2位于两个第一滑轨31之间。
[0026]X向移动机构4上设有Z向移动机构5，上述Z向移动机构5通过X向移动机构4能够进行X方向的移动(即本实施例图1所示的左右位置的移动)，具体的，X向移动机构4包括对称固接在两个第一滑块32上的两个支撑板41，在两个支撑板41之间设有沿X方向设置的第二滑轨42，优选的，第二滑轨42固接在支撑板41上端部位，在第二滑轨42上设有第二滑块43，该第二滑块43由第二驱动机构驱动沿第二滑轨42移动，Z向移动机构5固设在第二滑块43上，且随第二滑块43沿第二滑轨42进行X方向的移动。
[0027]Z向移动机构5上设有电机6，该电机6的通过Z向移动机构5进行Z方向的移动(即本实施例图1所示的上下位置的移动)，具体的，Z向移动机构5包括固接在第二滑块43上且沿Z方向设置的第三滑轨51，第三滑轨51可以随第二滑块43—起移动，在第三滑轨51上设有第三滑块52，该第三滑块52由第三驱动机构驱动使其沿第三滑轨51移动，电机6固设在第三滑块52上，并随第三滑块52可沿第三滑轨51进行Z方向的移动，进而能够调节电机6的上下位置。
[0028]上述的第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构均未在图1中显示，其结构在现有技术中较为常见，例如可以通过丝杠螺纹连接上述滑块来实现滑块相对于滑轨的移动，也可以是通过