一种可移动的激光模板检测装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种可移动的激光模板检测装置。
【背景技术】
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[0002]精密激光模板做好之后，需要对其质量进行检测。目前主要是通过在一个检测箱底部放置一灯泡，在检测箱上表面设置一块半透明的玻璃，将被测精密激光模板放在半透明玻璃上，通过肉眼观察被测精密激光模板的好坏以及质量，在检测完一块精密激光模板之后，掀起检测箱的上板，取出该精密激光模板，然后放入另外一块重复进行检测。
[0003]现有技术中，由于每次检测完精密激光模板之后，需要重复掀起检测箱的上板，放入新的精密激光模板，而且检测时观察人员需要低头和弯腰，容易致使观察人员疲劳，因此现有的精密激光模板检测设备的检测效率不高，影响人体的健康。
[0004]授权公告号为CN203798745U的实用新型提供了一种可移动的精密激光模板检测装置，包括测试装置主体、测试结果观测组件、移动轮、激光模板测试出入口、传送部件以及光源;测试装置主体呈长方体，其内部包括一空腔，空腔用于容置被测试的精密激光模板以及光源;光源用于通过连接市电为被测试的精密激光模板提供测试光源;测试结果观测组件用于为用户观测被测试的精密激光模板提供观测窗口 ；与测试结果观测组件所在侧壁相邻的测试装置主体的两侧壁上开设有矩形的激光模板测试出入口；传送部件用于将被测试的精密激光模板送入和传出测试装置主体的空腔。
[0005]相比于现有技术，虽然上述实用新型提供的检测装置使用起来更为人性化，同时提高了检测的效率，但是，按上述实用新型的设计方案，所述激光模板应水平放置在传送部件上，而观测窗口开设在测试装置主体的侧面，如此，并不方便观察人员清晰地检测激光模板的各个部位。
【实用新型内容】:
[0006]本实用新型所解决的技术问题:现有技术中的精密激光模板检测装置，激光模板由传送部件水平输入测试装置主体，开设在测试装置主体侧面的观测窗口不方便观察人员清晰地检测激光模板的各个部位。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种可移动的激光模板检测装置，包括检测壳体、纵向水平输入机构、一对提升机构；
[0009]所述检测壳体呈方形状，检测壳体内设检测腔体，检测壳体的前侧壁上开设观测窗口，检测腔体内设有光源；
[0010]所述纵向水平输入机构位于检测壳体的下方，所述纵向水平输入机构包括水平输送底板、安装在水平输送底板上的多对直线输送单元;每一直线输送单元包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在水平输送底板上；一对直线输送单元并列设置在水平输送底板上，一对直线输送单元之间的间隙值等于激光模板的厚度;多对直线输送单元以首尾衔接的方式安装在水平输送底板上；
[0011]所述一对提升机构设在检测壳体内，检测壳体的底部开设第一豁口，一对提升机构通过第一豁口向下延伸至纵向水平输入机构的顶部;一对提升机构包括第一提升机构和第二提升机构，第一提升机构位于检测腔体的左侧，第二提升机构位于检测腔体的右侧；
[0012]所述第一提升机构包括第一支架、第一齿条、第一主齿轮、第一副齿轮、第一延伸轴、第一同步带轮、第一升降条、第一吸盘;所述第一支架上设有第一导向结构，所述第一升降条滑动配合在第一导向结构中，第一升降条竖直设置，所述第一吸盘安装在第一升降条上;所述第一齿条固定在第一升降条上，第一齿条竖直设置，所述第一主齿轮与第一齿条啮合，第一主齿轮枢接在第一支架上;所述第一副齿轮与第一主齿轮啮合，第一副齿轮枢接在第一支架上;所述第一延伸轴与第一副齿轮的齿轮轴联接，所述第一同步带轮安装在第一延伸轴上；
[0013]所述第二提升机构包括第二支架、第二齿条、第二主齿轮、第二延伸轴、第二同步带轮、第二升降条、第二吸盘;所述第二支架上设有第二导向结构，所述第二升降条滑动配合在第二导向结构中，第二升降条竖直设置，所述第二吸盘安装在第二升降条上;所述第二齿条固定在第二升降条上，第二齿条竖直设置，所述第二主齿轮与第二齿条啮合，第二主齿轮枢接在第二支架上，第二主齿轮与第二电机联接;所述第二延伸轴与第二主齿轮的齿轮轴联接，所述第二同步带轮安装在第二延伸轴上；
[0014]所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带连接；
[0015]所述第一支架的底端安装在水平输送底板上，第一支架的底部开设竖直向的第二豁口，所述第二支架的底端安装在水平输送底板上，第二支架的底部开设竖直向的第三豁口，所述第一齿条的底部开设竖直向的第四豁口，第二齿条的底部开设竖直向的第五豁口 ；所述第二豁口、第三豁口、第四豁口、第五豁口均位于多对直线输送单元之间的间隙的正上方，所述第二豁口、第三豁口、第四豁口、第五豁口和多对直线输送单元之间的间隙构成激光模板的运行通道；
[0016]所述检测壳体通过四个支撑脚安装在底座上，所述水平输送底板安装在底座上，所述底座的底部设有滚轮。
[0017]按上述技术方案，本实用新型所述可移动的激光模板检测装置的工作原理如下:
[0018]第一，单块激光模板由纵向水平输入机构的输入端进入一对直线输送单元之间的间隙，第一电机通过辊驱动传输带运行，一对直线输送单元的传输带等速同向运行，由于一对直线输送单元之间的间隙值等于激光模板的厚度，所以，多对首尾衔接的直线输送单元可夹持着激光模板向前输送。
[0019]第二，在纵向水平输入机构上运行的激光模板依次穿过第三豁口和第五豁口来到检测壳体的正下方，即，激光模板位于第一提升机构和第二提升机构之间；之后，第二电机动作，第二主齿轮旋转，第二主齿轮驱动第二齿条下降，第二齿条带动第二升降条沿第二导向结构下降，第二升降条带动第二吸盘下降;所述第二主齿轮驱动第二齿条下降的同时，驱动第二延伸轴旋转，第二延伸轴驱动第二同步带轮旋转，第二同步带轮驱动第一同步带轮旋转，第一同步带轮通过第一延伸轴驱动第一副齿轮旋转，第一副齿轮驱动第一主齿轮旋转，第一主齿轮驱动第一齿条下降，第一齿条带动第一升降条沿第一导向结构下降，第一升降条带动第一吸盘下降，如此，第一吸盘和第二吸盘同步下降，第一吸盘和第二吸盘位于激光模板的左右两侧;之后，第一吸盘和第二吸盘同时吸附激光模板;之后，第二电机反向转动，驱使第一吸盘和第二吸盘带着激光模板上升，上升的激光模板穿过第一豁口后来到检测腔体内，在光源的照射下，检测人员通过观察窗口可清晰地检测激光模板的各部位。
[0020]第三，所述检测壳体和纵向水平输入机构安装在底座上，底座的底部设有滚轮，如此，检测人员可方便地移动整个检测装置。
[0021]通过上述技术方案，所述纵向水平输入机构将竖立状态的激光模板平移至检测壳体的正下方，由一对提升机构将其上升至检测壳体内，检测人员站立在观察窗口前，方便地检测激光模板的各部位。
[0022]作为本实用新型对上述技术方案的一种说明，所述第一支架包括第一水平顶板、连接第一水平顶板和水平输送底板的第一竖直板;所述第一水平顶板开设第一导向槽，第一水平顶板和水平输送底板之间设有第一导向条，所述第一导向槽和第一导向条构成第一导向结构;所述第一升降条上设有与第一导向结构配合的第三导向结构;所述第二支架包括第二水平顶板、连接第二水平顶板和水平输送底板的第二竖直板;所述第二水平顶板开设第二导向槽，第二水平顶板和水平输送底板之间设有第二导向条，所述第二导向槽和第二导向条构成第二导向结构；所述第二升降条上设有与第二导向结构配合的第四导向结构。
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述检测壳体的后侧壁上开设第六豁口，所述第六豁口内设有横向水平输出机构，横向水平输出机构位于一对提升机构的旁侧;所述横向水平输出机构包括水平底板、第一伸缩气缸、第一升降气缸、第一连接杆、第三吸盘;所述第一伸缩气缸安装在水平底板的左侧壁上，第一升降气缸安装在第一伸缩气缸的活塞上，第一连接杆的一端连接在第一升降气缸的活塞杆上，第一连接杆的另一端安装第三吸盘，所述第一伸缩气缸驱动第三吸盘前后移动，第一升降气缸驱动第三吸盘升降。
[0024]按上述改进，若检测腔体内的激光模板合格，第一伸缩气缸动作，第一伸缩气缸通过第一升降气缸和第一连接杆驱动第三吸盘向前水平移动，第三吸盘吸取检测腔体内检测完成的激光模板;之后，在第一伸缩气缸的驱动下，第三吸盘带着激光模板水平向后移动至水平底板的后端处，即，激光模板被输