包括销钉334和螺柱333。所述锁紧杆332与所述旋转套管 32通过螺柱333的表面螺纹相互连接，所述螺柱333与所述旋转套管32通过所述销钉334定 位。
[0066] 进一步的，所述粘结试样5中的用于拉伸试验的复合材料为铝钢复合材料。其中， 铝为包覆层，钢为基层。
[0067] 图5为本实用新型实施例粘结试样的结构示意图，如图5所示。粘结试样包括:铝棒 A51、铝棒B52,圆片试样53以及粘结剂54。圆片样品53为铝钢复合材料，其中，铝层531为包 覆层，钢层532为基层。
[0068]进一步的，所述粘结模具还包括压力装置2,所述压力装置2包括：
[0069] 上模板21和下模板22,所述上模板21和所述下模板22通过立柱23连接。上模板21 在液压力的作用下可沿立柱23进行上下方向的运动。
[0070] 压头24,用于试样粘结过程中传递载荷。通过上模板21的向下移动，带动压头24向 下运动。当压头24与粘结试样5的上端面接触时，开始进行挤压过程。液压力通过压头24传 递到粘结试样5上。通过压头24的挤压，实现试样5的粘结过程。
[0071] 压头固定板25,用于固定所述压头24。压头固定板25通过螺栓连接固定在上模板 21的底面，其内部具有凹槽结构。压头24的上端沿径向方向向外形成一挡圈结构，所述挡圈 结构固定在压头固定板25的凹槽内，实现压头24的固定。
[0072] 进一步的，所述压力装置2还包括顶杆26。所述顶杆26位于所述压头24的轴心处， 用于顶出粘结后的试样5脱离套筒11。试样粘结过程结束后，顶杆26在液压力的作用下，向 下移动。顶杆26的直径尺寸小于粘结试样5的直径尺寸，因此，可以通过顶杆26将粘结后的 试样5顶出套筒11内部。粘结过程结束。
[0073]进一步的，所述下模板22还包括下料口 28,用于排出粘结后的试样。下料口 28为一 通孔结构，与所述顶杆26同轴。其直径尺寸应大于粘结试样5的直径尺寸。被顶杆26顶出的 粘结试样5可通过下料口 28直接进入到模具下方料箱内。
[0074]进一步的，所述压力装置2还包括模柄27,用于固定所述顶杆26,并为其提供导向 作用。
[0075]进一步的，本实用新型中的粘结模具还包括滑动导轨装置4。图4是本实用新型实 施例滑动导轨装置的结构示意图，如图4所示。其中，所述滑动导轨装置4包括:下垫板41、滑 轮42、绳索43、滑轨44以及弹簧45。
[0076]下垫板41，用于支撑所述粘结试样。在粘结试样5加载过程中，下垫板41位于下料 口 28的正上方，完全覆盖下料口 28。为粘结试样5加载过程中提供支撑作用。
[0077] 滑轮42,通过绳索43与所述下垫板41相连接。滑轮42通过绳索43可带动下垫板41 进行前后移动。
[0078]滑轨44,用于提供所述下垫板41的导向作用。滑轨44穿过下垫板41的内部，其末端 通过双螺栓结构形成固定连接。并对下垫板41进行限位。使下垫板41在一端方向不能超过 螺栓所在位置。下垫板41可沿滑轨44进行前后方向的运动。
[0079]弹簧45,固定在所述滑轨45表面，用于将所述下垫板41推回原位。当上模板21上行 时，通过绳索43带动下垫板41沿滑轨44进行移动，弹簧45进行压缩。当需要进行粘结过程 时，上模板21向下运动，下垫板41在弹簧45力的作用下恢复初位，覆盖住下料口 28的上方。 为粘结试样5在粘结过程提供支撑。
[0080] 实施例
[0081] 如图1所示，为本实用新型的一种试样粘结模具的结构示意图。
[0082] 本实用新型试样粘结模具包括:套筒装置1、压力装置2、旋转装置3和滑动导轨装 置4。
[0083]套筒装置1包括:套筒11、套筒夹持架12和夹紧螺钉13。套筒11外径为Φ30πιπι，内径 为15mm。套筒11内壁设有两条对称分布的余料槽14。套筒夹持架12由内径Φ 30mm，外径Φ 42mm的圆筒构成。
[0084]压力装置2包括:上模板21、下模板22、立柱23、压头24、压头固定板25、顶杆26、模 柄27、下料口 28。其中，顶杆26直径为Φ 7mm，下料口 28直径Φ 20mm。
[0085]旋转装置3包括:转臂31、旋转套管32、锁紧装置33以及管座34。其中，锁紧装置33 进一步包括:手柄331、锁紧杆332、螺柱333以及销钉334。
[0086] 滑动导轨装置4包括:下垫板41、滑轮42、绳索43、滑轨44以及弹簧45。
[0087] 所述粘结试样5用于复合材料的拉伸试验，所述复合材料为铝钢复合材料，其中， 铝为包覆层，钢为基层。
[0088] 使用该粘结模具进行试样粘结时，其过程如下：
[0089] 将φ15_铝/钢圆片试样53上下表面分别涂上一层粘结剂54,粘结剂54选用上 海耳邦贸易有限公司的Aibond 8120Α、Β型混合胶混合而成，粘结剂54完全固化时间须24h， 完全固化后的拉伸强度>80MPa，剪切强度>19MPa。
[0090] 旋转夹紧螺钉13,夹紧套筒11。将两根q)l 5mm铝棒分别与铝/钢圆片试样53表面 粘结，放入套筒11中。此时，套筒11中自上而下分别为铝棒A51、圆片试样和铝棒B52。然后， 转动手柄90°，使整个锁紧装置33处于工作位置，锁紧手柄331。此时，压头24、顶杆26、待粘 结试样5的中心处于同一轴线上，如图1所示。检查模具和液压装置，确保一切正常后，启动 液压装置。通过上模板21带动压头24向下运行，并与铝棒A51上端面接触。此时，下垫板41在 弹簧45力的作用下处于下料口 28上方，与压头24-起给予铝棒A51、圆片试样53和铝棒B52 一定的载荷。
[0091] 由于此时，粘结剂54还处于半固态，多余的粘结剂54通过套筒11内的余料槽14流 出。保荷24h后，上模板21上行，带动绳索43向上移动，到达最大行程时，与绳索43-端相连 的下垫板41完全露出下料口 28。此时，顶杆26向下工作，将粘结试样5打出，通过下料口 28进 入料箱。当上模板21再次下行时，在弹簧45力的作用下，下垫板41回到原始位置。
[0092]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其他特征的组合，本领域技术人员还 可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其他组合，以实现本实用新型之目的为准。
【主权项】
1. 试样粘结模具，包括套筒装置及旋转装置，其特征在于， 所述套筒装置包括： 套筒，用于容纳待粘结试样； 套筒夹持架，用于固定所述套筒； 夹紧螺钉，所述夹紧螺钉在同一平水平面内均匀分布，用于夹紧所述套筒； 所述旋转装置包括： 转臂，固定在所述套筒夹持架上； 旋转套管，固定在所述转臂的另一端； 管座，所述管座圆周表面设有凹槽，所述旋转套管固定安装于该管座内部中心轴线上； 锁紧装置，所述锁紧装置与所述旋转套管固定连接，转动该锁紧装置能实现旋转套管0 ~90°的旋转;所述锁紧装置包括手柄和锁紧杆，所述锁紧杆一端与所述旋转套管固定连 接，所述锁紧杆的另一端与所述手柄连接，通过转动所述手柄带动所述旋转套管进行〇~ 90°的旋转。2. 根据权利要求1所述的试样粘结模具，其特征在于，所述试样用于复合材料的拉伸试 验，所述复合材料为铝钢复合材料，其中，铝为包覆层，钢为基层。3. 根据权利要求1所述的试样粘结模具，其特征在于，所述套筒内壁设有两条对称分布 的余料槽，用于排出粘结过程中多余的粘结剂。4. 根据权利要求1所述的试样粘结模具，其特征在于，所述锁紧装置进一步包括销钉和 螺柱，所述锁紧杆与所述旋转套管通过螺柱螺纹连接，所述螺柱与所述旋转套管通过所述 销钉定位。5. 根据权利要求1所述的试样粘结模具，进一步包括压力装置，该压力装置包括： 上模板和下模板，所述上模板和所述下模板通过立柱连接； 压头，用于试样粘结过程中传递载荷； 压头固定板，用于固定所述压头。6. 根据权利要求5所述的试样粘结模具，其特征在于，所述压力装置进一步包括顶杆， 所述顶杆位于所述压头的轴心处，用于顶出粘结后的试样脱离套筒。7. 根据权利要求5所述的试样粘结模具，其特征在于，所述下模板包括下料口，用于排 出粘结后的试样。8. 根据权利要求1所述的试样粘结模具，进一步包括滑动导轨装置，该滑动导轨装置包 括： 下垫板，用于支撑所述粘结试样； 滑轮，通过绳索与所述下垫板相连接； 滑轨，用于提供所述下垫板的导向作用； 弹簧，固定在所述滑轨表面，用于将所述下垫板退回原位。
【专利摘要】本实用新型提出了试样粘结模具。该试样粘结模具包括套筒装置及旋转装置，其中，所述套筒装置包括：套筒，用于容纳待粘结试样；套筒夹持架，用于固定所述套筒；夹紧螺钉，用于夹紧所述套筒；所述旋转装置包括：转臂，固定在所述套筒夹持架上；旋转套管，固定在所述转臂的另一端，所述旋转套管固定安装于管座内部中心轴线上；管座，用于锁紧装置进行旋转运动；锁紧装置，包括手柄和锁紧杆，所述锁紧杆一端与所述旋转套管固定连接，所述锁紧杆的另一端与所述手柄连接，通过转动所述手柄能够带动旋转套管进行0～90°的旋转。通过采用本实用新型的结构设计，能够保证粘结后试样各部件的同轴度，同时，避免了粘结剂将试样与模具内腔粘结，提高了试验的可靠性。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN205262829
【申请号】CN201521128772
【发明人】伍波, 李龙, 周德敬
【申请人】银邦金属复合材料股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日