Pcb测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试装置技术领域，特别是涉及一种PCB测试装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子零部件，是电子元器件电气连接的载体。
[0003]在PCB行业里，通断路测试和阻抗测试通常分为两道工序，并且采用不同的测试装置完成，效率较低，耗费大量时间和人工成本。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效提高效率的PCB测试装置。
[0005]—种PCB测试装置，包括:
[0006]安装板；
[0007]测试探针，设置于所述安装板上，所述测试探针包括通断测试探针、阻抗测试探针及通断阻抗测试探针，所述通断测试探针包括第一通断测试引线，所述阻抗测试探针包括第一阻抗测试引线，所述通断阻抗测试探针包括第二通断测试引线及第二阻抗测试引线；
[0008]通断测试端口、阻抗测试端口、多根通断测试导线及多根阻抗测试导线，所述第一通断测试引线及所述第二通断测试引线通过所述通断测试导线与所述通断测试端口相连接，所述第一阻抗测试引线及所述第二阻抗测试引线通过所述阻抗测试导线与所述阻抗测试端口相连接。
[0009]在其中一个实施例中，PCB测试装置还包括通断测试系统以及阻抗测试系统，所述通断测试系统与所述通断测试端口可拆卸连接，所述阻抗测试系统与所述阻抗测试端口可拆卸连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述通断测试探针还包括第一探头、第一探针连杆、第一探针套管及第一弹性复位件，所述第一探针套管的一端开口，另一端封闭以形成第一收容腔，所述第一弹性复位件收容于所述第一收容腔，所述第一探针连杆的一端与所述第一探头连接，另一端通过所述第一探针套管的开口端伸入所述第一收容腔内与所述第一弹性复位件相连接，所述第一通断测试引线的一端与所述第一探针套管相连接。
[0011 ]在其中一个实施例中，所述阻抗测试探针还包括第二探头、第二探针连杆、第二探针套管及第二弹性复位件，所述第二探针套管的一端开口，另一端封闭以形成第二收容腔，所述第二弹性复位件收容于所述第二收容腔，所述第二探针连杆的一端与所述第二探头连接，另一端通过所述第二探针套管的开口端伸入所述第二收容腔内与所述第二弹性复位件相连接，所述第一阻抗测试引线的一端与所述第二探针套管相连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述通断阻抗测试探针还包括第三探头、第三探针连杆、第三探针套管及第三弹性复位件，所述第三探针套管的一端开口，另一端封闭以形成第三收容腔，所述第三弹性复位件收容于所述第三收容腔，所述第三探针连杆的一端与所述第三探头连接，另一端通过所述第三探针套管的开口端伸入所述第三收容腔内与所述第三弹性复位件的一端相连接，所述第二通断测试引线的一端及所述第二阻抗测试引线的一端均与所述第三探针套管相连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述安装板包括安装面及底面，所述底面背向于所述安装面设置，所述安装板上开设有多个贯穿所述安装面与所述底面的安装孔，所述测试探针设置于所述安装孔内。
[0014]在其中一个实施例中，还包括至少三个支撑柱，所述支撑柱包括第一端面及与所述第一端面相对设置的第二端面，所述第一端面设置于所述安装板的底面，至少三个所述第二端面的中心点不在同一条直线上以确定一个平面，所述平面与所述底面相互平行，所述第二端面均位于所述平面内。
[0015]在其中一个实施例中，还包括底板，所述第二端面设置于所述底板上，所述通断测试端口、阻抗测试端口间隔排布于所述底板上。
[0016]在其中一个实施例中，所述支撑柱的第一端面及第二端面的形状为正六边形。
[0017]在其中一个实施例中，还包括定位导柱，所述定位导柱包括底端及顶端，所述底端设置于所述安装板上。
[0018]上述PCB测试装置至少具有以下优点:
[0019]将通断测试探针、阻抗测试探针及通断阻抗测试探针安装于同一安装板上，测试时，第一探头与被测PCB板的通断测试点相对应，第二探头与被测PCB板的阻抗测试点相对应，第三探头与被测PCB板的通断阻抗测试点相对应，第一通断测试引线及第二通断测试引线通过通断测试导线与通断测试端口相连接，通断测试端口与通断测试系统电连接，传递通断讯号，以验证PCB板的通断测试是否符合要求，同时第一阻抗测试引线及第二阻抗测试引线通过阻抗测试导线与阻抗测试端口相连接，通过阻抗测试端口与阻抗测试系统电连通，传递阻抗讯号，以验证PCB板的阻抗测试是否符合要求，实现通断测试与阻抗测试合并为同道工序并且通过同一测试装置一次性完成，简化生产流程，提高了效率，降低了劳动成本。
【附图说明】
[0020]图1为一实施方式中的PCB测试装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中通断测试探针的结构示意图；
[0022]图3为图1中阻抗测试探针的结构示意图；
[0023]图4为图1中通断阻抗测试探针的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0027]请参阅图1，为一实施方式中的PCB测试装置10，该PCB测试装置10可以实现同一道工序同一个装置一次性完成PCB板(图未示)的通断测试及阻抗测试。具体地，PCB测试装置1包括底板100、支撑柱200、安装板300、测试探针400、通断测试端口 500、阻抗测试端口600、多根通断测试导线700、多根阻抗测试导线800，通断测试系统(未图示)以及阻抗测试系统(未图不)。
[0028]通断测试系统与通断测试端口 500可拆卸连接，阻抗测试系统与阻抗测试端口 600可拆卸连接。
[0029]底板100主要起支承作用，底板100的材料可以为亚克力材质。具体地，底部大致呈长方形。底板100的长宽尺寸随被测PCB板的尺寸变化而变化，底板100的厚度可以为4mm-6mm，优选为5mm ο
[0030]支撑柱200的数量为至少三个，支撑柱200主要起支撑作用。所有支撑柱200的高度相等，例如可以为40mm-60mm，优选为50mm。支撑柱200可以为防锈铁柱。支撑柱200包括第一端面210及与第一端面210相对设置的第二端面220，第二端面220设置于底板100上。第一端面210及第二端面220的形状为正六边形。
[0031]至少三个第二端面220的中心点不在同一条直线上以确定一个平面，平面与底板100相互平行，第二端面220均位于平面内。例如，具体到本实施方式中，支撑柱200的数量为四个，四个支撑柱200分别设置于底板100的四个角落，四个支撑柱200的第二端面220的中心点形成一个长方形。当然，在其它的实施方式中，支撑柱200的数量还可以为三个，三个支撑柱200的第二端面220的中心点连接形成一个三角形。
[0032]安装板300包括一安装面310及一底面320，底面320背向于安装面310设置。支撑柱200的第一端面210设置于安装板300的底面320，至少三个第二端面220的中心点不在同一条直线上确定的平面与底面320相互平行。即，在本案中，安装板300、底板100、第一端面210及第二端面220均相互平行。
[0033]安装板300上还设置有定位导柱330，定位导柱330包括底端331及顶端332，底端331设置于安装面310上。定位导柱330主要用于固定PCB板，定位导柱330可以为防锈铁柱。具体到本实施方式中，定位导柱330的顶端332呈圆锥体形状。当然，在其它的实施方式中，定位导柱330可以采用圆柱状结构。定位导柱330的直径可以为5mm，高度可以为15mm。
[0034]测试探针400设置于安装板300上。具体地，可以在安装板300上开设有多个贯穿安装面310与底面320的安装孔(图未示)，测试探针400设置于安装孔内。测试探针400包括通断测试探针410、阻抗测试探针420及通断阻抗测试探针430，通断测试探针410用于对被测PCB板进行通断测试并传递通断测试讯号，阻抗测试探针420用于对被测PCB板进行阻抗测试并传递阻抗测试讯号，通断阻抗测试探针430用于对被测PCB板既进行通断测试又进行阻抗测试，并同时传递通断测试讯号及阻抗测试讯号。
[0035]请一并参阅图2，具体地，通断测试探针410包括第一探头411、第一探针连杆412、第一探针套管413、第一弹性复位件414