一种星轮滚筒测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构制造成型技术领域，尤其涉及一种星轮滚筒测量装置。
【背景技术】
[0002]烧结机，是输送烧结物料的连续输送机械，相当于链式传动结构，其上的台车相当于链节，星轮滚筒相当于链轮，制造的星轮滚筒相当于主传动链轮，需要足够的强度、刚度，该星轮滚筒为典型的结构复杂钢结构构件，主要由筒体、圆端板、内腔扇形结构、两端轴组焊而成，体积庞大，重量达27348kg，筒体直径2764mm，圆端板直径3660mm，长6992mm，长端轴长1863_，筒体制造至少2道环焊缝，整个结构无平面基准，制造中，两端轴组焊同轴度垂直度通常无法测量，因此，很难保证制造的星轮滚筒满足制造精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例通过提供一种星轮滚筒测量装置，用于测量星轮滚筒制造过程中两端轴组焊同轴度和垂直度，解决了现有技术中很难保证星轮滚筒满足制造精度的技术问题。
[0004]本实用新型实施例提供的一种星轮滚筒测量装置，包括:至少一个中心基准器，至少一个伸缩测量器，第一梁组件，至少一个配重块；
[0005]每个所述中心基准器固定在所述星轮滚筒的端轴端面上，每个所述中心基准器的中心与所述端轴的中心重合，所述第一梁组件固定连接在所述中心基准器上，所述第一梁组件的端部设置有所述配重块，每个所述伸缩测量器固定连接在所述第一梁组件上；
[0006]旋转所述第一梁组件绕所述中心基准器旋转，以带动所述伸缩测量器同步旋转，使得每个所述伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。
[0007]优选的，所述至少一个中心基准器包括第一中心基准器，所述至少一个伸缩测量器包括第一伸缩测量器，所述至少一个配重块包括第一配重块，所述第一梁组件包括第一横梁；
[0008]所述第一横梁的第一端固定连接在所述第一中心基准器上，所述第一伸缩测量器固定连接在所述第一横梁上，所述第一配重块设置在所述第一横梁的所述第一端的端部，所述第一中心基准器固定在所述星轮滚筒的第一端轴端面上，所述第一中心基准器的中心与所述第一端轴的中心重合；
[0009]旋转所述第一横梁绕所述第一中心基准器旋转，以带动所述第一伸缩测量器同步旋转，使得所述第一伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。
[0010]优选的，所述至少一个中心基准器还包括第二中心基准器，所述第一梁组件还包括第二横梁，所述至少一个伸缩测量器还包括第二伸缩测量器，所述至少一个配重块还包括第二配重块；
[0011]所述第二横梁的第一端固定连接在所述第二中心基准器上，所述第二伸缩测量器固定连接在所述第二横梁上，所述第二配重块设置在所述第二横梁的所述第一端的端部，所述第二中心基准器固定在所述星轮滚筒的第二端轴端面上，所述第二中心基准器的中心与所述第二端轴的中心重合；
[0012]旋转所述第二横梁绕所述第二中心基准器旋转，以带动所述第二伸缩测量器同步旋转，使得所述第二伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。
[0013]优选的，所述至少一个中心基准器包括第一中心基准器和第二中心基准器，所述至少一个伸缩测量器包括第一伸缩测量器和第二伸缩测量器，所述至少一个配重块包括第一配重块和第二配重块，所述第一梁组件包括第一横梁、第二横梁和第一纵梁，所述星轮滚筒测量装置还包括一导向器；
[0014]所述第一中心基准器固定在所述星轮滚筒的第一端轴端面上，所述第一横梁的第一端固定连接在所述第一中心基准器上，所述第二中心基准器固定在所述星轮滚筒的第二端轴端面上，所述第二横梁的第一端固定连接在所述第二中心基准器上，所述第一纵梁的一端固定连接所述第一横梁的第二端，所述第一纵梁的另一端固定连接所述第二横梁的第二端，所述导向器设置在所述第二横梁与所述第一纵梁的连接位置，所述第一伸缩测量器和所述第二伸缩测量器均固定连接在所述第一纵梁上；
[0015]旋转所述第一纵梁绕所述第一中心基准器和所述第二中心基准器旋转，以带动所述第一伸缩测量器与所述第二伸缩测量器同步旋转，使得所述第一伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差，以及使得所述第二伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上也形成移动偏差。
[0016]优选的，所述导向器包括导向体，所述导向体环套在所述第一纵梁上，所述导向体的外壁与所述第二横梁的所述第二端固定连接。
[0017]优选的，每个所述中心基准器包括:轴承，上基准体，下基准体，基准轴，空心体；
[0018]所述上基准体与所述下基准体由紧固件固定连接、所述下基准体点焊固定在所述端轴端面上，所述基准轴与所述空心体由固定销固定在一起，其中，所述上基准体、所述下基准体、所述基准轴、所述空心体均与所述轴承配合。
[0019]优选的，每个所述伸缩测量器包括:柱体，伸缩标尺器，指针；
[0020]所述柱体的一端固定连接在所述第一梁组件上，所述柱体的另一端与所述伸缩标尺器的一端固定连接，所述指针的端部固定连接在所述伸缩标尺器的所述另一端，其中，伸缩标尺器包括两个所述标尺。
[0021]优选的，每个所述中心基准器均点焊固定在所述星轮滚筒的所述端轴端面上。
[0022]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V.
[0023]1、每个中心基准器固定在星轮滚筒的端轴端面上，第一梁组件固定连接在中心基准器上，伸缩测量器固定连接在第一梁组件上，从而通过旋转第一梁组件带动伸缩测量器同步旋转，伸缩测量器在360°旋转圆周上又同步作往复移动，使两标尺在360°旋转圆周上作同步往复移动所形成的移动偏差就是端轴组焊垂直度偏差数值或组焊同轴度偏差数值，每个中心基准器的中心与端轴的中心重合，因此，所测得的偏差数值准确，克服了直接测量对角线会产生的误差，因此用于测量此类星轮滚筒的组焊结构的准确度更高，解决了现有技术中很难保证星轮滚筒满足制造精度的技术问题，提高了星轮滚筒的产品精度。
[0024]2、带有自由调节功能:由自重产生的自由弹性位移通过导向器弹性导向功能消除，具体消除了由第一横梁、第一纵梁和第一、第二伸缩测量器组合成的自重，也消除了导向器与第二横梁组合的自重，因而消除了自重带来的不良影响。
[0025]3、由于采用带有轴承的中心基准器，带有自由伸缩功能的第一伸缩测量器和/或第二伸缩测量器随着中心基准器中轴承旋转与反复移动，实现自动调整精度，始终保持矩形结构态势，因此测量可靠性高。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例中星轮滚筒测量装置测量第一端轴垂直度的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例中第一中心基准器的结构示意图；
[0029]图3为图2的A向视图；
[0030]图4为本实用新型实施例中第一横梁的结构示意图；
[0031]图5为本实用新型实施例中第一伸缩测量器的结构示意图；
[0032]图6为本实用新型实施例中伸缩标尺器的内部结构示意图；
[0033]图7为本实用新型实施例中伸缩标尺器的外部结构第一视角图；
[0034]图8为本实用新型实施例中伸缩标尺器的外部结构第二视角图；
[0035]图9为本实用新型实施例中星轮滚筒测量装置测量第二端轴垂直度的结构示意图；
[0036]图10为本实用新型实施例中星轮滚筒测量装置测量两端轴同轴度的结构示意图；
[0037]图11为本实用新型实施例中第一纵梁与第一横梁的连接处主视图；
[0038]图12为本实用新型实施例中第一纵梁与第一横梁上连接件的连接处示意图；
[0039]图13为本实用新型实施例中第一纵梁与第二横梁的连接处主视图；
[0040]图14为本实用新型实施例中第一纵梁与第二横梁上连接件的连接处示意图。
【具体实施方式】
[0041]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]本实用新型实施例提供的一种星轮滚筒测量装置，包括:至少一个中心基准器，至少一个伸缩测量器，第一梁组件，至少一个配重块。
[0043]每个中心基准器固定在星轮滚筒的端轴端面上，每个中心基准器的中心