零件三维尺寸检测机的下料及检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测机技术领域，特别涉及一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于检测零件三维轮廓尺寸的检测机，在上料后，需要通过推料机构将零件推送到检测机构进行三维尺寸的检测。但目前的检测机的推料机构一次只能推送一个零件到检测机构，无法实现检测的连续性，检测效率较低，自动化程度低，工作周期较长。且目前的检测机的检测机构对零件三维尺寸的检测精准度不高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，对零件的检测效率和检测精准度都较高。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，包括分度盘、下料推料机构和检测机构，该分度盘、下料推料机构和检测机构均设置于一主座上，所述分度盘上均匀分布有多个用于储存零件的存料槽，分度盘的下方设有驱动分度盘转动的分度盘驱动机构，该下料推料机构包括下料推料块和下料推料驱动机构，所述检测机构包括检测平台、位于检测平台上方的上尺寸检测传感器和位于检测平台下方的下尺寸检测传感器，所述下料推料块在下料推料驱动机构的驱动下可将分度盘上的存料槽中的零件连续推入到检测平台上，上尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器配合对零件的三维尺寸进行检测，所述检测平台的外侧设有滑坡板，在下料推料块的推动下，经过检测后的零件可由滑坡板滑下。
[0005]进一步的，所述分度盘驱动机构包括分度盘驱动电机和电动旋转台，所述电动旋转台安装于一旋转台底座上，旋转台底座安装于所述主座上，分度盘驱动电机驱动电动旋转台转动，该电动旋转台上设有一支撑盘，所述分度盘通过支撑柱安装于所述支撑盘上。
[0006]进一步的，所述下料推料机构还包括一设置于主座上的下料推料支架，所述下料推料驱动机构安装于该下料推料支架上，所述下料推料驱动机构包括下料推料电机和同步带传动机构，所述下料推料支架上还安装有滑座，滑座上安装有与所述同步带传动机构连接的丝杆，丝杆上滑动安装有下料滑块，所述下料推料块安装于一下料推料板上，下料推料板安装于下料滑块上。
[0007]进一步的，所述滑坡板的零件入口端安装有一角度调整杆，该角度调整杆安装于一固定板上，所述主座上设有一立柱，该固定板安装于该立柱的上端。
[0008]进一步的，所述主座上设有一检测支架，检测支架的上部和下部分别设有长槽，检测支架的上部和下部分别通过该长槽分别安装有一固定件，每个固定件内安装有一旋转轴，每个旋转轴的外端安装有旋转手轮，每个旋转轴上分别安装有一调节装置，所述上尺寸检测传感器安装于检测支架上部处的调节装置上，所述下尺寸检测传感器安装于检测支架下部处的调节装置上。
[0009]进一步的，所述滑座的左部和右部分别设有一槽型传感器，所述下料推料板上设有一个与所述槽型传感器配合的感应片。
[0010]进一步的，所述检测平台上设有一组对射型位置检测传感器。
[0011]进一步的，所述下料推料支架上安装有一回收槽，该下料推料支架上还安装有一位于分度盘上方的回收吹气头，该回收吹气头正对回收槽的槽口。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型中的分度盘在分度盘驱动电机的驱动下转动，分度盘的存料槽中的零件转动到检测机构处，下料推料机构中的下料推料块可实现将分度盘的存料槽中的零件连续推送到检测平台上，一次可推送一组零件，上尺寸检测传感器与下尺寸检测传感器配合可实现对分度盘的存料槽中的多个零件的连续检测，工作效率较高，且上尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器的配合，使得检测精准度较高，可实现微米级的检测精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的另一角度的结构示意图。
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0016]图4为图1中B部分的放大结构示意图。
[0017]图5为本实用新型应用于零件三维尺寸检测机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]如图1至图4所示，一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，包括分度盘1、下料推料机构2和检测机构3，该分度盘1、下料推料机构2和检测机构3均设置于一主座4上，所述分度盘I上均匀分布有多个用于储存零件5的存料槽11，分度盘I的下方设有驱动分度盘I转动的分度盘驱动机构。分度盘驱动机构包括分度盘驱动电机12和电动旋转台13，所述电动旋转台13安装于一旋转台底座14上，旋转台底座14安装于所述主座4上，分度盘驱动电机12驱动电动旋转台13转动，该电动旋转台13上设有一支撑盘15，所述分度盘I通过支撑柱16安装于所述支撑盘15上。该下料推料机构2包括下料推料块21和下料推料驱动机构。所述检测机构3包括检测平台31、位于检测平台31上方的上尺寸检测传感器32和位于检测平台31下方的下尺寸检测传感器33。检测平台31上设有供下尺寸检测传感器33发出的激光束穿过的检测口。检测平台31安装于一平台安装架312上。所述下料推料块21在下料推料驱动机构的驱动下可将分度盘I上的存料槽11中的零件5连续推入到检测平台31上，上尺寸检测传感器32和下尺寸检测传感器33配合对零件5的三维尺寸进行检测，所述检测平台31的外侧设有滑坡板34，在下料推料块21的推动下，经过检测后的零件5可由滑坡板34滑下。
[0020]所述下料推料机构2还包括一设置于主座4上的下料推料支架22，所述下料推料驱动机构安装于该下料推料支架22上，所述下料推料驱动机构包括下料推料电机23和同步带传动机构24，所述下料推料支架22上还安装有滑座25，滑座25上安装有与所述同步带传动机构24连接的丝杆26，丝杆26上滑动安装有下料滑块27，所述下料推料块21安装于一下料推料板28上，下料推料板28安装于下料滑块27上。下料推料块21对准转动到检测平台31处的分度盘I的存料槽11。
[0021 ]所述滑座25的左部和右部分别设有槽型传感器29，下料推料板28上设有一个与槽型传感器29配合的感应片281。感应片281与槽型传感器29的配合，可以检测和控制下料推料板28的移动行程。在本实用新型中，滑座25的左部设有两个槽型传感器29，滑座25的右部设有一个槽型传感器29，其中，滑座25的左部的两个槽型传感器中，最靠左的槽型传感器用于控制下料推料板28的负极限位置，另外一个槽型传感器用于控制下料推料板28的原点位置，滑座25的右部的槽型传感器用于控制下料推料板28的正极限位置。
[0022]如图4所示，所述滑坡板34的零件入口端安装有一角度调整杆341，该角度调整杆341安装于一固定板342上，所述主座4上设有一立柱41，该固定板342安装于该立柱41的上端。转动角度调整杆341，可以调整滑坡板34的安装角度。滑坡板34上还设有一压板343，压板343与滑坡板34之间形成零件的下滑通道。设置压板343，可以使得零件的下滑更稳定。
[0023]进一步说，在本实用新型中，上尺寸检测传感器32和下尺寸检测传感器33的具体安装方法如下:主座4上设有一检测支架35，检测支架35的上部和下部分别设有长槽351，检测支架35的上部和下部分别通过该长槽351分别安装有一固定件352，每个固定件352的外侧分别设有一旋转手轮353，每个旋转手轮353分别通过一穿设于固定件352中的旋