一种应用于冷却器的气密性检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气密性检测装置的结构设计领域，尤其涉及一种应用于冷却器的气密性检测装置。
【背景技术】
[0002]冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或者空气为冷却剂以除去热量。板层积式冷却器为冷却器的一种，其是一种经由层积板在高温流体与低温流体之间交换热量的装置。由于板层积式冷却器具有结构紧凑、重量轻、适应性较强等优点，因此，其被广泛应用于各个行业。
[0003]板层积式冷却器通常包括端板和层积在端板之间的多对冷却芯片，各对冷却芯片的外周法兰在钎焊加工中相互接合，借此供高温流体流经的高温流体室和供低温流体流经的低温流体室被限定在由端板和冷却芯片包围的空间内，且高低温流体室与设在端板之一中的各个循环孔对连通。由此可见，为了保证高温流体和低温流体不会泄露，在冷却器使用前，对冷却器进行气密性检测是必不可少的步骤。
[0004]现有技术中对冷却器进行气密性检测时，通常将冷却器放置在一中空的矩形检测箱体中，检测箱体的顶端四周开设有多个螺纹孔，同时，在冷却器的周边焊接一用于后续安装的安装板，在安装板上开设多个与检测箱体顶端四周的螺纹孔对应的通孔，通过螺栓将检测箱体与安装板密封固定，而后将气密性接头接在冷却器的一进出口上，通入气体一段时间后，停止，观察内部压力是否有变化，没有变化则证明冷却器气密性、抗压性良好，若有变化，则表明冷却器有泄露，然而，采用这种气密性测试设备进行气密性检测，一方面将若干螺栓拧紧，需要花费较长的时间，另一方面并不能检测出冷却器上具体的哪个部位发生泄露，后续的补救措施就需要浪费大量的时间进行检查，从而降低补救效率，进一步的降低整体的生产能力。
【实用新型内容】
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于冷却器的气密性检测装置，以克服现有技术中的将冷却器安装在气密性测试设备上需要拧紧多个螺栓导致安装效率较差的问题，也克服现有技术中的气密性测试设备不能检测出冷却器具体哪个部位出现问题导致补救效率很低的问题，从而能够一次性精确的看到冷却器泄露位置，并且安装、使用极为方便，进而提尚补救效率、提尚生广效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]—种应用于冷却器的气密性检测装置，其中，包括:用于放置冷却器的支撑板，所述支撑板上开设有至少一个用于放置底部密封盖的安置孔，所述支撑板的后端侧面上焊接有或者一体成型有一倒“L”形的连接部，所述连接部的端头为竖直柱状且内部开设有螺纹孔，所述连接部的端头活动连接有一用于压紧所述冷却器的压紧螺杆，所述压紧螺杆的顶端焊接有或者一体成型有一手柄，所述手柄的中心线与所述压紧螺杆的中心线垂直；
[0008]所述应用于冷却器的气密性检测装置还包括:用于密封冷却器的顶部进出口的顶部密封盖，且一个所述顶部密封盖的侧壁设置有用于连接气密性气瓶的气密性接头；
[0009]其中，所述安置孔的孔心位于所述压紧螺杆的中心线上，所述连接部的竖直部的中心线垂直于所述支撑板所在的平面，所述安置孔的个数与所述连接部的个数相同。
[0010]上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述支撑板底端焊接有或者一体成型有用于支撑所述支撑板的支撑脚。
[0011]上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述安置孔的直径为5?10cm。
[0012]上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述压紧螺杆的底端为锯齿形。
[0013]上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述底部密封盖的数量与所述冷却器的底部进出口的数量相同。
[0014]上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述安置孔的位置和数量与所述冷却器的底部进出口的位置和数量相同。
[0015]上述的应用于冷却器的气密性检测装置，其中，所述顶部密封盖的数量与所述冷却器的顶部进出口的数量相同。
[0016]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0017]本实用新型提供的应用于冷却器的气密性检测装置克服了现有技术中的将冷却器安装在气密性测试设备上需要拧紧多个螺栓导致安装效率较差的问题，也克服了现有技术中的气密性测试设备不能检测出冷却器具体哪个部位出现问题导致补救效率很低的问题，从而能够一次性精确的看到冷却器泄露位置，并且安装、使用极为方便，进而提高补救效率、提高生产效率。
【附图说明】
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0019]图1是本实用新型实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置的结构示意图；
[0020]图2是使用本实用新型实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置时的状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
[0022]实施例1:
[0023]图1是本实用新型实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置的结构示意图；图2是使用本实用新型实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置时的状态结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的应用于冷却器的气密性检测装置包括:用于放置冷却器01的支撑板101，支撑板101上开设有两个用于放置底部密封盖102的安置孔103，支撑板101的后端侧面上一体成型(或者焊接)有一倒“L”形的连接部104，连接部104的端头1042为竖直柱状且内部开设有螺纹孔，连接部104的端头1042活动连接有一用于压紧冷却器Ol的压紧螺杆105，压紧螺杆105的顶端一体成型(或者焊接)有一手柄106，手柄106的中心线与压紧螺杆105的中心线垂直;该应用于冷却器的气密性检测装置还包括:用于密封冷却器01的顶部进出口的两个顶部密封盖107，且其中一个顶部密封盖107的侧壁设置有用于连接气密性气瓶的气密性接头108;其中，安置孔103的孔心位于压紧螺杆105的中心线上，连接部104的竖直部1041的中心线垂直于支撑板101所在的平面，安置孔103的个数与连接部104的个数相同；该结构设计的应用于冷却器的气密性检测装置克服了现有技术中的将冷却器安装在气密性测试设备上需要拧紧多个螺栓导致安装效率较差的问题，也克服了现有技术中的气密性测试设备不能检测出冷却器具体哪个部位出现问题导致补救效率很低的问题，从而能够一次性精确的看到冷却器泄露位置，并且安装、使用极为方便，进而提高补救效率、提高