分离器量油计时装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井产液量计量自动控制技术领域，特别涉及一种分离器量油计时装置。
【背景技术】
[0002]单井产液量是反映油层中油水变化规律、检验生产管理措施、分析动态变化的重要依据。其中，单井的日产液量是油田计算单井产液量的一项重要内容。其中，可以根据单井产出预设液量(比如预设体积)耗用的时间和预先标定的参数计算单井的日产液量。
[0003]相关技术中，主要采取人工配合分离器的方式确定单井产出预设液量耗用的时间。具体地，分离器的外壁上设置有通过四分管与分离器连接的液位计，液位计上设置有沿液位计的高度方向分布的刻度，分离器的上表面设置有进液口，其中，四分管贯穿分离器的侧壁，且液位计内设置有浮球和转动件，浮球位于分离器的内腔中，转动件能够在液位计内滚动，通过转动件的转动进行液位指示。该分离器在工作时，单井的产液从分离器的进液口进入分离器的内腔，在分离器的内腔中的产液的作用下，液位计的浮球漂浮在分离器中的液面上，液位计根据液位计上的刻度进行液位指示。其中，工作人员可以通过观察液位计指示的刻度，在液位计指示第一刻度时开始计时，此时的时刻可以为第一时刻，在液位计指示第二刻度时结束计时，此时的时刻可以为第二时刻，然后根据第二刻度和第一刻度确定预设液量，根据第二时刻和第一时刻确定单井产出预设液量耗用的时间，也即是，相关技术中采用人工的方式进行分离器量油计时。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:相关技术中采用人工的方式进行分离器量油计时，由于存在人工误差，因此，计时的准确度较低。
【实用新型内容】
[0005]为了解决人工计时的准确度较低的问题，本实用新型提供一种分离器量油计时装置。所述技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种分离器量油计时装置，用于分离器，所述分离器的外壁上设置有通过四分管与所述分离器连接的磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上设置有沿所述磁翻板液位计的高度方向分布的刻度，所述磁翻板液位计的高度方向与所述分离器的高度方向相同，所述分离器的上表面设置有进液口，所述四分管贯穿所述分离器的侧壁且所述磁翻板液位计内设置有浮球和转动件，所述浮球位于所述分离器的内腔中，所述转动件能够在所述磁翻板液位计内滚动，通过所述转动件的转动进行液位指示，其特征在于，所述分离器量油计时装置包括:第一感应开关、第二感应开关和计时器，
[0007]所述第一感应开关设置在所述液位计的第一刻度所在高度处，所述第二感应开关设置在所述液位计的第二刻度所在高度处，且所述第二刻度所在高度高于所述第一刻度所在高度，所述计时器分别与所述第一感应开关和所述第二感应开关电连接；
[0008]所述分离器工作的过程中，产液从所述进液口进入所述分离器的内腔中，所述磁翻板液位计的浮球漂浮在所述分离器的内腔中的液面上，在产液进入所述分离器的内腔的过程中，所述分离器的内腔中的液面上升，当所述分离器的空腔中的液面上升至所述第一刻度指示的位置时，所述磁翻板液位计指示所述第一刻度，所述第一感应开关与所述磁翻板液位计产生第一感应信号，所述第一感应信号触发所述计时器开始计时，当所述分离器的内腔中的液面上升至所述第二刻度指示的位置时，所述磁翻板液位计指示所述第二刻度，所述第二感应开关与所述磁翻板液位计产生第二感应信号，所述第二感应信号触发所述计时器结束计时。
[0009]进一步地，所述分离器量油计时装置还包括:第三感应开关和报警设备，
[0010]所述第三感应开关设置在与所述第二感应开关同一高度的位置处，所述报警设备与所述第三感应开关电连接；
[0011]当所述分离器的空腔中的液面上升至所述第二刻度指示的位置时，所述第三感应开关与所述磁翻板液位计产生第三感应信号，所述第三感应信号触发所述报警设备进行报目O
[0012]进一步地，所述分离器量油计时装置还包括:延时开关，
[0013]所述第三感应开关、所述延时开关和所述报警设备依次电连接；
[0014]所述延时开关用于控制所述报警设备的报警时长。
[0015]进一步地，所述分离器量油计时装置还包括:开关电源，
[0016]所述第三感应开关、所述延时开关、所述开关电源和所述报警设备依次电连接；
[0017]所述开关电源用于对所述延时开关的供电电压进行转化得到第一电压，采用所述第一电压向所述报警设备供电，所述延时开关用于通过控制所述开关电源对所述报警设备的供电时长控制所述报警设备的报警时长。
[0018]进一步地，所述分离器量油计时装置还包括:电路转换开关，
[0019]所述电路转换开关分别与所述第一感应开关和所述第二感应开关电连接，用于通过控制所述第一感应开关和所述第二感应开关控制所述分离器量油计时装置的启动和停止。
[0020]进一步地，所述第一感应开关和所述第二感应开关并联。
[0021 ]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0022]本实用新型提供的分离器量油计时装置包括:第一感应开关、第二感应开关和计时器，第一感应开关设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关设置在液位计的第二刻度所在高度处，且第二刻度所在高度高于第一刻度所在高度，计时器分别与第一感应开关和第二感应开关电连接;分离器工作的过程中，产液进入分离器的内腔中，磁翻板液位计的浮球漂浮在分离器的液面上，在产液进入分离器的内腔的过程中，分离器中的液面上升，当分离器中的液面上升至第一刻度指示的位置时，第一感应开关与磁翻板液位计产生第一感应信号，第一感应信号触发计时器开始计时，当分离器的内腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，第二感应开关与磁翻板液位计产生第二感应信号，第二感应信号触发计时器结束计时。本实用新型通过采用第一感应开关、第二感应开关和计时器配合对分离器量油进行计时，解决了人工计时的准确度较低的问题，达到了提高计时的准确度的效果O
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型实施例提供的一种分离器量油计时装置的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型实施例提供的另一种分离器量油计时装置的结构示意图。
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种分离器量油计时装置00的结构示意图，该分离器量油计时装置00可以用于分离器(图1中未画出)，其中，分离器的外壁上设置有通过四分管与分离器连接的磁翻板液位计(图1中未画出)，磁翻板液位计上设置有沿磁翻板液位计的高度方向分布的刻度，分离器的上表面设置有进液口，四分管贯穿分离器的侧壁且磁翻板液位计内设置有浮球和转动件，浮球位于分离器的内腔中，转动件能够在磁翻板液位计内滚动，通过转动件的转动进行液位指示，示例地，磁翻板液位计上的刻度的刻度值按照从靠近磁翻板液位计的底部到远离磁翻板液位计的底部依次递增，其中，分离器的具体结构可以参考相关技术，本实用新型实施例在此不再赘述。
[0030]参见图1，该分离器量油计时装置00可以包括:第一感应开关001、第二感应开关002和计时器003。其中，第一感应开关001设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关002设置在液位计的第二刻度所在高度处，且第二刻度所在高度高于第一刻度所在高度，计时器003分别与第一感应开关001和第二感应开关002电连接。
[0031]在分离器工作的过程中，产液从进液口进入分离器的内腔中，磁翻板液位计的浮球漂浮