一种具有立体视觉效果的手表的制作方法

本发明涉及钟表领域，尤其涉及一种具有立体视觉效果的手表。

背景技术：

在现有技术中，为了控制加工成本，同时也为了使得手表在跌落试验中不会出现严重的散架问题，手表表壳的侧身一般都采用简单机械加工成型(如冲压成型)，形状较为简单，手表表壳上下侧多近似等径，使手表表壳形成企身较高的视觉效果，从而使表壳在视觉上显得肥厚，笨重不美观；同时，手表表盘平面也很少有变化，显得普通单调。

技术实现要素：

本发明针对在现有技术中，手表表壳的侧身一般都采用简单机械加工成型，形状较为简单，手表表壳上下侧多近似等径，使手表表壳在视觉上显得肥厚，笨重不美观的问题，提出了一种具有立体视觉效果的手表。

本发明就上述技术问题提出以下技术方案：

本发明提出了一种具有立体视觉效果的手表，包括表壳、设置在表壳顶部的圈口、盖设在表壳底部的底盖以及设置在圈口中的顶盖；表壳、圈口、底盖以及顶盖围成一用于容置机芯的容置空间，机芯顶部设置有表盘，表壳的顶部形成有环状的第一曲面；该第一曲面采用5轴CNC切割成型；表盘具有弧面部，该弧面部上设有凸出的纹理；表盘上还设置有时间刻度；该时间刻度包括设置在表盘上的喇叭状连接钉仔以及固定地设置在连接钉仔中的刻度石；表壳具有第一壳部和设置在第一壳部底部的第二壳部；第二壳部包括环状的底座部以及环状的设置在底座部顶部的嵌合部；嵌合部可分离地嵌设于第一壳部中，并使底座部的顶部与第一壳部的底面相抵持；底盖卡设在底座部中；

纹理的成型方法包括以下步骤：

将弧面部升温到700℃-800℃，再将该加热后的弧面部放在具有与纹理对应的模具下，并采用250吨的压力来挤压模具，从而在弧面部上形成纹理。

本发明上述的手表中，底座部的内侧壁凸出形成有环状的限位凸缘，该限位凸缘与底座部的内侧壁构成用于容置底盖的第一容置槽。

本发明上述的手表中，第二壳部的嵌合部的外侧壁凸出形成有第一抵持部；第一壳部底部内环开设有环状的第一一级台阶；第一抵持部与第一壳部的内侧壁相抵持；第一一级台阶与第二壳部构成第一密封空间，该第一密封空间中设置有密封胶。

本发明上述的手表中，底座部的处于嵌合部内侧壁朝向的一侧的部分上开设有定位槽；手表还包括设置在容置空间中的环状内罩配壳；内罩配壳的内侧壁凸出形成有机芯固定凸缘，该内罩配壳的外侧壁凸出形成有第二抵持部；内罩配壳的底部卡设于底座部的定位槽中，且内罩配壳的第二抵持部抵持于第一壳部的内侧壁上；机芯卡设在机芯固定凸缘上。

本发明上述的手表中，第一壳部顶部内环处开设有环状的第二二级台阶；圈口的底部外环处开设有第二一级台阶；第二二级台阶和第二一级台阶围成第二密封空间，该第二密封空间中设置有密封胶。

本发明上述的手表中，圈口的底部内环处开设有第三一级台阶；表盘设置于机芯上，并与圈口的第三一级台阶相抵持。

本发明上述的手表中，第一壳部的侧壁上开设有连通孔，内罩配壳的侧壁上开设有与连通孔对应的缺口；手表还包括可转动地穿设于连通孔中的表冠，该表冠通过穿设于缺口中的连杆与机芯传动连接；表冠与连通孔之间密封连接。

本发明上述的手表中，表冠包括转动头，该转动头上开设有第二容置槽，该第二容置槽内部形成有连接柱；第二容置槽的内侧壁上开设有第五一级台阶，该第五一级台阶上粘贴有第三密封圈；连接柱的外侧壁上套设有防水套；该连接柱穿设于连通孔中，并与连杆连接；从而使防水套处于连通孔和连接柱之间，并使第三密封圈与第一壳部的外侧壁相贴合。

本发明采用采用5轴CNC设备，在表壳上车出曲面，从而使得表壳的形状具有更加多样的变化；同时，还采用具有弧面部的表盘，增强手表的立体视觉效果；此外，还通过采用油压工艺在弧面部上压印出凸起的纹理，从而使得整个手表具有强烈的立体视觉冲击感。然后采用喇叭状连接钉仔来固定刻度石，从而防止手表在跌落试验中出现的严重散架问题。本发明的手表具有立体视觉效果，并且在跌落时不易散架。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例的手表的示意图；

图2为图1所示的手表的表壳的示意图；

图3为图1所示的手表的表盘的示意图。

具体实施方式

本发明要解决的技术问题是：在现有技术中，为了控制加工成本，同时也为了使得手表在跌落试验中不会出现严重的散架问题，手表表壳的侧身一般都采用简单机械加工成型，形状较为简单，手表表壳上下侧多近似等径，使手表表壳形成企身较高的视觉效果，从而使表壳在视觉上显得肥厚，笨重不美观；同时，手表表盘平面也很少有变化，显得普通单调。本发明解决该技术问题的技术思路是：采用5轴CNC设备，在表壳上车出曲面，从而使得表壳的形状具有更加多样的变化；同时，还采用具有弧面部的表盘，增强手表的立体视觉效果；此外，还通过采用油压工艺在弧面部上压印出凸起的纹理，从而使得整个手表具有强烈的立体视觉冲击感。然后采用喇叭状连接钉仔来固定刻度石，从而防止手表在跌落试验中出现的严重散架问题。

为了使本发明的技术目的、技术方案以及技术效果更加清楚，以便本领域技术人员理解和实施，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

参照图1，图1为本发明实施例的手表的示意图。

如图1所示，手表包括表壳1、设置在表壳1顶部的圈口2、盖设在表壳底部的底盖3以及设置在圈口2中的顶盖4；表壳1、圈口2、底盖3以及顶盖4围成一用于容置机芯6的容置空间，机芯6顶部设置有表盘5，该表盘5具有弧面部51，该弧面部51上设有凸出的纹理52(如图3所示)。

进一步地，如图1和图2所示，表壳1的顶部形成有环状的第一曲面111。这样，通过第一曲面111、弧面部51以及设置在弧面部51上凸出的纹理，使得本实施例的手表外观上具有层次感，从而具有立体视觉效果。优选地，第一曲面111通过5轴CNC采用弧形切割撇斜而成，通过此方法加工，其成本最低。可以理解，第一曲面111还可以采用其他CNC成型工艺、铸造、冲压等方式成型。该第一曲面111可以是环状的，也可以不是环状的。如图2所示，表壳1的两侧各设置有两个用于固定表带的表耳件13。

为了使得表壳1具有更加突出的立体效果，同时也使得表壳1易于加工。在本实施例中，表壳1具有第一壳部11和设置在第一壳部11底部的第二壳部12。并且，第一曲面111设置在第一壳部11顶部上。在本实施例中，第一曲面111是环状的。

具体地，如图1所示，第一壳部11呈环状，第一曲面111设置在第一壳部11顶部的外环处。同时，第一壳部11的底部开设有第二曲面112，该第二曲面112也呈环状，且也是采用5轴CNC切割而成。在本实施例中，第一壳部11的底部外环处开设有环状的第一二级台阶113，第二曲面112开设于第一二级台阶113的底部台阶的壁面上。

第二壳部12包括环状的底座部121以及环状的设置在底座部121顶部的嵌合部122。嵌合部122和底座部121一体成型。在本实施例中，嵌合部122可分离地嵌设于第一壳部11中，并使底座部121的顶部与第一壳部11的底面相抵持。同时，底盖3卡设在底座部121中。

具体地，底座部121的内侧壁凸出形成有环状的限位凸缘123，该限位凸缘123与底座部121的内侧壁构成用于容置底盖3的第一容置槽。

进一步地，在本实施例中，底盖3为透明件。具体地，底盖3可以为透明玻璃、透明塑料等。可以理解，底盖3还可以是不透明的，具体可以为金属件、 陶瓷件等。为了特殊的装饰效果，底盖3还可以是镂空的；当然，在本实施例中，为了实现手表的防水功能，底盖3和第一容置槽的槽壁之间设置有第一密封圈7。

进一步地，为了使得手表的整体立体视觉效果更为突出，在本实施例中，第一壳部11的高度要高于第二壳部12的高度；换句话说，第二壳部12需要扁平一些。在此基础上，第二壳部12的底座部121底部外环处开设有环状的第三曲面124，从而使得手表底部在视觉上更具层次感和立体效果。该第三曲面同样是采用5轴CNC切割而成。

进一步地，为了使得第二壳部12牢固地嵌入在第一壳部11中，第二壳部12的嵌合部122的外侧壁凸出形成有第一抵持部125。同时，第一壳部11底部内环开设有环状的第一一级台阶114。当第二壳部12嵌入到第一壳部11中时，第一抵持部125与第一壳部11的内侧壁相抵持，同时，第一一级台阶114与第二壳部12构成第一密封空间，该第一密封空间中设置有密封胶。通过该密封胶，第一壳部11和第二壳部12无缝连接。

进一步地，如图1所示，底座部121的处于嵌合部122内侧壁朝向的一侧的部分上开设有定位槽125，手表还包括设置在容置空间中的内罩配壳8；该内罩配壳8呈环状；内罩配壳8的内侧壁凸出形成有机芯固定凸缘81，该内罩配壳8的外侧壁凸出形成有第二抵持部82；内罩配壳8的底部卡设于底座部121的定位槽125中，内罩配壳8的第二抵持部82抵持于第一壳部11的内侧壁上。机芯6卡设在机芯固定凸缘81上。在此，机芯6通过内罩配壳8固定地设置在容置空间中；而通过第二抵持部82以及互相配合的定位槽125和内罩配壳8底部，内罩配壳8可以牢固地卡合在容置空间中。

进一步地，为了便于第一壳部11和圈口2之间牢固连接，在本实施例中，第一壳部11顶部内环处开设有环状的第二二级台阶115；圈口2的底部外环处开设有第二一级台阶21；当圈口2安装在第一壳部11上时，第二二级台阶115和第二一级台阶21围成第二密封空间，该第二密封空间中设置有密封胶，从而实现圈口2和第一壳部11之间的无缝连接。

进一步地，如图1所示，圈口2的底部内环处开设有第三一级台阶22；表盘5 设置于机芯6上，并与圈口2的第三一级台阶22相抵持。这样，表盘5就被牢固地固定住。具体地，表盘5还包括与弧面部51同心连接的刻度盘53，该刻度盘53上设置有时间刻度。在本实施例中，纹理52采用油压工艺制成，油压工艺的要求为：油压温度为700—800℃，油压压力为250吨；具体地，纹理52的成型方法包括以下步骤：将弧面部51升温到700℃-800℃，再将该加热后的弧面部51放在具有与纹理52对应的模具下，并采用250吨的压力来挤压模具，从而在弧面部51上形成纹理52。纹理52成型过程采用了多次油压，直到棱角和棱线清晰，弧度足够圆润，球形纹路细腻。此外，时间刻度可包括刻度石，该刻度石可为锆石或钻石。通过在表盘5上设置刻度石，手表的重量会相应增加，这样，手表在跌落测试时会有散架或刻度石掉落的问题。为了解决这个问题，在本实施例中，时间刻度包括设置在刻度盘53上的喇叭状连接钉仔531以及固定地设置在连接钉仔531中的刻度石532，从而避免了手表因表壳1较轻且表盘5过重而掉钉或散架的问题。

进一步地，如图1所示，圈口2顶部内环处开设有环状的第四一级台阶23，顶盖4固定地设置在该第四一级台阶23中。在本实施例中，顶盖4和第四一级台阶23的壁面之间设置有第二密封圈9，从而使得顶盖4和圈口2之间无缝连接。顶盖4为透明件，可以是透明玻璃，也可以是透明塑料。

进一步地，如图1所示，第一壳部11的侧壁上开设有连通孔116，内罩配壳8的侧壁上开设有与连通孔116对应的缺口83；手表还包括可转动地穿设于连通孔116中的表冠117，该表冠117通过穿设于缺口83中的连杆(图中未示出)与机芯传动连接；该表冠117与连通孔116之间密封连接。

具体地，如图1所示，表冠117包括转动头118，该转动头118上开设有第二容置槽119，该第二容置槽119内部形成有连接柱120，同时，第二容置槽119的内侧壁上开设有第五一级台阶127，该第五一级台阶127上粘贴有第三密封圈128；连接柱120的外侧壁上套设有防水套126；该连接柱120穿设于连通孔116中，并与连杆连接；从而使防水套126处于连通孔116和连接柱120之间，并使第三密封圈128与第一壳部11的外侧壁相贴合。本实施例的手表通过防水套126和第三密封圈128的两层防水结构，实现表冠117与第一 壳部11之间的无缝连接。

本发明采用采用5轴CNC设备，在表壳上车出曲面，从而使得表壳的形状具有更加多样的变化；同时，还采用具有弧面部的表盘，增强手表的立体视觉效果；此外，还通过采用油压工艺在弧面部上压印出凸起的纹理，从而使得整个手表具有强烈的立体视觉冲击感。然后采用喇叭状连接钉仔来固定刻度石，从而防止手表在跌落试验中出现的严重散架问题。本发明的手表具有立体视觉效果，并且在跌落时不易散架。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。