本发明涉及钟表制造技术领域，特别涉及一种手表防震器内孔倒角装置。
背景技术：
机械手表中的防震器是手表中不可缺少的必要零部件，但是由于手表中的各个部件的尺寸都非常小，在加工精度方面的要求又非常高，普通的加工方法难以满足需求。
因此，急需开发一种能够提高加工速度，并且又能够保证加工质量的加工装置，提高生产效率，降低生产成本。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种手表防震器内孔倒角装置，实现的目的之一是能够精确、快速的对手表防震器进行倒角，提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种手表防震器内孔倒角装置，包括装置基座，设置在所述装置基座上的工件固定板、以及送料导轨，所述送料导轨连接送料震荡盘，将所述送料震荡盘送出的工件输送至所述工件固定板。
其中，所述工件固定板上面设有互相垂直的送料滑槽、和工件压紧滑槽，所述送料滑槽、和所述工件压紧滑槽上分别设有工件压紧板、送料推杆、V形工件定位块。
所述送料导轨的出料口对准所述送料滑槽，所述工件从所述出料口送出至所述送料滑槽，所述送料推杆沿所述送料滑槽往复运动将所述工件推送至所述工件压紧滑槽。
所述工件压紧板沿所述工件压紧滑槽往复运动将所述工件压紧在所述V形工件定位块。
所述工件被压紧位置的上方设有倒角钻头对所述工件进行倒角。
优选的，所述倒角钻头籍由升降顶杆凸轮装置控制，所述升降顶杆凸轮装置包括升降拖板、升降顶杆、顶杆传动杆、和顶杆升降凸轮。
所述升降拖板设置在左右动作拖板上沿竖直方向往复运动，所述升降拖板下方设有所述升降顶杆，所述升降顶杆设置于所述装置基座沿竖直方向做往复运动，所述升降顶杆的上端顶住所述升降拖板的下面，所述升降顶杆下端与所述顶杆传动杆接触；所述顶杆传动杆一端与所述装置基座呈铰链连接、另一端顶住所述升降顶杆下，所述顶杆传动杆中部设有所述顶杆升降凸轮。
优选的，所述顶杆传动杆中部设有顶尖顶住所述顶杆升降凸轮。
优选的，所述顶杆传动杆另一端设有调节螺栓顶住所述升降顶杆。
优选的，所述左右动作拖板设置在左右动作拖板调节器上；所述左右动作拖板调节器设置在装置基座上；所述左右动作拖板朝向所述工件固定板的一面沿竖直方向设有竖直燕尾槽，所述升降拖板设置在所述竖直燕尾槽内沿竖直方向往复运动。
所述左右动作拖板、与所述升降拖板之间设有弹簧，所述弹簧将所述升降拖板向下压。
优选的，所述升降拖板朝向所述工件固定板的一面设有竖直的圆柱状凸台，所述倒角钻头设置在所述圆柱状突台下端，所述圆柱状凸台上端设有带轮，所述带轮与所述倒角钻头连接，所述倒角钻头籍由所述带轮带动旋转。
优选的，所述带轮籍由旋转动力皮带驱动。
优选的，所述送料推杆籍由送料推杆凸轮装置控制，所述送料推杆凸轮装置包括V形连杆、推送凸轮，所述V形连杆设置在所述装置基座下方，所述V形连杆包括送料推杆传动杆、和凸轮驱动杆，所述送料推杆传动杆、和所述凸轮驱动杆的一端互相连接呈V形、所述送料推杆传动杆、和所述凸轮驱动杆互相连接处与所述装置基座呈铰链连接；所述送料推杆传动杆的另一端穿过所述装置基座、和所述工件固定板，且与所述送料推杆连接。
所述凸轮驱动杆的另一端设有所述推送凸轮，所述凸轮驱动杆中部设有推送凸轮拉簧。
优选的，所述送料推杆传动杆与所述送料推杆连接的一端设有长孔，所述长孔、与所述送料推杆之间成铰链连接。
优选的，所述工件压紧板籍由压紧杆打开拨杆凸轮装置控制，所述压紧杆打开拨杆凸轮装置包括压紧板打开拨杆、压紧弹簧片、拨杆传动杆、压紧凸轮。
所述工件压紧板两端互相垂直，整体呈L形，所述工件压紧板一端设置在所述压紧滑槽内，另一端向下折弯与所述工件固定板侧面平行；所述压紧板打开拨杆上端设置在所述工件压紧板向下折弯的一端、和所述工件固定板之间，所述压紧板打开拨杆上端朝向所述工件固定板的内侧面与所述所述工件固定板侧面平行。
所述所述压紧板打开拨杆上端朝向所述工件压紧板向下折弯的一端的外侧面倾斜，所述内侧面、与外侧面之间呈锐角。
所述压紧板打开拨杆与装置基座呈铰链连接，所述压紧板打开拨杆下端穿过所述装置基座，所述压紧板打开拨杆下端带有一个夹角呈90°的折弯部，所述折弯部压在所述拨杆传动杆上。
所述拨杆传动杆设置在所述装置基座下面，所述拨杆传动杆一端与所述装置基座呈铰链连接，另一端设有所述压紧凸轮，所述拨杆传动杆与所述装置基座之间设有压紧凸轮拉簧。
本发明的有益效果：
本发明能够精确、快速的对手表防震器进行倒角，提高生产效率，降低生产成本。
本发明中籍由凸轮机构对各个部件进行控制，实现自动化加工，减少人工成本，提高加工精度，和产品质量。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出的是本发明一实施例中结构示意图。
图2示出的是本发明一实施例中升降顶杆凸轮装置结构示意图。
图3示出的是本发明一实施例中送料推杆凸轮装置结构示意图。
图4示出的是本发明一实施例中压紧杆打开拨杆凸轮装置结构示意图。
图5示出的是本发明一实施例中压紧板打开拨杆上端局部结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种手表防震器内孔倒角装置，包括装置基座7，设置在装置基座7上的工件固定板1、以及送料导轨5，送料导轨5连接送料震荡盘，将送料震荡盘送出的工件6输送至工件固定板1。
其中，工件固定板1上面设有互相垂直的送料滑槽、和工件压紧滑槽，送料滑槽、和工件压紧滑槽上分别设有工件压紧板31、送料推杆41、V形工件定位块11。
送料导轨5的出料口对准送料滑槽，工件6从出料口送出至送料滑槽，送料推杆41沿送料滑槽往复运动将工件6推送至工件压紧滑槽。
工件压紧板31沿工件压紧滑槽往复运动将工件6压紧在V形工件定位块11。
工件6被压紧位置的上方设有倒角钻头25对工件6进行倒角。
本发明的原理是，籍由自动化控制的工件压紧板31、送料推杆41以及倒角钻头25，对工件6进行加工，提高加工精度和产品质量。
工件压紧板31、送料推杆41以及倒角钻头25可以采用入凸轮机构、气动系统或者电动系统予以实现，但是在实际应用中，以机械结构的凸轮机构最为稳定，并且凸轮机构构成的自动化系统结构相对简单，成本较低；而且能够在原有设备的基础上通过进行改造来实现自动化加工，更加容易被广泛应用。
如图2所示，在某些实施例中，倒角钻头25籍由升降顶杆凸轮装置2控制，升降顶杆凸轮装置2包括升降拖板22、升降顶杆23、顶杆传动杆26、和顶杆升降凸轮27。
升降拖板22设置在左右动作拖板上沿竖直方向往复运动，升降拖板22下方设有升降顶杆23，升降顶杆23设置于装置基座7沿竖直方向做往复运动，升降顶杆23的上端顶住升降拖板22的下面，升降顶杆23下端与顶杆传动杆26接触；顶杆传动杆26一端与装置基座7呈铰链连接、另一端顶住升降顶杆23下，顶杆传动杆26中部设有顶杆升降凸轮27。
由升降拖板22、升降顶杆23、顶杆传动杆26和顶杆升降凸轮27构成传动链，随着顶杆升降凸轮27的转动，推动顶杆传动杆26摆动；当顶杆传动杆26向上运动时将升降拖板22顶起，当顶杆传动杆26向下运动时，升降拖板22收到弹簧的作用向下运动，控制升降拖板22周期性的动作，进行倒角，实现了对手表防震器的自动化倒角，提高加工精度和生产效率。
在某些实施例中，顶杆传动杆26中部设有顶尖28顶住顶杆升降凸轮27。
在某些实施例中，顶杆传动杆26另一端设有调节螺栓29顶住升降顶杆23。
如图1所示，在某些实施例中，左右动作拖板设置在左右动作拖板调节器24上；左右动作拖板调节器24设置在装置基座7上；左右动作拖板朝向工件固定板1的一面沿竖直方向设有竖直燕尾槽，升降拖板22设置在竖直燕尾槽内沿竖直方向往复运动；左右动作拖板、与升降拖板22之间设有弹簧，弹簧将升降拖板22向下压。
如图1所示，在某些实施例中，升降拖板22朝向工件固定板1的一面设有竖直的圆柱状突台，倒角钻头25设置在圆柱状突台下端，圆柱状突出上段设有带轮，带轮与倒角钻头25连接，倒角钻头25籍由带轮带动旋转。
在某些实施例中，带轮籍由旋转动力皮带21驱动。
如图3所示，在某些实施例中，送料推杆41籍由送料推杆凸轮装置3控制，送料推杆凸轮装置3包括V形连杆42、推送凸轮46。
V形连杆42设置在装置基座7下方，V形连杆42包括送料推杆传动杆43、和凸轮驱动杆44，送料推杆传动杆43、和凸轮驱动杆44的一端互相连接呈V形、送料推杆传动杆43、和凸轮驱动杆44互相连接处与装置基座7呈铰链连接。
送料推杆传动杆43的另一端穿过装置基座7、和工件固定板1，且与送料推杆41连接；凸轮驱动杆44的另一端设有推送凸轮46，凸轮驱动杆44中部设有推送凸轮拉簧47。
由送料推杆41、V形连杆42、推送凸轮拉簧47和推送凸轮46构成的传动链，籍由推送凸轮46控制形周期性的动作，推送进入送料滑槽的工件6，实现了对手表防震器待加工工件的自动化送料，提高生产效率。
在某些实施例中，送料推杆传动杆43与送料推杆41连接的一端设有长孔45，长孔45、与送料推杆41之间成铰链连接。
如图4所示，在某些实施例中，工件压紧板31籍由压紧杆打开拨杆凸轮装置4控制，压紧杆打开拨杆凸轮装置4包括压紧板打开拨杆32、压紧弹簧片33、拨杆传动杆34、压紧凸轮37。
如图5所示，工件压紧板31两端互相垂直，整体呈L形，工件压紧板31一端设置在压紧滑槽内，另一端向下折弯与工件固定板1侧面平行；压紧板打开拨杆32上端设置在工件压紧板31向下折弯的一端、和工件固定板1之间，压紧板打开拨杆32上端朝向工件固定板1的内侧面与工件固定板1侧面平行。
压紧板打开拨杆32上端朝向工件压紧板31向下折弯的一端的外侧面倾斜，内侧面、与外侧面之间呈锐角；压紧板打开拨杆32与装置基座7呈铰链连接，压紧板打开拨杆32下端穿过装置基座7，压紧板打开拨杆32下端带有一个夹角呈90°的折弯部，折弯部压在拨杆传动杆34上。
拨杆传动杆34设置在装置基座7下面，拨杆传动杆34一端与装置基座7呈铰链连接，另一端设有压紧凸轮37，拨杆传动杆34与装置基座7之间设有压紧凸轮拉簧35。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。