1.一种壳体组件，包括开设有成型孔的金属壳体、成型于所述金属壳体内侧的绝缘体及置于所述成型孔内并被所述绝缘体包裹的螺母，所述螺母包括螺母主体及开设于所述螺母主体内的螺纹孔，所述螺母主体的外周与所述成型孔的内壁面之间填充满绝缘体以使所述螺母与所述金属壳体隔离，其特征在于，在注塑成型所述绝缘体之前，所述螺母与所述金属壳体通过焊接固定在一起，注塑成型所述绝缘体之后，所述金属壳体与所述螺母焊接接触的部分被切削掉，所述螺纹孔是在切削之后通过攻牙开设于所述螺母上的。
2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述螺母主体外周开设有槽结构，所述螺母主体外周在垂直方向上设有非弧面部，所述槽结构与所述非弧面部外周均被所述绝缘体包裹。
3.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述螺母主体上端凸出形成有干涉头部，所述金属壳体位于所述成型孔外侧设有干涉孔，所述干涉头部外周与所述干涉孔固持并焊接在一起，在注塑成型后，所述干涉孔与所述干涉头部被切削去除。
4.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，焊接固定好的所述螺母与金属壳体进行了表面处理，至少在所述成型孔的内壁面与所述螺母主体的外表面腐蚀形成纳米孔。
5.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述干涉孔至少设有一处开槽，所述成型孔位于所述开槽下侧形成有使所述成型孔处于环形闭合状态的横梁，所述成型孔的内径小于所述干涉孔的内径并在结合处形成有支撑台面，所述干涉头部与所述螺母主体结合处形成有与所述支撑台面抵持的台阶部。
6.一种壳体组件制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
s10、将至少一个螺母胚件固定于开设有干涉孔的壳体胚件内；
所述螺母胚件包括螺母主体及自所述螺母主体向上凸出形成的干涉头部，所述螺母胚件开设有贯通孔，所述贯通孔包括位于内部的成型孔及位于外侧的干涉孔，所述干涉头部铆接固定于所述干涉孔内，所述螺母主体位于所述成型孔内且不与所述成型孔的内壁面接触；
s20、将所述干涉头部与所述壳体胚件焊接固定并形成焊接区；
s30、将固定有所述螺母胚件的壳体胚件进行表面处理，至少在所述成型孔内壁面与所述螺母主体外表面形成若干纳米孔；
s40、将装有螺母胚件的壳体胚件进行模内注塑成型，在所述壳体胚件的内侧形成将所述螺母主体包裹的绝缘体；所述绝缘体填充满所述成型孔内壁面与所述螺母主体外周之间的空隙；
s50、将注塑成后壳体胚件进行切削加工，去除所述壳体胚件外表层获得金属壳体、去除所述螺母的干涉头部获得螺母，切削加工后，所述螺母主体暴露于外界；
s60、对所述螺母主体进行攻牙并在所述螺母主体上形成螺纹孔。
7.如权利要求6所述的壳体组件制造方法，其特征在于，所述壳体胚件的外表层为待去除部，所述干涉孔开设于所述待去除部上，所述待去除部位于所述成型孔一侧开设有贯通所述待去除部的安装槽，所述干涉孔一侧设有使所述干涉孔与所述安装槽连通的开槽，所述开槽内侧设有横梁使所述成型孔形成闭环结构。
8.如权利要求7所述的壳体组件制造方法，其特征在于，所述干涉头部的外径大于所述螺母主体的外径，所述干涉头部远离所述螺母主体一侧的外径大于所述干涉头部靠近所述螺母主体一侧的外径，所述干涉孔与所述成型孔结合处形成有朝向外侧的支撑台面，所述干涉头部与所述螺母主体结合处形成有支撑于所述支撑台面上的台阶部。
9.如权利要求6所述的壳体组件制造方法，其特征在于，所述螺母主体外周开设有槽结构，所述螺母主体外周在垂直方向上设有非弧面部，所述槽结构与所述非弧面部外周均被所述绝缘体包裹。
10.如权利要求6所述的壳体组件制造方法，其特征在于，步骤s20中，将所述干涉头部的上表面与所述干涉孔外周面焊接固定在一起或者将所述干涉头部与所述干涉孔内壁面的结合处焊接固定在一起。