一种中心摆轮机芯的制作方法

1.本实用新型属于机械表技术领域，具体涉及一种中心摆轮机芯。


背景技术：

2.机械表通常可分为下列两种：手动上链及自动上链手表。这两款机械的动力来源皆是靠机芯内的发条为动力，带动齿轮进而推动表针，只是动力来源的方式有异。手动上链的机械表是依靠手动拧动发条作动力，机芯的厚度较一般自动上发条的表薄一些，相对来说手表的重量就轻。而自动上链的手表，是利用机芯的自动旋转盘左右摆动产生动力来驱动发条的，但相对来讲手动上链手表的厚度要比自动上链的小一些，机械表大部分都具有摆轮，摆轮是手表机芯的调速器，对表的走时有决定性影响，摆轮上连结的游丝带动它进行往返运动，将时间切割为完全相同的等分。
3.但是现有的中心摆轮机芯仍存在一些弊端，传统的中心摆轮机芯在使用时，可能因为摆轮与摆轮轴在安装时，出现偏差，摆轮与摆轮轴之间留有缝隙，使摆轮在转动时，会出现晃动，导致摆轮可能会撞击机芯主体，对摆轮和机芯主体都造成损坏，从而影响手表的正常运转，为此我们提出一种中心摆轮机芯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中心摆轮机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心摆轮机芯，包括机芯主体、摆轮轴和摆轮，所述机芯主体上设置有摆轮轴，所述摆轮轴内转动连接有摆轮，所述机芯主体通过辅助组件与摆轮连接，所述摆轮轴上设置有防尘组件。
6.优选的，所述辅助组件包括圆形块、连接杆、螺纹、辅助块、滑槽和小型滚珠，所述机芯主体上放置有圆形块，所述圆形块下端固定有连接杆，所述连接杆贯穿机芯主体内部，所述连接杆底端表面设置有螺纹，所述螺纹上螺纹连接有辅助块，所述圆形块内开设有滑槽，所述摆轮底端固定有滑槽，所述滑槽在圆形块内滑动。
7.优选的，所述防尘组件包括固定块、转杆、扭力弹簧、盖板、卡槽、固定座、活动槽、弹簧和卡合块，所述摆轮轴左侧的外壁上对称设置有多组固定块，所述固定块内转动连接有转杆，所述转杆插入固定块内的两端上缠绕设置有多组扭力弹簧，所述转杆与盖板固定连接，所述盖板右侧内开设有卡槽，所述摆轮轴右侧表面固定有固定座，所述固定座内开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有弹簧，所述弹簧上缠绕设置有卡合块，所述卡合块与卡槽滑动连接。
8.优选的，所述摆轮呈矩形状设计，所述滑槽开设为与摆轮相匹配的矩形孔。
9.优选的，所述小型滚珠设置为圆形状，所述圆形块内壁上开设有与小型滚珠弧度大小相同的圆形孔
10.优选的，所述扭力弹簧对称设置有两组，两组所述扭力弹簧设置在固定块两端的
内壁上
11.优选的，所述盖板的体积大小大于摆轮轴的体积大小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的圆形块、连接杆、螺纹、辅助块、滑槽和小型滚珠，能够使工作人员在安装摆轮时，不会出现偏差，同时保证摆轮在转动时，不会出现左右晃动，提高了装置的实用性。
14.2、通过设置的固定块、转杆、扭力弹簧、盖板、卡槽、固定座、活动槽、弹簧和卡合块，能够对摆轮轴进行防护，防止灰尘进入摆轮轴内，影响摆轮的正常转动，避免了摆轮可能会瘫痪的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b处的放大图；
19.图5为本实用新型的图1中c处的放大图；
20.图6为本实用新型的图2中d处的放大图；
21.图中：1、机芯主体；2、摆轮轴；3、摆轮；4、辅助组件；41、圆形块；42、连接杆；43、螺纹；44、辅助块；45、滑槽；46、小型滚珠；5、防尘组件；51、固定块；52、转杆；53、扭力弹簧；54、盖板；55、卡槽；56、固定座；57、活动槽；58、弹簧；59、卡合块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种中心摆轮机芯，包括机芯主体1、摆轮轴2和摆轮3，机芯主体1上设置有摆轮轴2，摆轮轴2内转动连接有摆轮3，机芯主体1通过辅助组件4与摆轮3连接，摆轮轴2上设置有防尘组件5；
24.通过设置的辅助组件4与防尘组件5，既能够使工作人员在安装摆轮3时，不会出现偏差，同时保证摆轮3在转动时，不会出现左右晃动，又能够对摆轮轴2进行防护，防止灰尘进入摆轮轴2内，影响摆轮3的正常转动，避免了摆轮3可能会瘫痪的情况发生。
25.本实施例中，优选的，辅助组件4包括圆形块41、连接杆42、螺纹43、辅助块44、滑槽45和小型滚珠46，机芯主体1上放置有圆形块41，圆形块41下端固定有连接杆42，连接杆42贯穿机芯主体1内部，连接杆42底端表面设置有螺纹43，螺纹43上螺纹连接有辅助块44，圆形块41内开设有滑槽45，摆轮3底端固定有滑槽45，滑槽45在圆形块41内滑动；
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员需要安装摆轮3时，首先将圆形块41底端的连接杆42滑入机芯主体1内的槽，然后转动连接杆42底部的辅助块44，使辅助块44内壁设置有与螺纹43外壁相同的螺纹；使辅助块44内壁的螺纹与螺纹43外壁的螺纹相互啮
合，从而转动辅助块44，能够在螺纹43上上下移动，此时转动辅助块44，使辅助块44向机芯主体1外壁进行转动，并挤压机芯主体1外壁，使辅助块44能够固定在机芯主体1上，然后将摆轮3的底部对准圆形块41内的滑槽45，将摆轮3放入在滑槽45内，使小型滚珠46进入圆形块41内的圆形孔，再将摆轮3安装在摆轮轴2上，通过此装置能够使工作人员在安装摆轮3时，不会出现偏差，同时保证摆轮3在转动时，不会出现左右晃动，提高了装置的实用性。
27.本实施例中，优选的，防尘组件5包括固定块51、转杆52、扭力弹簧53、盖板54、卡槽55、固定座56、活动槽57、弹簧58和卡合块59，摆轮轴2左侧的外壁上对称设置有多组固定块51，固定块51内转动连接有转杆52，转杆52插入固定块51内的两端上缠绕设置有多组扭力弹簧53，转杆52与盖板54固定连接，盖板54右侧内开设有卡槽55，摆轮轴2右侧表面固定有固定座56，固定座56内开设有活动槽57，活动槽57内滑动连接有弹簧58，弹簧58上缠绕设置有卡合块59，卡合块59与卡槽55滑动连接；
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先用手拉动盖板54，使盖板54通过与转杆52连接，能够使转杆52在固定块51内转动，从而带动盖板54转动，在盖板54转动时，盖板54带动扭力弹簧53产生弹性形变，然后向右拉动弹簧58，使弹簧58在活动槽57内滑动的同时，使卡合块59在弹簧58的带动下，挤压活动槽57内壁，从而使卡合块59产生形变，此时再转动盖板54，使盖板54内的卡槽55与弹簧58左端对齐，再松开弹簧58，使弹簧58受到卡合块59自身弹性产生的复原力的带动下进入卡槽55内，形成卡合，通过此装置能够对摆轮轴2进行防护，防止灰尘进入摆轮轴2内，影响摆轮3的正常转动，避免了摆轮3可能会瘫痪的情况发生。
29.本实施例中，优选的，摆轮3呈矩形状设计，滑槽45开设为与摆轮3相匹配的矩形孔；
30.通过该设计，能够使工作人员在安装摆轮3时，摆轮3底端进入滑槽45内，能够使滑槽45对摆轮3进行限制，防止工作人员在安装摆轮3时出现偏差，达到了对摆轮3预固定的目的。
31.本实施例中，优选的，小型滚珠46设置为圆形状，圆形块41内壁上开设有与小型滚珠46弧度大小相同的圆形孔；
32.通过该设计，能够使摆轮3在转动时，使摆轮3不会出现晃动，保证了摆轮3在同一平面进行转动。
33.本实施例中，优选的，扭力弹簧53对称设置有两组，两组扭力弹簧53设置在固定块51两端的内壁上；
34.通过该设计，能够利用扭力弹簧53较大的扭力和受到盖板54转动形变产生的复原力，带动盖板54进行复位转动，并对盖板54的位置进行限制，使盖板54在不使用时，不会干扰摆轮3或摆轮轴2的正常使用。
35.本实施例中，优选的，盖板54的体积大小大于摆轮轴2的体积大小；
36.通过该设计，能够使盖板54对摆轮轴2的防护更加全面，防止灰尘从两侧进入摆轮轴2内，干扰摆轮轴2的正常使用，为摆轮3的正常运作，提供了有力的保障。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。