干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统的制作方法

本发明涉及一种炉窑检修，具体地说，是一种干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统。
背景技术：
：近几年来随着社会的发展，环保及能源要求越来越高,我国愈来愈多钢厂采用干法熄焦装置。目前，我国正在运行的干法熄焦装置大约240台左右。干法熄焦装置的大小种类现在较多，按熄焦生产能力分为70t/h、75t/h、90t/h、100t/h、110t/h、125t/h、140t/h、145t/h、150t/h、160t/h、190t/h、260t/h等。干熄焦装置主要由干熄炉、一次除尘器、余热锅炉等组成。干熄炉耐火材料内衬主要分布在冷却段、斜风道、环形气道、预存室几大部分。干熄炉内衬耐火材料的工作环境差，造成炉内衬耐火材料磨损大、结构稳定性变弱。各部位耐火材料在生产1-2年就产生断裂、破损。各焦化厂对干熄炉耐火材料内衬的生产工况不能及时掌握，对干熄炉耐火材料内衬破损状况不清楚何时维修，最终导致干熄炉耐火材料内衬的破损加大，严重影响生产。因此已知的干熄炉耐火材料破损状况监管和维修方法存在着上述种种不便和问题。技术实现要素：本发明的目的，在于提出一种能够查询干熄炉设计数据、操作数据；通过在线检测数据，进行数据输入，与计算机的数据库进行比较，得出与现有的专家系统知识规则库相对应的维修数据，由推理机推理、分析、推断内衬破损的状况，给出处理意见的操作参数，指令执行机构对症显示维修方法以及材料计划数据，最终形成维修报告的干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统，该专家系统在windows平台，利用microsoftvisualc++v6.0和结构化查询语言(structuredquerylanguage)环境下运行，专家系统包括操作数据库模块，干熄炉设计数据库模块，检测数据库模块和维修数据库模块，其特征在于：所述操作数据库模块存储干熄炉生产中在线监测仪表获取的原始数据、控制过程中产生的二次数据，包括生产温度、生产压力、循环风量；所述干熄炉设计数据库模块存储干熄炉结构形式、材料特性；所述检测数据库模块存储干熄炉磨损状况、断裂状况、灰缝状况；所述维修数据库模块存储干熄炉修复方案、耐火材料备料；其中：所述干熄炉设计数据库模块包括按熄焦生产能力划分为70t/h、75t/h、90t/h、100t/h、110t/h、125t/h、140t/h、145t/h、150t/h、160t/h、190t/h、260t/h，冷却段、斜风道、环形气道、预存室几大部位的基本尺寸，环形气道、斜风道的结构形式和耐火材料特性，冷却段、斜风道、环形气道、预存室部位耐火材料的砖型和重量；所述检测数据库模块包括冷却段耐火砖磨损情况；斜风道支柱砖断裂情况，环形气道内衬破损情况，预存室内衬破损情况，炉口内衬破损情况，高温伸缩节内衬破损情况，锅炉入口内衬破损情况，一次除尘内衬破损情况，叉旋溜槽浇注料或耐火砖脱落情况，下锥斗铸石板脱落情况；所述维修数据库模块包括干熄炉内衬修复方案检修类别，表1为干熄炉内衬修复方案检修类别表，表1为干熄炉内衬修复方案检修类别序号名称耐火材料消耗量检修工期根据检测报告决定炉体基本特征1小修5吨以下3-5天浇注料脱落、砖缝剥蚀、其他特殊情况2年修30-50吨15-25天斜风道支撑迎面砖掉落、高温伸缩节耐火内衬损坏、冷却段耐火内衬磨损有一定的磨损3中修300-500吨35-50天环形气道内墙变形严重、斜风道支柱砖破损严重、圈梁破损严重、冷却段磨损严重4大修1000-1300吨60-80天炉体耐火内衬损坏非常严重，局部修补不能满足生产，炉壳钢结构发生一定变形所述修复方案包括：冷却段检修，当磨损厚度小于等于100mm时，采用浇注耐磨浇注料方式修复；当磨损厚度大于于100mm时，采用耐磨浇注料预制件或莫来石砖砌筑方式修复。斜风道检修，斜风道支撑砖采用原材质砖吊顶更换方式修复、采用浇注料预制件吊顶更换方式修复、采用耐磨浇注料浇注方式修复。环形气道检修，包括局部更换耐火砖方式修复，拆除环形气道内墙重新砌筑方式修复。炉口内衬检修，主要是更换最上面三层耐火砖方式修复。斜风道、环形气道检修，拆除环形气道内墙和斜风道支柱砖，然后重新砌筑。斜风道、环形气道和预存室检修，全部拆除环形气道、斜风道和预存室耐火砖，然后重新砌筑。一次除尘内衬检修，包括炉墙拆除砌筑、隔墙拆除砌筑、拱顶拆除砌筑、放散孔拆除砌筑。叉旋溜槽内衬检修，浇注料或耐火砖拆除砌筑方式修复。下锥斗铸石板拆除砌筑。高温伸缩节、锅炉入口耐火内衬在线浇注料修补或采用耐火砖砌筑。本发明的干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统，其中所述干熄炉生产中在线监测仪表为高温摄像设备，将高温摄像设备安装在干熄焦中栓孔层平台，连接好高温摄像头和耐高温的数据线保护管，调试好高温摄像和显示器的接口；检测干熄炉内的冷却段、斜风道支柱砖、环形气道内衬实况；根据高温摄像头传输图像信息到显示器，对照炉内的内衬结构能判断各部位耐火砖的损坏情况。采用上述技术方案后，本发明的干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统具有以下优点：1、及时掌握干熄炉耐火内衬破损状况，根据专家系统进行耐火内衬修复以及精心计算维修耐火材料计划；2、系统易操作、稳定、界面友好、运行速度快、方便、快捷；3、节省干熄炉内衬检修施工时间，延长干熄焦内衬的使用寿命。附图说明图1为本发明实施例的干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统结构示意图。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。实施例1现请参阅图1，图1为本发明实施例的干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统结构示意图。本发明的干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统，该专家系统在windows平台，利用microsoftvisualc++v6.0和结构化查询语言(structuredquerylanguage)环境下运行，专家系统包括操作数据库模块，干熄炉设计数据库模块，检测数据库模块和维修数据库模块。所述操作数据库模块存储干熄炉生产中在线监测仪表获取的原始数据、控制过程中产生的二次数据，包括生产温度、生产压力、循环风量。干熄炉设计数据库，包含：（1）按熄焦能力划分为70t/h、75t/h、90t/h、100t/h、110t/h、125t/h、140t/h、145t/h、150t/h、160t/h、190t/h、260t/h等。（2）冷却段、斜风道、环形气道、预存室等部位的基本尺寸。主要包括冷却段的高度和直径、调节孔的数量、斜道的高度和砖层数等。（3）环形气道、斜风道的结构形式和耐火材料特性。（4）冷却段、斜风道、环形气道、预存室等部位耐火材料的砖型和重量。检测数据库，包含：将高温摄像设备安装在干熄焦中栓孔层平台，连接好高温摄像头和耐高温的数据线保护管，调试好高温摄像和显示器的接口。检测干熄炉内的冷却段、斜风道支柱砖、环形气道内衬实况；根据高温摄像头传输图像信息到显示器，对照炉内的内衬结构能判断各部位耐火砖的损坏情况。（1）冷却段耐火砖磨损情况。（2）斜风道支柱砖断裂情况，包括断裂多少砖层，哪个部位断裂。（3）环形气道内衬破损情况、内墙变形情况、灰缝开裂情况。（4）预存室内衬破损情况，包括砖脱落，灰缝开裂情况。（5）炉口内衬破损情况，主要是砖脱落情况（6）高温伸缩节内衬破损情况，包括膨胀缝填充物脱落、浇注料脱落、顶部烧穿等（7）锅炉入口内衬破损情况，主要是浇注料或砖脱落。（8）一次除尘内衬破损情况，包括膨胀缝填充物脱落、灰缝开裂、炉墙鼓包、炉墙倒塌、隔墙倾斜、隔墙倒塌、拱顶吊砖、放散孔开裂破损。（9）叉旋溜槽浇注料或耐火砖脱落。（10）下锥斗铸石板脱落。（11）高温伸缩节、锅炉入口耐火内衬在线浇注料修补或采用耐火砖砌筑。维修数据库，包含：（1）干熄炉内衬修复方案检修类别序号名称耐火材料消耗量检修工期根据检测报告决定（炉体基本特征）1小修5吨以下3-5天浇注料脱落、砖缝剥蚀、其他特殊情况2年修30-50吨15-25天斜风道支撑迎面砖掉落、高温伸缩节耐火内衬损坏、冷却段耐火内衬磨损有一定的磨损（80-100mm）3中修300-500吨35-50天环形气道内墙变形严重、斜风道支柱砖破损严重、圈梁破损严重、冷却段磨损严重（超过100mm）4大修1000-1300吨60-80天炉体耐火内衬损坏非常严重，局部修补不能满足生产，炉壳钢结构发生一定变形。（2）修复方案冷却段检修，当磨损厚度小于等于100mm时，采用浇注耐磨浇注料方式修复；当磨损厚度大于于100mm时，采用耐磨浇注料预制件或莫来石砖砌筑方式修复。斜风道检修，斜风道支柱砖采用原材质砖吊顶更换方式修复、采用浇注料预制件吊顶更换方式修复、采用耐磨浇注料浇注方式修复。环形气道检修，包括局部更换耐火砖方式修复，拆除环形气道内墙重新砌筑方式修复。炉口内衬检修，主要是更换最上面三层耐火砖方式修复。斜风道、环形气道检修，拆除环形气道内墙和斜风道支柱砖，然后重新砌筑。斜风道、环形气道和预存室检修，全部拆除环形气道、斜风道和预存室耐火砖，然后重新砌筑。一次除尘内衬检修，包括炉墙拆除砌筑、隔墙拆除砌筑、拱顶拆除砌筑、放散孔拆除、砌筑等。叉旋溜槽内衬检修，浇注料或耐火砖拆除、砌筑方式修复。下锥斗铸石板拆除、砌筑。高温伸缩节、锅炉入口耐火内衬在线浇注料修补或采用耐火砖砌筑。本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄炉内衬耐火材料损坏情况诊断和维修措施专家系统，借助windows平台，利用microsoftvisualc++v6.0和sql对干熄焦设计参数查询、干熄炉耐火内衬工况在线监测、及时掌握干熄炉耐火内衬破损状况，根据专家系统进行耐火内衬修复以及精心计算维修耐火材料计划。该系统易操作、稳定、界面友好、运行速度快、方便、快捷。采用该系统可节省干熄炉内衬检修施工时间，延长干熄焦内衬的使用寿命。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关
技术领域：
的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。当前第1页12