一种工矿用JP柜智能恒温系统的制作方法

本发明涉及JP柜智能恒温设备技术领域，特别是一种工矿用JP柜智能恒温系统。

背景技术：

现有技术中JP柜设备的工作环境时常比较恶劣，特别是高原地区、年极端天气变化较大的地区和高污染地区的运行环境更为恶劣，很容易造成高温、高寒或者出现污染物腐蚀电器设备，当工作环境温度过高时，JP柜内温度升高，容易使JP柜内电器由于温度过高而停止工作，也容易造成JP柜内电器的损坏，存在安全事故的隐患；当工作环境温度过低时，JP柜内温度过低，容易造成JP柜内电器的损坏；特别是在日温度变化较大地区，对JP柜更是很大的环境考验；而高腐蚀地区很容易导致设备故障和安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、且可靠性高的一种工矿用JP柜智能恒温系统。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种工矿用JP柜智能恒温系统，包括JP柜本体、制冷制热装置、内部热量交换器、外部热量交换器、第一驱动油泵、第二驱动油泵和若干个温度传感器；所述JP柜本体内设置有制冷制热装置、内部热量交换器、第一驱动油泵、第二驱动油泵和若干个温度传感器，JP柜本体外侧设置有外部热量交换器；所述制冷制热装置包括制热器、制冷器、控制器和若干组半导体制冷片和壳体；所述壳体内的上端设置有制热器，壳体内的下端设置有制冷器，制热器与制冷器之间设置有控制器和若干组半导体制冷片，制热器与制冷器均压接于若干组半导体制冷片，若干组半导体制冷片电连接于控制器，控制器与电源线连接，控制器分别与第一驱动油泵、第二驱动油泵、若干个温度传感器电信号连接；所述制热器中制热媒介和制冷器中制冷媒介均采用油媒介；所述制冷制热装置还包括第一接口管道、第二接口管道、第三接口管道、第四接口管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，所述第一接口管道的一端与制热器的一端相连接，第一接口管道的另一端与第一驱动油泵的一端相连接，第一驱动油泵的另一端与外部热量交换器的一端相连接；所述第二接口管道的一端与制热器的另一端相连接，第二接口管道的另一端与外部热量交换器的另一端相连接；所述第三接口管道的一端与制冷器的一端相连接，第三接口管道的另一端与内部热量交换器的一端相连接；所述第四接口管道的一端与制冷器的另一端相连接，第四接口管道的另一端与第二驱动油泵的一端相连接，第二驱动油泵的另一端与内部热量交换器的另一端相连接；所述第一接口管道与第三接口管道之间设置有第五管道和第六管道，所述第五管道和第六管道交叉布置且一端均与第一接口管道相连接，第五管道和第六管道的另一端均与第三接口管道相连接；所述第二接口管道与第四接口管道之间设置有第七管道和第八管道，所述第七管道和第八管道交叉布置且一端均与第二接口管道相连接，第七管道和第八管道的另一端均与第四接口管道相连接；所述第一接口管道在第一接口管道与第五管道相连接处和第一接口管道与第六管道相连接处的中间部位上设置有第五电动油阀，第二接口管道在第二接口管道与第七管道相连接处和第二接口管道与第八管道相连接处的中间部位上设置有第一电动油阀，第三接口管道在第三接口管道与第五管道相连接处和第三接口管道与第六管道相连接处的中间部位上设置有第八电动油阀、第四接口管道在第四接口管道与第七管道相连接处和第四接口管道与第八管道相连接处的中间部位上设置有第四电动油阀，所述第五管道内设置有第七电动油阀，第六管道内设置有第六电动油阀，第七管道内设置有第三电动油阀，第八管道内设置有第二电动油阀，所述第一电动油阀、第二电动油阀、第三电动油阀、第四电动油阀、第五电动油阀、第六电动油阀、第七电动油阀和第八电动油阀均与控制器电连接；所述工矿用JP柜智能恒温系统还包括油料自动补充装置和泄油装置，所述油料自动补充装置底部管连接于第十电动油阀，第十电动油阀管连接于外部热量交换器的一端，所述第十电动油阀电连接于控制器，所述油料自动补充装置底部高于外部热量交换器的顶部； 所述泄油装置连接于第三接口管道与内部热量交换器之间管路的最低处，所述内部热量交换器处于工矿用JP柜智能恒温系统所有油路中的最低点，所述泄油装置上还设置有第九电动油阀，所述第九电动油阀与控制器电连接。

优选地，所述工矿用JP柜智能恒温系统还包括报警器和液晶显示器，报警器和液晶显示器均固定在JP柜本体上，报警器和液晶显示器通过无线网络与控制器相连接。

优选地，所述工矿用JP柜智能恒温系统还包括外油路净化装置和内油路净化装置，所述外油路净化装置串连于第二接口管道与外部热量交换器之间，外油路净化装置一端管连接于外部热量交换器的另一端，外油路净化装置的另一端管连接于第二接口管道的另一端；所述内油路净化装置串连于第三接口管道与内部热量交换器之间，所述内油路净化装置一端管连接于第三接口管道的另一端，内油路净化装置的另一端管连接于内部热量交换器的一端；所述外油路净化装置和内油路净化装置的滤芯均为活性氧化铝吸附剂滤芯。

优选地，所述油媒介由如下质量浓度的组分组成：330℃-350℃馏分环烷基基础油70wt％-80wt％、十二烷基苯10wt％-13wt％、金属抗氧剂10-150ppm、紫外线吸收剂0.1wt％-2.5wt％、红外线吸收剂0.1wt％-2.5wt％、T106高碱值石油磺酸钙1-2.3wt％、T154双丁二酰亚胺3-4.2wt％、烷基聚苯乙烯4-5wt％、苯并三氮唑0.8-3wt％和阻焦剂0.1-0.3wt％，所述油媒介的重量百分比之和为100％；

生产所述油媒介工艺包括如下步骤：

Ⅰ、将环烷基基础油、十二烷基苯、金属抗氧剂、紫外线吸收剂和红外线吸收剂混合，在88℃-92℃的温度下均匀搅拌20-30min，得混合物；

Ⅱ、升温至132℃-135℃，加入步骤Ⅰ获得的混合物质量2wt％-2.5wt％的白土，搅拌精制吸附25-30min；

Ⅲ、过滤除去沉淀物得到净化混合油；

Ⅳ、将T106高碱值石油磺酸钙、T154双丁二酰亚胺、烷基聚苯乙烯、苯并三氮唑和阻焦剂加入净化混合油中，搅拌50-55min；

Ⅴ、在0.6×10-3-0.8×10-3Pa真空条件下干燥脱水；

Ⅵ、通过活性氧化铝吸附剂过滤后得到所述油媒介。

优选地，所述JP柜本体内侧设置有SMC绝缘板，所述SMC绝缘板及其缝隙处设置有环氧树脂封堵填充层。

优选地,所述环氧树脂封堵填充层按质量份数由80～100份的环氧树脂、3～21份羧基丁腈胶乳、1.1～7.7份聚丙烯酸酯胶乳、5～10份石英粉、1.1～1.5份硅酸铝、2-3份防沉剂、25-38份聚酰胺固化剂和1～3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷制成；且所述的羧基丁腈胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为2.7:1；

所述环氧树脂封堵填充层制作工艺包括如下步骤：

(a)将羧基丁腈胶乳破乳后，烘干备用；

(b)将聚丙烯酸酯胶乳破乳后，烘干备用；

(c)将步骤(a)后的羧基丁腈胶乳加入到环氧树脂中，在温度为120℃的条件下反应2h，依次加入步骤(b)后的聚丙烯酸酯胶乳和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在温度为120℃的条件下反应1h，得到常温下为粘稠液体的环氧树脂；

(d)在粘稠液体的环氧树脂中依次加入防沉剂、硅酸铝和石英粉，搅拌40min后，将混合环氧树脂液体罐封备用；

(e)取适量混合环氧树脂液体，加入聚酰胺固化剂，充分混合后，涂抹和灌缝于SMC绝缘板表面及其缝隙处；

(f)常温下等待24h后再涂抹和灌缝一次，待完全固化即可。

优选地，所述壳体内的制热器和制冷器表面均压接有导热石墨片，所述制热器和制冷器均通过导热石墨片与若干组半导体制冷片相压接，所述制热器和制冷器表面的导热石墨片相互不接触，所述壳体采用隔热材料制成，所述与制热器表面导热石墨片接触的壳体部位内表面设有纳米微孔隔热毡隔热层，所述与制冷器表面导热石墨片接触的壳体部位内表面设有聚氨酯PU发泡隔热层；所述控制器与制冷器之间的距离为制热器与制冷器间距的1/3。

优选地，所述JP柜本体的四个端角处均设置有温度传感器，每个温度传感器通过无线网络与控制器电信号连接。

本发明的工矿用JP柜智能恒温系统的更换油媒介方法，包括如下步骤：

S1、检测第一驱动油泵和第二驱动油泵是否均处于非工作状态，若均处于非工作状态，则执行步骤S2；若有任意一个驱动油泵处于工作状态，则停止执行更换油媒介程序；

S2、控制器关闭第十电动油阀；打开第一电动油阀、第二电动油阀、第三电动油阀、第四电动油阀、第五电动油阀、第六电动油阀、第七电动油阀、第八电动油阀和第九电动油阀，泄油装置泄出油媒介；

S3、控制器关闭第九电动油阀，并打开第十电动油阀，油料自动补充装置在重力作用下向工矿用JP柜智能恒温系统内注入新的油媒介；

S4、控制器关闭第一电动油阀、第四电动油阀、第六电动油阀和第七电动油阀，控制器启动第一驱动油泵和第二驱动油泵，持续时间1～5min；

S5、控制器关闭第五电动油阀、第八电动油阀、第二电动油阀和第三电动油阀，开启第一电动油阀、第四电动油阀、第六电动油阀和第七电动油阀；控制器启动第一驱动油泵和第二驱动油泵，持续时间1～5min；

S6、控制器关闭第一电动油阀、第二电动油阀、第三电动油阀、第四电动油阀、第五电动油阀、第六电动油阀、第七电动油阀、第八电动油阀和第十电动油阀；控制器关闭第一驱动油泵和第二驱动油泵，完成更换油媒介程序步骤。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

（1）本发明通过温度传感器采集JP柜内温度信号，控制器根据温度信号控制若干组半导体制冷片的组合工作量、第一驱动油泵和第二驱动油泵的运行速度，且控制器根据温度信号控制接口管道内油媒介的流向，可靠精准地控制JP柜内处于恒温，并且可以保证工矿用JP柜智能恒温系统处于最佳节能状态；

（2）本发明通过液晶显示器便于工作人员实时观察JP柜内的温度，本发明在JP柜内温度过高时，通过报警器和无线信号发出报警，提醒工作人员采取措施，预防事故的发生；

（3）本发明通过SMC绝缘板和环氧树脂封堵填充层对JP柜本体进行封堵和隔离，保证JP柜本体的密封性和绝缘性；其中，环氧树脂封堵填充层具有耐烧蚀、防酸碱、吸湿热稳定性、耐老化、抗剪切力、高绝缘、高密封的优异性能，保证JP柜的密封和安全性；

（4）本发明中的油媒介具有粘度低、闪点高、抗氧化性能优异且稳定、析气性好、抑制带电、适应高低温差、高洁净、高绝缘、导热性能优良的特点；本发明中的油媒介管路具有过滤功能，保障了油媒介的可靠的流动性和导热性，同时也保证了工矿用JP柜智能恒温系统管路的高寿命；

（5）本发明工矿用JP柜智能恒温系统具有自动更换油媒介功能，通过每段油路的驱动，实现管路油媒介的全灌满工作，确保无管路换油遗漏而出现空管现象，同时也保证了油路热传导的效率和安全性；

（6）本发明中制热器和制冷器均通过导热石墨片与半导体制冷片相压接，有效提高了导热效率，杜绝了制热器和制冷器局部过冷或过热现象，有力保证了工矿用JP柜智能恒温系统中的制冷制热装置的高稳定性和高安全性。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明工矿用JP柜智能恒温系统的结构示意图。

图2为本发明工矿用JP柜智能恒温系统中制冷制热装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种工矿用JP柜智能恒温系统，包括JP柜本体1、制冷制热装置2、内部热量交换器3、外部热量交换器4、第一驱动油泵5、第二驱动油泵6和若干个温度传感器7；所述JP柜本体1内设置有制冷制热装置2、内部热量交换器3、第一驱动油泵5、第二驱动油泵6和若干个温度传感器7，JP柜本体1外侧设置有外部热量交换器4；所述制冷制热装置2包括制热器8、制冷器9、控制器10和若干组半导体制冷片11和壳体12；所述壳体12内的上端设置有制热器8，壳体12内的下端设置有制冷器9，制热器8与制冷器9之间设置有控制器10和若干组半导体制冷片11，制热器8与制冷器9均压接于若干组半导体制冷片11，若干组半导体制冷片11电连接于控制器10，控制器10与电源线连接，控制器10分别与第一驱动油泵5、第二驱动油泵6、若干个温度传感器7电信号连接；所述制热器8中制热媒介和制冷器9中制冷媒介均采用油媒介；所述制冷制热装置2还包括第一接口管道13、第二接口管道14、第三接口管道15、第四接口管道16、第五管道17、第六管道18、第七管道19和第八管道20，所述第一接口管道13的一端与制热器8的一端相连接，第一接口管道13的另一端与第一驱动油泵5的一端相连接，第一驱动油泵5的另一端与外部热量交换器4的一端相连接；所述第二接口管道14的一端与制热器8的另一端相连接，第二接口管道14的另一端与外部热量交换器4的另一端相连接；所述第三接口管道15的一端与制冷器9的一端相连接，第三接口管道15的另一端与内部热量交换器3的一端相连接；所述第四接口管道16的一端与制冷器9的另一端相连接，第四接口管道16的另一端与第二驱动油泵6的一端相连接，第二驱动油泵6的另一端与内部热量交换器3的另一端相连接；所述第一接口管道13与第三接口管道15之间设置有第五管道17和第六管道18，所述第五管道17和第六管道18交叉布置且一端均与第一接口管道13相连接，第五管道17和第六管道18的另一端均与第三接口管道15相连接；所述第二接口管道14与第四接口管道16之间设置有第七管道19和第八管道20，所述第七管道19和第八管道20交叉布置且一端均与第二接口管道14相连接，第七管道19和第八管道20的另一端均与第四接口管道16相连接；所述第一接口管道13在第一接口管道13与第五管道17相连接处和第一接口管道13与第六管道18相连接处的中间部位上设置有第五电动油阀25，第二接口管道14在第二接口管道14与第七管道19相连接处和第二接口管道14与第八管道20相连接处的中间部位上设置有第一电动油阀21，第三接口管道15在第三接口管道15与第五管道17相连接处和第三接口管道15与第六管道18相连接处的中间部位上设置有第八电动油阀28、第四接口管道16在第四接口管道16与第七管道19相连接处和第四接口管道16与第八管道20相连接处的中间部位上设置有第四电动油阀24，所述第五管道17内设置有第七电动油阀27，第六管道18内设置有第六电动油阀26，第七管道19内设置有第三电动油阀23，第八管道20内设置有第二电动油阀22，所述第一电动油阀21、第二电动油阀22、第三电动油阀23、第四电动油阀24、第五电动油阀25、第六电动油阀26、第七电动油阀27和第八电动油阀28均与控制器10电连接；所述工矿用JP柜智能恒温系统还包括油料自动补充装置31和泄油装置32，所述油料自动补充装置31底部管连接于第十电动油阀37，第十电动油阀37管连接于外部热量交换器4的一端，所述第十电动油阀37电连接于控制器10，所述油料自动补充装置31底部高于外部热量交换器4的顶部；所述泄油装置32连接于第三接口管道15与内部热量交换器3之间管路的最低处，所述内部热量交换器3处于工矿用JP柜智能恒温系统所有油路中的最低点，所述泄油装置32上还设置有第九电动油阀30，所述第九电动油阀30与控制器10电连接。

所述工矿用JP柜智能恒温系统还包括报警器和液晶显示器，报警器和液晶显示器均固定在JP柜本体1上，报警器和液晶显示器通过无线网络与控制器10相连接。

所述工矿用JP柜智能恒温系统还包括外油路净化装置36和内油路净化装置35，所述外油路净化装置36串连于第二接口管道14与外部热量交换器4之间，外油路净化装置36一端管连接于外部热量交换器4的另一端，外油路净化装置36的另一端管连接于第二接口管道14的另一端；所述内油路净化装置35串连于第三接口管道15与内部热量交换器3之间，所述内油路净化装置35一端管连接于第三接口管道15的另一端，内油路净化装置35的另一端管连接于内部热量交换器3的一端；所述外油路净化装置36和内油路净化装置35的滤芯均为活性氧化铝吸附剂滤芯。

所述油媒介由如下质量浓度的组分组成：340℃馏分环烷基基础油75wt％、十二烷基苯11wt％、金属抗氧剂130ppm、紫外线吸收剂1.3wt％、红外线吸收剂1.3wt％、T106高碱值石油磺酸钙1.5wt％、T154双丁二酰亚胺3.2wt％、烷基聚苯乙烯4.5wt％、苯并三氮唑1.8wt％和阻焦剂0.27wt％，所述油媒介的重量百分比之和为100％；

生产所述油媒介工艺包括如下步骤：

(1)将环烷基基础油、十二烷基苯、金属抗氧剂、紫外线吸收剂和红外线吸收剂混合，在90℃的温度下均匀搅拌25min，得混合物；

(2)升温至133℃，加入步骤(1)获得的混合物质量2.5wt％的白土，搅拌精制吸附28min；

(3)过滤除去沉淀物得到净化混合油；

(4)将T106高碱值石油磺酸钙、T154双丁二酰亚胺、烷基聚苯乙烯、苯并三氮唑和阻焦剂加入净化混合油中，搅拌53min；

(5)在0.75×10-3真空条件下干燥脱水；

(6)通过活性氧化铝吸附剂过滤后得到所述油媒介。

所述JP柜本体1内侧设置有SMC绝缘板38，所述SMC绝缘板38及其缝隙处设置有环氧树脂封堵填充层。

所述环氧树脂封堵填充层按质量份数由90份的环氧树脂、16.2份羧基丁腈胶乳、6份聚丙烯酸酯胶乳、7份石英粉、1.3份硅酸铝、2.5份防沉剂、35份聚酰胺固化剂和1.1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷制成；且所述的羧基丁腈胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为2.7:1；

所述环氧树脂封堵填充层制作工艺包括如下步骤：

(a)将羧基丁腈胶乳破乳后，烘干备用；

(b)将聚丙烯酸酯胶乳破乳后，烘干备用；

(c)将步骤(a)后的羧基丁腈胶乳加入到环氧树脂中，在温度为120℃的条件下反应2h，依次加入步骤(b)后的聚丙烯酸酯胶乳和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在温度为120℃的条件下反应1h，得到常温下为粘稠液体的环氧树脂；

(d)在粘稠液体的环氧树脂中依次加入防沉剂、硅酸铝和石英粉，搅拌40min后，将混合环氧树脂液体罐封备用；

(e)取适量混合环氧树脂液体，加入聚酰胺固化剂，充分混合后，涂抹和灌缝于SMC绝缘板38表面及其缝隙处；

(f)常温下等待24h后再涂抹和灌缝一次，待完全固化即可。

所述壳体12内的制热器8和制冷器9表面均压接有导热石墨片29，所述制热器8和制冷器9均通过导热石墨片29与若干组半导体制冷片11相压接，所述制热器8和制冷器9表面的导热石墨片29相互不接触，所述壳体12采用隔热材料制成，所述与制热器8表面导热石墨片接触的壳体12部位内表面设有纳米微孔隔热毡隔热层，所述与制冷器9表面导热石墨片接触的壳体12部位内表面设有聚氨酯PU发泡隔热层；所述控制器10与制冷器9之间的距离为制热器8与制冷器9间距的1/3。

所述JP柜本体1的四个端角处均设置有温度传感器7，每个温度传感器7通过无线网络与控制器10电信号连接。

本发明的工矿用JP柜智能恒温系统的更换油媒介方法，包括如下步骤：

S1、检测第一驱动油泵5和第二驱动油泵6是否均处于非工作状态，若均处于非工作状态，则执行步骤S2；若有任意一个驱动油泵处于工作状态，则停止执行更换油媒介程序；

S2、控制器10关闭第十电动油阀37；打开第一电动油阀21、第二电动油阀22、第三电动油阀23、第四电动油阀24、第五电动油阀25、第六电动油阀26、第七电动油阀27、第八电动油阀28和第九电动油阀30，泄油装置32泄出油媒介；

S3、控制器10关闭第九电动油阀30，并打开第十电动油阀37，油料自动补充装置31在重力作用下向工矿用JP柜智能恒温系统内注入新的油媒介；

S4、控制器10关闭第一电动油阀21、第四电动油阀24、第六电动油阀26和第七电动油阀27，控制器10启动第一驱动油泵5和第二驱动油泵6，持续时间4min；

S5、控制器10关闭第五电动油阀25、第八电动油阀28、第二电动油阀22和第三电动油阀23，开启第一电动油阀21、第四电动油阀24、第六电动油阀26和第七电动油阀27；控制器10启动第一驱动油泵5和第二驱动油泵6，持续时间4min；

S6、控制器10关闭第一电动油阀21、第二电动油阀22、第三电动油阀23、第四电动油阀24、第五电动油阀25、第六电动油阀26、第七电动油阀27、第八电动油阀28和第十电动油阀37；控制器10关闭第一驱动油泵5和第二驱动油泵6，完成更换油媒介程序步骤。

本发明工矿用JP柜智能恒温系统的工作原理：

当温度传感器7检测的温度信号高于设定值上限时，控制器10控制第一驱动油泵5、第二驱动油泵6开通，同时，控制器10控制第二电动油阀22、第三电动油阀23、第六电动油阀26和第七电动油阀27关闭，控制器10控制第一电动油阀21、第四电动油阀24、第五电动油阀25和第八电动油阀28打开，控制器10控制半导体制冷片11启动工作，开始对JP柜内制冷作业，内部热量交换器3向JP柜本体1内输送冷源，外部热量交换器4向JP柜本体1外侧释放热源，以此降低JP柜本体1内的温度。

当温度传感器7检测的温度信号低于设定值下限时，控制器10控制第一驱动油泵5、第二驱动油泵6开通，同时，控制器10控制第二电动油阀22、第三电动油阀23、第六电动油阀26和第七电动油阀27打开，控制器10控制第一电动油阀21、第四电动油阀24、第五电动油阀25和第八电动油阀28关闭，控制器10控制半导体制冷片11启动工作，开始对JP柜内供暖作业，内部热量交换器3向JP柜本体1内输送热源，外部热量交换器4向JP柜本体1外侧释放冷源，以此提高JP柜本体1的内温度。

当温度传感器7检测的温度信号为设定值范围内，控制器10控制第一驱动油泵5、第二驱动油泵6关闭，同时，控制器10控制第二电动油阀22、第三电动油阀23、第六电动油阀26、第七电动油阀27、第一电动油阀21、第四电动油阀24、第五电动油阀25和第八电动油阀28关闭，控制器10控制半导体制冷片11停止工作。

在本发明工矿用JP柜智能恒温系统中，控制器10还可以通过传感器7检测的温度信号与系统温度的上下限设定值对比，控制开启的若干组半导体制冷片11的组合工作数量，以及第一驱动油泵和第二驱动油泵的运行速度，以达到最快使JP柜本体1的内温度回归设定值。本发明通过液晶显示器便于工作人员实时观察JP柜内的温度，本发明在JP柜内温度过高时，通过报警器和无线信号发出报警，提醒工作人员采取措施，预防事故的发生。本发明通过温度传感器采集JP柜内温度信号，控制器根据温度信号控制若干组半导体制冷片的组合工作数量、第一驱动油泵和第二驱动油泵的运行速度，且控制器根据温度信号控制接口管道内油媒介的流向，可靠精准地控制JP柜内处于恒温，并且可以保证工矿用JP柜智能恒温系统处于最佳节能状态。

本发明通过SMC绝缘板和环氧树脂封堵填充层对JP柜本体进行封堵和隔离，保证JP柜本体的密封性和绝缘性；其中，环氧树脂封堵填充层在现有技术的基础上，通过对工矿用JP柜智能恒温系统的特定环境进行研究改进并经过反复试验后成功定制而成，具有耐烧蚀、防酸碱、吸湿热稳定性、耐老化、抗剪切力、高绝缘、高密封的优异性能，保证了JP柜的密封和安全性。通过实施例中的配方和制备方法制备的环氧树脂封堵填充层固化后，经过与普通环氧树脂胶黏剂加入固化剂固化后的试验数据对比分析，得出本发明在常温下的剪切力强度为23.02MPa，在55度98～100%湿热老化1000小时后的剪切力强度为22.48MPa，在90度盐雾老化300小时后剪切力强度为22.35MPa，比市面普通环氧树脂胶黏剂固化后产品更适应在工矿用JP柜智能恒温系统使用，具有更为可靠的力学性能；在电气绝缘性能方面，由于配方中添加有石英粉，产品具有更强的绝缘性能和耐烧蚀性能，整体而言，本发明的环氧树脂封堵填充层最为适合于工矿用JP柜智能恒温系统中使用，能够发挥出工矿用JP柜智能恒温系统的最佳性能。

本发明中的油媒介具有粘度低、闪点高、抗氧化性能优异且稳定、析气性好、抑制带电、适应高低温差、高洁净、高绝缘、导热性能优良的特点；本发明中的油媒介管路更是具有过滤功能，保障了油媒介的可靠的流动性和导热性、同时也保证了工矿用JP柜智能恒温系统管路的高寿命。本发明实施例中的油媒介经过检测，其运动粘度为9.3mm2/s（40℃），闪点（闭口）为144.5℃，酸值为0.014mgKOH/g，析气性为4.15μL/min，击穿电压为87KV/2.5mm；与普通的导热油相比，具备优良的电气性能且具备抑制带电的能力，可以兼顾保障工矿用JP柜智能恒温系统的导热要求和安全性能，是工矿用JP柜智能恒温系统中适应大温差的稳定可靠的热传导油媒介。

本发明工矿用JP柜智能恒温系统具有自动更换油媒介功能，通过对每段油路的驱动，实现管路油媒介的全灌满工作，确保无管路换油遗漏而出现空管现象，同时也保证了油路热传导的效率和安全性；在本发明的实施例中，所述制热器8和制冷器9均通过导热石墨片29与半导体制冷片11相压接，有效提高了导热效率，杜绝了制热器8和制冷器9局部过冷或过热现象，有力保证了工矿用JP柜智能恒温系统中的制冷制热装置2的高稳定性和高安全性。

除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本发明的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。