稳压器的制作方法

本实用新型具体涉及一种稳压器。

背景技术：

稳压器是使输出电压稳定的设备。当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。

传统的稳压器包括壳体，壳体由底座和上盖组成，底座和上盖之间设置有安装线圈及电路板的安装腔，壳体外设置有与电路板电连接的按钮、插口及插座，传统的安装线圈的方式是在壳体内设置环形的安装架进行固定，而这样方式需要额外焊接安装架，加工不便的同时也给安装带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的稳压器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体，所述的壳体由底座和上盖组成，所述的底座和上盖之间设置有安装线圈及电路板的安装腔，所述的壳体外设置有与电路板电连接的按钮、插口及插座，其特征在于：所述的线圈与底座贴合设置，所述的底座与线圈对应的位置设置有形变部，该形变部呈与线圈形状相适配的环形并向底座外侧凸起，所述的形变部与线圈之间夹设有第一绝缘片，所述的线圈相对底座的另一侧设置有与线圈贴合设置的夹板，所述的夹板与线圈之间夹设有第二绝缘片，所述的形变部上设置有穿过夹板及底座的凸起的定位螺栓，所述的形变部上设置有穿过形变部与夹板并将两者相固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，冲压形成的形变部，一方面作为线圈的固定面，另一方面作为线圈的限位件，使线圈在保证稳定性的前提下安装方式得到简化，减少因加工线圈安装架所消耗的时间。

本实用新型进一步设置为：所述的底座围绕形变部设置有与形变部相衔接的引导斜面。

通过采用上述技术方案，引导斜面在线圈贴合底座时自动将其以电脑至形变部内，增加安装的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的插座设置于底座和上盖的配合处，所述的插座包 括矩形壳体及固定于矩形壳体内的电连接件，所述的底座及上盖分别与矩形壳体对应的位置设置有安装缺口，所述的矩形壳体其中一组相对的侧面分别设置有导向组件，另外一组相对的侧面分别设置有限位组件，所述的导向组件包括与底座壁厚相适配且沿底座朝向上盖方向设置的导向槽，该导向槽两端分别设置有入口，所述的限位组件包括底板及限位板，所述的底板固定于矩形壳体，所述的限位板一端作为固定端固定于底板，另一端与作为摆动端与底座或上盖内壁相抵配，所述的限位板摆动端可向底板按压并自动向远离底板方向复位。

通过采用上述技术方案，之前安装插座需要在底座或上盖开口且安装不便，在本实用新型实施方式中合理利用底座与上盖的配合结构，先通过导向组件准确安装到指定位置，在闭合上盖使完成安装，限位组件则在安装后，摆动端与底座或上盖内壁相抵，避免搬运或误触造成相对壳体的振动。

本实用新型进一步设置为：所述的底座朝向上盖的端面与上盖朝向底座的端面相贴合，所述的底座朝向上盖的端面上还设置有外周面与上盖内周面形状相适配的安装环，该安装环与上盖之间穿设有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，安装环一方面作为底座与上盖的对位件，另一方面作为安装螺栓的安装位置，将两者进行固定，简化结构。

本实用新型进一步设置为：所述的底座上设置有若干个散热孔，该散热孔呈条状且沿宽度方向依次等距排布。

通过采用上述技术方案，设置散热孔，便于壳体内的热量及时排除。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的爆炸示意图；

图3为本实用新型具体实施方式重插座的立体图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种稳压器，包括壳体，壳体由底座1和上盖组成，底座1和上盖2之间设置有安装线圈3及电路板4的安装腔，壳体外设置有与电路板4电连接的按钮、插口及插座5，线圈3与底座1贴合设置，底座1与线圈3对应的位置设置有形变部11，该形变部11呈与线圈3形状相适配的环形并向底座1外侧凸起，形变部11与线圈3之间夹设有第一绝缘片33，线圈3相对底座1的另一侧设置有与线圈3贴合设置的夹板32，夹板32与线圈3之间夹设有第二绝缘片31，形变部11上设置有穿过夹板32 及底座1的凸起的定位螺栓34，形变部11上设置有穿过形变部11与夹板32并将两者相固定的固定螺栓34，冲压形成的形变部11，一方面作为线圈3的固定面，另一方面作为线圈3的限位件，使线圈3在保证稳定性的前提下安装方式得到简化，减少因加工线圈3安装架所消耗的时间。

底座1围绕形变部11设置有与形变部11相衔接的引导斜面12，引导斜面12在线圈3贴合底座1时自动将其以电脑至形变部11内，增加安装的便捷性。

插座5设置于底座1和上盖2的配合处，插座5包括矩形壳体51及固定于矩形壳体51内的电连接件，底座1及上盖2分别与矩形壳体51对应的位置设置有安装缺口16，矩形壳体51其中一组相对的侧面分别设置有导向组件，另外一组相对的侧面分别设置有限位组件，导向组件包括与底座1壁厚相适配且沿底座1朝向上盖2方向设置的导向槽52，该导向槽52两端分别设置有入口521，限位组件包括底板53及限位板54，底板53固定于矩形壳体51，限位板54一端作为固定端541固定于底板53，另一端与作为摆动端542与底座1或上盖2内壁相抵配，限位板54摆动端542可向底板53按压并自动向远离底板53方向复位，之前安装插座5需要在底座1或上盖2开口且安装不便，在本实用新型实施方式中合理利用底座1与上盖2的配合结构，先通过导向组件准确安装到指定位置，在闭合上盖2使完成安装，限位组件则在安装后，摆动端542与底座1或上盖2内壁相抵，避免搬运或误触造成相对壳体的振动。

底座1朝向上盖2的端面与上盖2朝向底座1的端面相贴合，底座1朝向上盖2的端面上还设置有外周面与上盖2内周面形状相适配的安装环13，该安装环13与上盖2之间穿设有安装螺栓14，安装环13一方面作为底座1与上盖2的对位件，另一方面作为安装螺栓14的安装位置，将两者进行固定，简化结构。

底座1上设置有若干个散热孔15，该散热孔15呈条状且沿宽度方向依次等距排布，设置散热孔，便于壳体内的热量及时排除。